一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种食盐领域，尤其涉及一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。该发明专利技术要解决的技术问题：提供一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。技术方案是：一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括有底架、去根组件、转移组件、抹盐组件、控制屏和收纳盒；底架与去根组件相连接；底架与转移组件相连接；底架与抹盐组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与收纳盒相连接；去根组件与抹盐组件相连接。本发明专利技术使用时实现了自动将巴戟天两端细根切除，然后挤出剥离巴戟天外表面的根须，同时自动将巴戟天中部的木心去除并收集，还实现了自动对巴戟天孔壁进行润湿后在填入食盐，同时对孔洞内的食盐进行疏松，从而使得食盐均匀的粘在巴戟天孔壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置
本专利技术涉及一种食盐领域，尤其涉及一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。
技术介绍
食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等。它们的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于百分之九十五。食盐中含有钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌、硫酸盐等杂质。我们规定钡含量不得超过20mg/kg。食盐中镁、钙含量过多可使盐带苦味，含氟过高也可引起中毒。近年来许多试验证实，食盐摄入量与高血压发病率有一定关系，膳食中食盐摄入过多，可引起高血压。世界卫生组织(WHO)建议每人每日摄入6g以下食盐可预防冠心病和高血压。我国规定成人每日摄入6g食盐即可满足机体对钠的需要。现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，巴戟天内部形成一个相对细长的孔洞，将巴戟天放入盐水中浸泡时，会出现盐水没有完全包覆巴戟天孔壁的现象。综上，需要研发一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，巴戟天内部形成一个相对细长的孔洞，将巴戟天放入盐水中浸泡时，会出现盐水没有完全包覆巴戟天孔壁的现象的缺点，该专利技术要解决的技术问题：提供一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。技术方案是：一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括有底架、去根组件、转移组件、抹盐组件、控制屏和收纳盒；底架与去根组件相连接；底架与转移组件相连接；底架与抹盐组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与收纳盒相连接；去根组件与抹盐组件相连接。进一步地，去根组件包括有第一电动推杆、第一联动架、第一切刀、第二切刀、第二电动推杆、第二联动架、第三切刀、第四切刀、第一导流筒、第三电动推杆、第一挡板、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一直齿轮、第一齿环、第一剥离架、第一限位架、第二限位架、第二直齿轮、第三直齿轮、第二传动杆、第四直齿轮、第二齿环、第二剥离架、第四电动推杆、第二挡板、第五电动推杆、第一联动块、第一电动滑轨、第一滑块、第三限位块、第二电动滑轨、第二滑块和第四限位块；第一电动推杆与第一联动架进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一联动架依次与第一切刀和第二切刀进行固接；第二切刀侧边设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第二联动架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第二联动架依次与第三切刀和第四切刀进行固接；第四切刀侧边设置有第一导流筒；第一导流筒侧边设置有第三电动推杆；第一导流筒与底架进行固接；第三电动推杆与第一挡板进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一挡板侧边下方设置有第一传动轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与抹盐组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内部与第一剥离架进行固接；第一剥离架与第一限位架进行转动连接；第一剥离架与第二限位架进行转动连接；第一限位架与底架进行固接；第二限位架与底架进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第四直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环内部与第二剥离架进行固接；第二剥离架内部与第一限位架进行转动连接；第二剥离架内部与第二限位架进行转动连接；第二剥离架侧边设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第二挡板进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二挡板下方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与第一联动块进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第一联动块依次与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第三限位块进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第四限位块进行固接。进一步地，转移组件包括有第一机械臂、第三电动滑轨、第三滑块、第一夹块、第四电动滑轨、第四滑块和第二夹块；第一机械臂与第三电动滑轨进行固接；第一机械臂与第四电动滑轨进行固接；第一机械臂与底架进行固接；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一夹块进行固接；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第二夹块进行固接。进一步地，抹盐组件包括有电机、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第一拨杆、第二导流筒、第一喷水头组、第一漏斗、第一连接架和第一烘干器；电机输出端与第三传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第六电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第六电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第五滑块与第一导轨块进行滑动连接；第五滑块与第一拨杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一拨杆上方设置有第二导流筒；第二导流筒外表面与第一喷水头组进行固接；第二导流筒下方设置有第一漏斗；第二导流筒内部与第一连接架进行固接；第二导流筒与底架进行固接；第一漏斗与底架进行固接；第一连接架与第一烘干器进行固接。进一步地，第一剥离架由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称。进一步地，第二剥离架由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称，同时第二剥离架圆环内径大于第一剥离架圆环外径。进一步地，第三限位块和第四限位块内部均设置有圆环刀片。进一步地，第一拨杆直径小于去除完木心的巴戟天孔径。与现有技术先比，本专利技术的有益效果为：一、为解决现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括控制屏（5）和收纳盒（6），其特征是：还包括有底架（1）、去根组件（2）、转移组件（3）和抹盐组件（4）；底架（1）与去根组件（2）相连接；底架（1）与转移组件（3）相连接；底架（1）与抹盐组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与收纳盒（6）相连接；去根组件（2）与抹盐组件（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括控制屏（5）和收纳盒（6），其特征是：还包括有底架（1）、去根组件（2）、转移组件（3）和抹盐组件（4）；底架（1）与去根组件（2）相连接；底架（1）与转移组件（3）相连接；底架（1）与抹盐组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与收纳盒（6）相连接；去根组件（2）与抹盐组件（4）相连接。


2.按照权利要求1所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：去根组件（2）包括有第一电动推杆（201）、第一联动架（202）、第一切刀（203）、第二切刀（204）、第二电动推杆（205）、第二联动架（206）、第三切刀（207）、第四切刀（208）、第一导流筒（209）、第三电动推杆（2010）、第一挡板（2011）、第一传动轮（2012）、第二传动轮（2013）、第一传动杆（2014）、第一直齿轮（2015）、第一齿环（2016）、第一剥离架（2017）、第一限位架（2018）、第二限位架（2019）、第二直齿轮（2020）、第三直齿轮（2021）、第二传动杆（2022）、第四直齿轮（2023）、第二齿环（2024）、第二剥离架（2025）、第四电动推杆（2026）、第二挡板（2027）、第五电动推杆（2028）、第一联动块（2029）、第一电动滑轨（2030）、第一滑块（2031）、第三限位块（2032）、第二电动滑轨（2033）、第二滑块（2034）和第四限位块（2035）；第一电动推杆（201）与第一联动架（202）进行固接；第一电动推杆（201）与底架（1）进行固接；第一联动架（202）依次与第一切刀（203）和第二切刀（204）进行固接；第二切刀（204）侧边设置有第二电动推杆（205）；第二电动推杆（205）与第二联动架（206）进行固接；第二电动推杆（205）与底架（1）进行固接；第二联动架（206）依次与第三切刀（207）和第四切刀（208）进行固接；第四切刀（208）侧边设置有第一导流筒（209）；第一导流筒（209）侧边设置有第三电动推杆（2010）；第一导流筒（209）与底架（1）进行固接；第三电动推杆（2010）与第一挡板（2011）进行固接；第三电动推杆（2010）与底架（1）进行固接；第一挡板（2011）侧边下方设置有第一传动轮（2012）；第一传动轮（2012）通过皮带与第二传动轮（2013）进行传动连接；第一传动轮（2012）内部与抹盐组件（4）相连接；第二传动轮（2013）内部与第一传动杆（2014）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与第一直齿轮（2015）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与第二直齿轮（2020）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与底架（1）进行转动连接；第一直齿轮（2015）与第一齿环（2016）相啮合；第一齿环（2016）内部与第一剥离架（2017）进行固接；第一剥离架（2017）与第一限位架（2018）进行转动连接；第一剥离架（2017）与第二限位架（2019）进行转动连接；第一限位架（2018）与底架（1）进行固接；第二限位架（2019）与底架（1）进行固接；第二直齿轮（2020）与第三直齿轮（2021）相啮合；第三直齿轮（2021）内部与第二传动杆（2022）进行固接；第二传动杆（2022）外表面与第四直齿轮（2023）进行固接；第二传动杆（2022）外表面与底架（1）进行转动连接；第四直齿轮（2023）与第二齿环（2024）相啮合；第二齿环（2024）内部与第二剥离架（2025）进行固接；第二剥离架（2025）内部与第一限位架（2018）进行转动连接；第二剥离架（2025）内部与第二限位架（2019）进行转动连接；第二剥离架（2025）侧边设置有第四电动推杆（2026）；第四电动推杆（2026）与第二挡板（2027）进行固接；第四电动推杆（2026）与底架（1）进行固接；第二挡板（2027）下方设置有第五电动推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷强，
申请(专利权)人：冷强，
类型：发明
国别省市：青海;63