一种雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种雾化器，包括：液仓，顶部设有安装口；烟嘴，设置在所述液仓的顶部，与所述安装口滑动密封配合；烟管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴移动而移动；雾化芯，所述雾化芯的周壁上设有进液孔，所述雾化芯内设有轴向贯通的气孔；密封件，配置在所述烟管内，位于所述雾化芯的上端，随所述烟管移动而移动；其中，所述烟嘴、所述烟管、所述雾化芯和所述密封件被配置为：所述烟嘴向下移动带动所述烟管移动封闭所述进液孔时，所述密封件封闭所述气孔；所述烟嘴向上移动使所述进液孔打开时，所述密封件远离所述雾化芯使所述气孔打开。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器
本专利技术涉及雾化装置
，尤其涉及一种雾化器。
技术介绍
传统的雾化器的油芯分离结构只能实现从关闭到开启状态，为一次性使用，主要是为了防止雾化器在运输过程中漏液；电子烟在使用过程中，烟油与雾化芯是连通的，当电子烟不需要使用时，此时烟具内的烟油与大气仍是相通的，气道也是与空气中大气相通，整个气路是流通与循环的，此环境状态下，烟具易漏油，烟油的香气味易破坏等问题；并且，当烟油与雾化芯关闭状态时，雾化芯内烟油少，但气道仍是相通时，使用者使用烟具会造成糊芯，影响使用者的体验。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提出一种能够油芯分离时同步关闭气孔的雾化器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓，顶部设有安装口；烟嘴，设置在所述液仓的顶部，与所述安装口滑动密封配合；烟管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴移动而移动；雾化芯，所述雾化芯的周壁上设有进液孔，所述雾化芯内设有轴向贯通的气孔；密封件，配置在所述烟管内，位于所述雾化芯的上端，随所述烟管移动而移动；其中，所述烟嘴、所述烟管、所述雾化芯和所述密封件被配置为：所述烟嘴向下移动带动所述烟管移动封闭所述进液孔时，所述密封件封闭所述气孔；所述烟嘴向上移动使所述进液孔打开时，所述密封件远离所述雾化芯使所述气孔打开。进一步的，所述雾化芯在所述进液孔的上方设有第一密封圈，在所述进液孔的下方设有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述烟管的内壁滑动密封配合。进一步的，还包括底部组件，所述底部组件包括底座和密封垫，所述密封垫设置在所述底座上，所述密封垫与所述液仓的内壁密封配合。进一步的，在所述第二密封圈的下方还设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述底座密封配合。进一步的，所述烟管由上至下包括第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段的内径小于所述第二阶梯段的内径，所述第二阶梯段的内径小于所述第三阶梯段的内径，所述密封件配置在所述第二阶梯段内，所述第三阶梯段与所述雾化芯配合。进一步的，所述密封件与所述烟管的第二阶梯段过盈连接。进一步的，所述密封件包括依次相连的连接筒、连接筋和密封体，所述连接筒与所述烟管连接，所述密封体用于封闭所述气孔。进一步的，所述密封体由柔性材料制成。进一步的，所述烟嘴或所述烟管上设有限位挡板，所述限位挡板沿径向超出所述安装口。进一步的，所述液仓沿安装口轴向向内延伸有安装管，所述烟嘴与所述安装管滑动密封配合。本专利技术的有益效果在于：在未使用前，通过烟管封闭进液孔，使烟油与雾化芯隔离状，同时通过密封件密封雾化芯的气孔，使气道也是关闭，此时雾化器为不可使用状态，避免了雾化芯在油芯分离状态时干烧造成糊芯，也避免了烟油泄露和香味被破坏。需要使用时，通过拔出烟嘴，使烟嘴带动烟管和密封件移动，同时打开进液孔和气孔，不需要时通过按压烟嘴使烟管移动密封进液孔、密封件移动密封气孔，两者状态可以根据需要随意切换，反复使用。附图说明图1是本专利技术实施例一种雾化器的关闭状态的剖面结构示意图；图2是本专利技术实施例一种雾化器的打开状态的剖面结构示意图；图3是本专利技术实施例一种雾化器的分解结构示意图；图4是本专利技术实施例一种雾化器的烟管的结构示意图；图5是本专利技术实施例一种雾化器的密封件的结构示意图；图6是本专利技术实施例一种雾化器的密封件的另一方向的结构示意图；图7是本专利技术实施例一种雾化器的雾化芯的结构示意图。标号说明：100、液仓；110、安装管；200、烟嘴；300、烟管；310、第一阶梯段；320、第二阶梯段；330、第三阶梯段；340、限位挡板；400、雾化芯；410、进液孔；420、气孔；430、第一密封圈；440、第二密封圈；450、第三密封圈；500、密封件；510、连接筒；520、连接筋；530、密封体；610、底座；620、密封垫。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1-图7，一种雾化器，包括：液仓100，顶部设有安装口；烟嘴200，设置在液仓100的顶部，与安装口滑动密封配合；烟管300，与烟嘴200连接，随烟嘴200移动而移动；雾化芯400，雾化芯400的周壁上设有进液孔410，雾化芯400内设有轴向贯通的气孔420；密封件500，配置在烟管300内，位于雾化芯400的上端，随烟管300移动而移动；其中，烟嘴200、烟管300、雾化芯400和密封件500被配置为：烟嘴200向下移动带动烟管300移动封闭进液孔410时，密封件500封闭气孔420；烟嘴200向上移动使进液孔410打开时，密封件500远离雾化芯400使气孔420打开。在未使用前，通过烟管300封闭进液孔410，使烟油与雾化芯400隔离状，同时通过密封件500密封雾化芯400的气孔420，使气道也是关闭，此时雾化器为不可使用状态，避免了雾化芯400在油芯分离状态时干烧造成糊芯，也避免了烟油泄露和香味被破坏。需要使用时，通过拔出烟嘴200，使烟嘴200带动烟管300和密封件500移动，同时打开进液孔410和气孔420，不需要时通过按压烟嘴200使烟管300移动密封进液孔410、密封件500移动密封气孔420，两者状态可以根据需要随意切换，反复使用。请参照图1、图2、图3和图7，雾化芯400在进液孔410的上方设有第一密封圈430，在进液孔410的下方设有第二密封圈440，第一密封圈430和第二密封圈440与烟管300的内壁滑动密封配合。一般的，第一密封圈430始终与烟管300密封，当密封件500封闭气孔420时第二密封圈440与烟管300密封。请参照图1-图3，，还包括底部组件，底部组件包括底座610和密封垫620，密封垫620设置在底座610上，密封垫620与液仓100的内壁密封配合。特别的，底座610上设有凸块，凸块与液仓100的内壁之间具有间隙，密封垫620具有与凸块适配的凹槽并向凸块与液仓100的内壁之间的间隙内延伸。请参照图1、图2、图3和图7，在第二密封圈440的下方还设有第三密封圈450，第三密封圈450与底座610密封配合。避免烟油从底座610与雾化芯400之间泄露。请参照图1-图4，烟管300由上至下包括第一阶梯段310、第二阶梯段320和第三阶梯段330，第一阶梯段310的内径小于第二阶梯段320的内径，第二阶梯段320的内径小于第三阶梯段330的内径，密封件500配置在第二阶梯段320内，第三阶梯段330与雾化芯400配合。通过阶梯设置，可以尽可能的使液仓100内的储液空间体积更大。优选的，密封件500与烟管300的第二阶梯段320过盈连接。简单的，也可以通过胶粘连接或凸块卡槽连接。请参照图5和图6，密封件500包括依次相连的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：/n液仓，顶部设有安装口；/n烟嘴，设置在所述液仓的顶部，与所述安装口滑动密封配合；/n烟管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴移动而移动；/n雾化芯，所述雾化芯的周壁上设有进液孔，所述雾化芯内设有轴向贯通的气孔；/n密封件，配置在所述烟管内，位于所述雾化芯的上端，随所述烟管移动而移动；/n其中，所述烟嘴、所述烟管、所述雾化芯和所述密封件被配置为：所述烟嘴向下移动带动所述烟管移动封闭所述进液孔时，所述密封件封闭所述气孔；/n所述烟嘴向上移动使所述进液孔打开时，所述密封件远离所述雾化芯使所述气孔打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
液仓，顶部设有安装口；
烟嘴，设置在所述液仓的顶部，与所述安装口滑动密封配合；
烟管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴移动而移动；
雾化芯，所述雾化芯的周壁上设有进液孔，所述雾化芯内设有轴向贯通的气孔；
密封件，配置在所述烟管内，位于所述雾化芯的上端，随所述烟管移动而移动；
其中，所述烟嘴、所述烟管、所述雾化芯和所述密封件被配置为：所述烟嘴向下移动带动所述烟管移动封闭所述进液孔时，所述密封件封闭所述气孔；
所述烟嘴向上移动使所述进液孔打开时，所述密封件远离所述雾化芯使所述气孔打开。


2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化芯在所述进液孔的上方设有第一密封圈，在所述进液孔的下方设有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述烟管的内壁滑动密封配合。


3.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，还包括底部组件，所述底部组件包括底座和密封垫，所述密封垫设置在所述底座上，所述密封垫与所述液仓的内壁密封配合。


4.根据权利要求3所述的一种雾化器，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志坚，丁虎，
申请(专利权)人：广东省奇思智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44