一种气动喷煤球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动喷煤球阀，包括驱动装置、安装机架、阀体、连通孔和球体，所述球体位于阀体的中部，所述球体的两侧对称安装有密封圈，且密封圈的外侧均安装有密封嵌板，并且密封嵌板的顶部均固定连接有拉板，所述球体的顶部固定连接有转轴，且转轴的两侧均套设有密封塞，并且密封塞的外侧安装有连接柱，所述球体和阀体的内壁均嵌设有防护硅胶套圈，所述阀体的右侧安装有传输管。本实用新型专利技术中，首先，采用多重密封式嵌设密封结构，既提高了球阀使用的密封性，也降低了清理的不便，同时也提高了阀体的使用寿命，其次，采用真空吸附式安装结构，不仅提高了安装拆卸的便捷性，也提高了传输管整体的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动喷煤球阀
本技术涉及球阀
，尤其涉及一种气动喷煤球阀。
技术介绍
气动喷煤球阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自身对阀门正常工作的影响。然而现有的启动喷煤球阀仍然存在部分问题，首先，现有的气动喷煤球阀在使用时，由于喷煤时，残留的煤渣容易积攒在阀体的内壁，且部分煤渣容易通过球体和阀体之间的缝隙进入阀体内腔，给清理带来不便，这样不仅降低了密封性，同时也降低了阀体的使用寿命，其次，现有的气动喷煤球阀在使用，部分在安装传输管件时，部分仍然采用螺栓安装的方式，在拆装时较为不便降低使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决气动喷煤球阀部分存在密封性较低的问题，而提出的一种气动喷煤球阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动喷煤球阀，包括驱动装置、安装机架、阀体、连通孔和球体，所述球体位于阀体的中部，所述球体的两侧对称安装有密封圈，且密封圈的外侧均安装有密封嵌板，并且密封嵌板的顶部均固定连接有拉板，所述球体的顶部固定连接有转轴，且转轴的两侧均套设有密封塞，并且密封塞的外侧安装有连接柱，所述球体和阀体的内壁均嵌设有防护硅胶套圈，所述阀体的右侧安装有传输管，且传输管的左侧固定连接有安装板，所述安装板与阀体的连接处之间安装有吸附胶层，所述吸附胶层的内侧位于阀体上贯穿安装有微型真空发生器，所述安装板的上下两侧均开设有吸附空腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接柱连接安装机架和阀体，所述驱动装置的输出轴与转轴的顶端传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封嵌板均嵌设于阀体的内测。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板嵌设于阀体的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述微型真空发生器与吸附空腔连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的底部安装有支撑板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用多重密封式嵌设密封结构，在球体的两侧有密封圈，且密封圈的外侧均有密封嵌板，同时在转轴的两侧均有密封塞，而球体和阀体的内壁均有防护硅胶套圈，在使用时，在驱动装置控制转轴转动并带动球体转动，并打开球阀，煤先通过连通孔，再通过球体进入传输管内时，防护硅胶套圈为硅胶材质，耐腐蚀性较高，减少煤残渣通过时对阀体和球体内壁的损害，且密封圈和密封嵌板防止球体转动时，煤渣通过缝隙进入阀体内，而拉板可将密封嵌板取出外部并对密封嵌板和密封圈进行清理，提高使用寿命，且转轴外侧的密封塞主要是增加转轴与连接柱之间的密封性，防止煤的残渣进入驱动装置内，对装置造成损害，这种结构的综合设置，既提高了球阀使用的密封性，也降低了清理的不便，同时也提高了阀体的使用寿命。2、本技术中，采用真空吸附式安装结构，在阀体的右侧有传输管，且传输管的左侧有安装板，并且安装板的上下两侧有吸附空腔，同时在阀体上均有微型真空发生器，在安装时，将安装板嵌设于阀体内侧并与吸附胶层连接，同时在打开微型真空发生器，将吸附空腔内的气流抽出外部，使其产生真空负压，增加吸附力，完成安装，在拆卸时，只需继续控制微型真空发生器向吸附空腔内注入气流，降低负压，松开安装，这种设置，不仅提高了安装拆卸的便捷性，也提高了传输管整体的稳定效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的正剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处结构示意图。图例说明：1、驱动装置；2、安装机架；3、阀体；4、连通孔；5、拉板；6、传输管；7、安装板；8、微型真空发生器；9、支撑板；10、转轴；11、密封塞；12、密封圈；13、防护硅胶套圈；14、吸附空腔；15、吸附胶层；16、密封嵌板；17、球体；18、连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气动喷煤球阀，包括驱动装置1、安装机架2、阀体3、连通孔4和球体17，安装机架2主要是安装驱动装置1，球体17位于阀体3的中部，球体17的两侧对称安装有密封圈12，且密封圈12的外侧均安装有密封嵌板16，并且密封嵌板16的顶部均固定连接有拉板5，球体17的顶部固定连接有转轴10，且转轴10的两侧均套设有密封塞11，并且密封塞11的外侧安装有连接柱18，球体17和阀体3的内壁均嵌设有防护硅胶套圈13，阀体3的右侧安装有传输管6，且传输管6的左侧固定连接有安装板7，安装板7与阀体3的连接处之间安装有吸附胶层15，吸附胶层15主要是增加吸附性的同时增加密封性，吸附胶层15的内侧位于阀体3上贯穿安装有微型真空发生器8，安装板7的上下两侧均开设有吸附空腔14，连接柱18连接安装机架2和阀体3，驱动装置1的输出轴与转轴10的顶端传动连接，密封嵌板16均嵌设于阀体3的内测。具体的，如图2和图3所示，安装板7嵌设于阀体3的内部，微型真空发生器8与吸附空腔14连通。具体的，如图1和图2所示，阀体3的底部安装有支撑板9，支撑板9主要是对球阀整体进行支撑的作用。工作原理：使用时，为了提高球阀的密封性，在使用时，在驱动装置1控制转轴10转动并带动球体17转动，并打开球阀，煤先通过连通孔4，再通过球体17进入传输管6内时，防护硅胶套圈13为硅胶材质，耐腐蚀性较高，减少煤残渣通过时对阀体3和球体17内壁的损害，且密封圈12和密封嵌板16防止球体17转动时，煤渣通过缝隙进入阀体3内，而拉板5可将密封嵌板16取出外部并对密封嵌板16和密封圈12进行清理，提高使用寿命，且转轴10外侧的密封塞11主要是增加转轴10与连接柱18之间的密封性，防止煤的残渣进入驱动装置1内，对装置造成损害，其次，为了提高与传输管6拆装的便捷性，在安装时，将安装板7嵌设于阀体3内侧并与吸附胶层15连接，同时在打开微型真空发生器8，将吸附空腔14内的气流抽出外部，使其产生真空负压，增加吸附力，完成安装，在拆卸时，只需继续控制微型真空发生器8向吸附空腔14内注入气流，降低负压，松开安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动喷煤球阀，包括驱动装置（1）、安装机架（2）、阀体（3）、连通孔（4）和球体（17），其特征在于，所述球体（17）位于阀体（3）的中部，所述球体（17）的两侧对称安装有密封圈（12），且密封圈（12）的外侧均安装有密封嵌板（16），并且密封嵌板（16）的顶部均固定连接有拉板（5），所述球体（17）的顶部固定连接有转轴（10），且转轴（10）的两侧均套设有密封塞（11），并且密封塞（11）的外侧安装有连接柱（18），所述球体（17）和阀体（3）的内壁均嵌设有防护硅胶套圈（13），所述阀体（3）的右侧安装有传输管（6），且传输管（6）的左侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）与阀体（3）的连接处之间安装有吸附胶层（15），所述吸附胶层（15）的内侧位于阀体（3）上贯穿安装有微型真空发生器（8），所述安装板（7）的上下两侧均开设有吸附空腔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动喷煤球阀，包括驱动装置（1）、安装机架（2）、阀体（3）、连通孔（4）和球体（17），其特征在于，所述球体（17）位于阀体（3）的中部，所述球体（17）的两侧对称安装有密封圈（12），且密封圈（12）的外侧均安装有密封嵌板（16），并且密封嵌板（16）的顶部均固定连接有拉板（5），所述球体（17）的顶部固定连接有转轴（10），且转轴（10）的两侧均套设有密封塞（11），并且密封塞（11）的外侧安装有连接柱（18），所述球体（17）和阀体（3）的内壁均嵌设有防护硅胶套圈（13），所述阀体（3）的右侧安装有传输管（6），且传输管（6）的左侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）与阀体（3）的连接处之间安装有吸附胶层（15），所述吸附胶层（15）的内侧位于阀体（3）上贯穿安装有微型真空发生器（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓龙，陈海超，陈仕源，
申请(专利权)人：三明三高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35