一种片式烤烟金属陶瓷加热芯制造技术

本发明专利技术提供了一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，包括主体加热部及温度控制机构，所述温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层、第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层、第二保护层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层电连接。通过第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层的配合，并且在外层设置有第一保护层与第二保护层，不仅能实现精准控温，还能稳定长期运行，材料成分可以设计精准控制，从而最大程度降低抽烟对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种片式烤烟金属陶瓷加热芯
本专利技术涉及电子烟及电子烤烟领域，具体是一种片式烤烟金属陶瓷加热芯。
技术介绍
普通香烟是通过明火点燃烟头的，明火燃烧会产生烟灰造成环境污染，烟头和用于点燃香烟的打火机等引燃装置往往成为火灾的源头，此外，香烟本身含有尼古丁，焦油等物质，对人体健康危害很大。传统燃烧抽烟的方式，烟草经加热而不燃烧能精准控温，减少尼古丁、焦油的排放，所产生的烟气中的有害物质含量比减少尼古丁、焦油的排放比直接抽烟对人体的危害低90％以下。因此采用这种方式的低温电子烤烟应运而生，通过低温加热烘烤物的方式而产生烟雾，并经用户抽吸，此时烟草产生的烟雾量可以降低吸烟的危害。现有的烤烟控温精度较低，达不到精准控制的目的。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题是：提供一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，能实现精准控温，还能稳定长期运行，材料成分可以设计精准控制，从而最大程度降低抽烟对人体的伤害。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例采用的技术方案为：本专利技术实施例提供了一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，包括主体加热部及温度控制机构，所述温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层、第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层、第二保护层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层电连接。进一步地，所述片式烤烟金属陶瓷加热芯的截面形状为多边形，且包括第一端与第二端，所述第一端的端部设置有尖角部，所述尖角部的角度为10°～170°。r>进一步地，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层均由金属陶瓷发热层与引线层叠层组成，或由金属陶瓷发热层和引线层拼接组成。进一步地，所述第一绝缘层开设有填充孔，所述填充孔内填充有导电材料，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层通过所述第一绝缘层形成回路，所述回路总电阻为0.05～50Ω；其中，所述填充孔的形状为圆形、多边形或多曲线形中的一种，所述填充孔的孔径大于0.1mm。进一步地，所述第一绝缘层的外侧填充有导电材料层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层通过所述第一绝缘层形成回路，所述回路总电阻为0.05～50Ω；其中，所述导电材料层的截面形状为多边形、多曲线形或者直线，最小宽度大于0.1mm。进一步地，所述引线层的线路包括至少一个由多个线条围合形成的几何图案，具有所述几何图案的线路用于作为引线。进一步地，还包括温度测量电路层，所述温度测量电路层设置于所述第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层之间，且所述温度测量电路层与第二金属陶瓷导电发热及引线层之间设置有第二绝缘层；其中，所述温度测量电路层的常温阻值为0.5～20Ω。进一步地，所述温度测量电路层包括一层测量线路与电极；其中，所述测量线路及电极的材质为温度敏感材料。进一步地，所述第一绝缘层与第二绝缘层的常温电阻大于10KΩ/0.1mm。进一步地，所述第一保护层与第二保护层的外层还包覆有外部涂层，所述外部涂层的材质包括陶瓷釉料和/或涂料。本专利技术实施例的有益效果在于：本专利技术实施例提供了一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，包括主体加热部及温度控制机构，所述温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层、第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层、第二保护层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层电连接。通过第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层的配合，并且在外层设置有第一保护层与第二保护层，不仅能实现精准控温，还能稳定长期运行，材料成分可以设计精准控制，从而最大程度降低抽烟对人体的伤害。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的实施例1的第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层的一种结构示意图；图3为本专利技术实施例的实施例2的第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层的另一种结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，图1为本专利技术实施例的结构示意图。本专利技术实施例提供了一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，包括主体加热部及温度控制机构，温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层1、第一金属陶瓷导电发热及引线层2、第一绝缘层3、第二金属陶瓷导电发热及引线层4、第二保护层5，第一金属陶瓷导电发热及引线层2与第二金属陶瓷导电发热及引线层4电连接。通过第一金属陶瓷导电发热及引线层2、第一绝缘层3、第二金属陶瓷导电发热及引线层4的配合，并且在外层设置有第一保护层1与第二保护层5，不仅能实现精准控温，还能稳定长期运行，材料成分可以设计精准控制，从而最大程度降低抽烟对人体的伤害。实施例1请参阅图2，图2为本专利技术实施例的实施例1的第一金属陶瓷导电发热及引线层2与第二金属陶瓷导电发热及引线层4的一种结构示意图；图3为本专利技术实施例的实施例1的第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层的另一种结构示意图。本实施例中，片式烤烟金属陶瓷加热芯的截面形状为多边形，且包括第一端与第二端，第一端的端部设置有尖角部，尖角部的角度为10°～170°。本实施例中的尖角部方便温度控制机构由第一端插入主体加热部中，尖角部的两侧可以降低雾化材料收到的挤压，缓解对雾化材料的压力，提供雾化材料的雾化效率。需要说明的是各层图形及尺寸可以相同也可以不同。进一步地，第一金属陶瓷导电发热及引线层2与第二金属陶瓷导电发热及引线层4均由金属陶瓷发热层21(41)与引线层22(42)叠层组成，或由金属陶瓷发热层21(41)与引线层22(42)拼接组成。本实施例中的第一金属陶瓷导电发热及引线层2与第二金属陶瓷导电发热及引线层4主要成分为镍铬合金，掺杂少量陶瓷粉体，总厚度为20～40μm；其中，采用金属陶瓷发热层21(41)与引线层22(42)叠层的架构，金属陶瓷发热层21(41)的厚度可为18μm，引线层22(42)的厚度可为18μm。保证第一金属陶瓷导电发热及引线层2与第二金属陶瓷导电发热及引线层4具有高强度和抗腐蚀性，同时具有较高的韧性，可以有效防止在长期高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：包括主体加热部及温度控制机构，所述温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层、第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层、第二保护层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：包括主体加热部及温度控制机构，所述温度控制机构包括：顺次设置的第一保护层、第一金属陶瓷导电发热及引线层、第一绝缘层、第二金属陶瓷导电发热及引线层、第二保护层，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层电连接。


2.如权利要求1所述的片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：所述片式烤烟金属陶瓷加热芯的截面形状为多边形，且包括第一端与第二端，所述第一端的端部设置有尖角部，所述尖角部的角度为10°～170°。


3.如权利要求2所述的片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层均由金属陶瓷发热层与引线层叠层组成，或由金属陶瓷发热层和引线层拼接组成。


4.如权利要求3所述的片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：所述第一绝缘层开设有填充孔，所述填充孔内填充有导电材料，所述第一金属陶瓷导电发热及引线层与第二金属陶瓷导电发热及引线层通过所述第一绝缘层形成回路，所述回路总电阻为0.05～50Ω；
其中，所述填充孔的形状为圆形、多边形或多曲线形中的一种，所述填充孔的孔径大于0.1mm。


5.如权利要求3所述的片式烤烟金属陶瓷加热芯，其特征在于：所述第一绝缘层的外侧填充有导电材料层，所述第一金属陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧佳栋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44