一种烟油雾化器及烟油雾化设备制造技术

技术编号:41349740 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 10:03
本技术公开了一种烟油雾化器及烟油雾化设备,涉及烟弹雾化技术领域,烟油雾化器包括雾化壳、雾化芯、支架和底座,支架与雾化壳滑动连接,底座与雾化芯或雾化壳固定连接,支架和底座之间形成导油通道,导油通道用于连通储油腔和进油孔,雾化壳用于带动底座相对支架移动,以切换导油通道的打开和关闭。由于烟油雾化器设置有可以相互移动的支架和底座,支架和底座设置于雾化壳和雾化芯之间,支架和底座之间形成导油通道,雾化壳可以带动支架和底座相互之间的移动,以实现关闭和打开导油通道,使得烟油雾化器在运输和存储过程中,可以关闭导油通道,以防止油烟泄漏,烟油雾化器使用时,可以打开导油通道,油烟可以通过导油通道进入雾化芯内吸食。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟弹雾化,具体涉及一种烟油雾化器及烟油雾化设备


技术介绍

1、电子烟(烟油雾化设备)包括雾化壳和雾化芯,雾化壳内存储的烟油进入到雾化芯后,雾化芯通过高温能够将烟油雾化,以提供吸食。

2、电子烟中由于雾化壳和雾化芯连通,且雾化芯与进气口和吸食口连通,导致在运输和存储过程中,雾化壳内的烟油容易渗透到雾化芯,再从进气口和/或吸食口泄漏。


技术实现思路

1、本技术提供一种烟油雾化器及烟油雾化设备,用于解决在运输和存储过程中油烟泄漏的问题。

2、一种实施例中,提供一种烟油雾化器,包括:

3、雾化壳,具有储油腔和吸食管,所述吸食管位于所述储油腔内,且所述吸食管的一端延伸出所述雾化壳形成吸食口;所述雾化壳远离所述吸食口的一端设有与所述储油腔连通的安装口;

4、雾化芯,包括套筒、导油棉和加热体,所述套筒设置于所述储油腔内,所述套筒的一端与所述吸食管远离所述吸食口的一端连接,所述套筒具有进油孔,所述导油棉和所述加热体设置于所述套筒内,所述导油棉用于吸附烟油,所述加热体用于加热雾化所述导油棉上的烟油;

5、支架,可滑动地设置于所述安装口;以及

6、底座,与所述雾化芯或所述雾化壳连接,所述支架和所述底座共同隔离所述储油腔和所述进油孔,且所述支架和所述底座之间形成导油通道,所述导油通道用于连通所述储油腔和所述进油孔;所述雾化壳用于带动所述底座相对所述支架移动,以切换所述导油通道的打开和关闭。

7、一种实施例中,所述导油通道切换至打开状态下,所述支架面向所述储油腔的端部移动至所述储油腔内,以挤压所述储油腔的烟油从所述导油通道进入所述雾化芯。

8、一种实施例中,所述支架具有容置腔,所述支架面向所述储油腔的一端设有第一安装孔和导油孔,所述雾化芯可滑动地穿设于所述第一安装孔内;所述底座位于所述容置腔内,所述底座面向所述储油腔的一端设有第二安装孔和封堵件,所述雾化芯远离所述吸食口的一端插接于所述第二安装孔内,所述封堵件与所述导油孔沿着轴向对齐,所述底座面向所述储油腔的一端与所述支架面向所述储油腔的一端内外嵌套形成导油通道,所述进油孔位于所述导油通道内;所述雾化壳用于带动所述底座的所述封堵件移动至封堵住所述导油孔,以切换至所述导油通道关闭;所述雾化壳还用于带动所述底座的所述封堵件移动至与所述导油孔分离,以切换至所述导油通道打开。

9、一种实施例中,所述支架面向所述储油腔的一端设有密封套,所述密封套从所述支架面向所述储油腔的端面延伸至侧面,以密封所述储油腔。

10、一种实施例中,所述导油通道设有密封垫,所述导油通道切换至关闭状态下,所述密封垫被挤压于所述支架和所述底座之间。

11、一种实施例中,所述底座背向所述储油腔的一端安装有第一电极;所述导油通道切换至关闭状态下,所述第一电极移动至与烟油雾化设备的主体的第二电极分离;所述导油通道切换至打开状态下,所述第一电极移动至与所述第二电极接触连接。

12、一种实施例中,所述底座背向所述储油腔的一端设有磁块,所述磁块用于吸附连接所述烟油雾化设备的主体。

13、一种实施例中,所述底座背向所述储油腔的一端设有所述第一电极和磁块,所述第一电极与所述磁块为一体化结构。

14、一种实施例中,所述底座设有电极安装孔和注油孔,所述电极安装孔和所述注油孔连通,所述第一电极可拆卸安装于所述电极安装孔内,并封堵住所述注油孔。

15、一种实施例中,所述底座还具有通气孔,所述通气孔从所述底座背向所述储油腔的一端延伸至与所述第二安装孔连通。

16、一种实施例中,提供一种烟油雾化设备,包括主体和上述的烟油雾化器。

17、依据上述实施例的一种烟油雾化器及烟油雾化设备,由于烟油雾化器设置有可以相互移动的支架和底座,支架和底座设置于雾化壳和雾化芯之间,支架和底座之间形成导油通道,雾化壳可以带动支架和底座相互之间的移动,以实现关闭和打开导油通道,使得烟油雾化器在运输和存储过程中,可以关闭导油通道,以防止油烟泄漏,烟油雾化器使用时,可以打开导油通道,油烟可以通过导油通道进入雾化芯内吸食。

18、在一种实施例中,烟油雾化器将导油通道切换至打开状态下,支架面向储油腔的端部移动至储油腔内,即支架朝向储油腔移动一定距离,以挤压储油腔的空间;支架挤压储油腔的空间后,储油腔内的烟油将被挤压进入到打开的导油通道中,并进入到雾化芯中;换而言之,烟油雾化器切换至打开的同时,将实现挤压油烟进入到雾化芯中,油烟将浸湿导油棉,使得雾化芯启动加热时,可以避免因导油棉未被烟油浸湿而产生糊味等异常;。

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【技术保护点】

1.一种烟油雾化器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的烟油雾化器,其特征在于,所述导油通道切换至打开状态下,所述支架面向所述储油腔的端部移动至所述储油腔内,以挤压所述储油腔的烟油从所述导油通道进入所述雾化芯。

3.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述支架具有容置腔,所述支架面向所述储油腔的一端设有第一安装孔和导油孔,所述雾化芯可滑动地穿设于所述第一安装孔内;所述底座位于所述容置腔内,所述底座面向所述储油腔的一端设有第二安装孔和封堵件,所述雾化芯远离所述吸食口的一端插接于所述第二安装孔内,所述封堵件与所述导油孔沿着轴向对齐,所述底座面向所述储油腔的一端与所述支架面向所述储油腔的一端内外嵌套形成导油通道,所述进油孔位于所述导油通道内;所述雾化壳用于带动所述底座的所述封堵件移动至封堵住所述导油孔,以切换至所述导油通道关闭;所述雾化壳还用于带动所述底座的所述封堵件移动至与所述导油孔分离,以切换至所述导油通道打开。

4.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述支架面向所述储油腔的一端设有密封套,所述密封套从所述支架面向所述储油腔的端面延伸至侧面,以密封所述储油腔。

5.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述导油通道设有密封垫,所述导油通道切换至关闭状态下,所述密封垫被挤压于所述支架和所述底座之间。

6.如权利要求1所述的烟油雾化器,其特征在于,所述底座背向所述储油腔的一端安装有第一电极;所述导油通道切换至关闭状态下,所述第一电极移动至与烟油雾化设备的主体的第二电极分离;所述导油通道切换至打开状态下,所述第一电极移动至与所述第二电极接触连接。

7.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述底座背向所述储油腔的一端设有磁块,所述磁块用于吸附连接烟油雾化设备的主体。

8.如权利要求1所述的烟油雾化器,其特征在于,所述底座背向所述储油腔的一端设有第一电极和磁块,所述第一电极与所述磁块为一体化结构。

9.如权利要求6或8所述的烟油雾化器,其特征在于,所述底座设有电极安装孔和注油孔,所述电极安装孔和所述注油孔连通,所述第一电极可拆卸安装于所述电极安装孔内,并封堵住所述注油孔。

10.一种烟油雾化设备,其特征在于,包括主体和如权利要求1至9任一项所述的烟油雾化器。

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【技术特征摘要】

1.一种烟油雾化器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的烟油雾化器,其特征在于,所述导油通道切换至打开状态下,所述支架面向所述储油腔的端部移动至所述储油腔内,以挤压所述储油腔的烟油从所述导油通道进入所述雾化芯。

3.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述支架具有容置腔,所述支架面向所述储油腔的一端设有第一安装孔和导油孔,所述雾化芯可滑动地穿设于所述第一安装孔内;所述底座位于所述容置腔内,所述底座面向所述储油腔的一端设有第二安装孔和封堵件,所述雾化芯远离所述吸食口的一端插接于所述第二安装孔内,所述封堵件与所述导油孔沿着轴向对齐,所述底座面向所述储油腔的一端与所述支架面向所述储油腔的一端内外嵌套形成导油通道,所述进油孔位于所述导油通道内;所述雾化壳用于带动所述底座的所述封堵件移动至封堵住所述导油孔,以切换至所述导油通道关闭;所述雾化壳还用于带动所述底座的所述封堵件移动至与所述导油孔分离,以切换至所述导油通道打开。

4.如权利要求1或2所述的烟油雾化器,其特征在于,所述支架面向所述储油腔的一端设有密封套,所述密封套从所述支架面向所述储油腔的端面延伸至侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:章炎生
申请(专利权)人:深圳市基克纳科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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