一种三偏心蝶阀加工斜胎制造技术

本实用新型专利技术涉及三偏心蝶阀加工技术领域，尤其涉及一种三偏心蝶阀加工斜胎，包括斜胎主体，所述斜胎主体包括一体成型的倾斜安装部和水平安装部；所述倾斜安装部上设有套筒安装卡槽及定位环安装卡槽；所述水平安装部上设有机床卡盘定位槽。本实用新型专利技术提供的三偏心蝶阀加工斜胎整体采用一体化成型铸造，铸造后有效的去除工件的应力，保证工件加工后尺寸及精度不会发生偏移，保证套筒及定位环通过卡槽位置定位，保证了三偏心蝶阀的通配性，有效的保证工装的相对于机床的相对位置(十字垂直线)，使得工装与机床融为一体，加工的尺寸及精度得以保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种三偏心蝶阀加工斜胎


[0001]本技术涉及三偏心蝶阀加工
，尤其涉及一种三偏心蝶阀加工斜胎。

技术介绍

[0002]硬密封斜胎作为三偏心蝶阀加工的重要一环，其精度及稳定性关系到蝶阀质量问题。三偏心蝶阀因其锥形密封面与阀门通道有角度偏心，为了使加工更加方便，一般都采用工装找正角度，使锥形密封面相对于水平面转换成等斜度角度，其工装结构可参考申请号为CN202220736484.6、名称为一种三偏心蝶阀可调式斜模工装的中国技术专利。传统的斜胎工装相对于机床的相对位置(十字垂直线)无法保证，定位精度差，导致蝶阀加工精度降低，难以保证三偏心蝶阀的通配性，影响其密封及使用寿命，并且现有的的斜胎工装一般是通过几块焊接件焊接组成，焊接易产生焊接应力，工件加工后，静置一段时间后，工装会变形，导致加工尺寸变化，产品一致性差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种加工尺寸精度高、通配性好的三偏心蝶阀加工斜胎。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种三偏心蝶阀加工斜胎，包括斜胎主体，所述斜胎主体包括一体成型的倾斜安装部和水平安装部；
[0005]所述倾斜安装部上设有套筒安装卡槽及定位环安装卡槽；
[0006]所述水平安装部上设有机床卡盘定位槽。
[0007]进一步地，所述倾斜安装部包括第一斜坡面和第二斜坡面，所述套筒安装卡槽设置在第一斜坡面，所述定位环安装卡槽设置在第二斜坡面。
[0008]进一步地，所述套筒安装卡槽和定位环安装卡槽的截面形状均为T字形。
[0009]进一步地，所述机床卡盘定位槽的截面形状为T字形或方形。
[0010]进一步地，所述套筒安装卡槽、定位环安装卡槽和机床卡盘定位槽的数量均大于或大于二。
[0011]本技术的有益效果在于：提供一种三偏心蝶阀加工斜胎，斜胎主体整体采用一体化成型铸造，铸造后有效的去除工件的应力，保证工件加工后尺寸及精度不会发生偏移，在倾斜安装部上设有套筒安装卡槽及定位环安装卡槽，保证套筒及定位环通过卡槽位置定位，保证了三偏心蝶阀的通配性，在水平安装部上设有机床卡盘定位槽，有效的保证工装的相对于机床的相对位置(十字垂直线)，使得工装与机床融为一体，加工的尺寸及精度得以保证。
附图说明
[0012]图1所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的主视图；
[0013]图2所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的剖视图；
[0014]图3所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的A
‑
A断面图；
[0015]图4所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的侧视图；
[0016]图5所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的仰视图；
[0017]图6所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的C
‑
C断面图；
[0018]图7所示为本技术实施例的三偏心蝶阀加工斜胎的B
‑
B断面图；
[0019]图8所示为本技术实施例的定位环安装卡槽的结构示意图；
[0020]标号说明：
[0021]1、斜胎主体；2、倾斜安装部；21、套筒安装卡槽；22、定位环安装卡槽；23、第一斜坡面；24、第二斜坡面；3、水平安装部；31、机床卡盘定位槽。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本技术提供一种三偏心蝶阀加工斜胎，应用在三偏心蝶阀加工领域。
[0024]请参照图1至图8所示，本技术的一种三偏心蝶阀加工斜胎，包括斜胎主体1，所述斜胎主体1包括一体成型的倾斜安装部2和水平安装部3；
[0025]所述倾斜安装部2上设有套筒安装卡槽21及定位环安装卡槽22；
[0026]所述水平安装部3上设有机床卡盘定位槽31。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种三偏心蝶阀加工斜胎，斜胎主体1整体采用一体化成型铸造，铸造后有效的去除工件的应力，保证工件加工后尺寸及精度不会发生偏移，在倾斜安装部2上设有套筒安装卡槽21及定位环安装卡槽22，保证套筒及定位环通过卡槽位置定位，保证了三偏心蝶阀的通配性，在水平安装部3上设有机床卡盘定位槽31，有效的保证工装的相对于机床的相对位置(十字垂直线)，使得工装与机床融为一体，加工的尺寸及精度得以保证。
[0028]在可选实施例中，所述倾斜安装部2包括第一斜坡面23和第二斜坡面24，所述套筒安装卡槽21设置在第一斜坡面23，所述定位环安装卡槽22设置在第二斜坡面24。
[0029]从上述描述可知，上下斜度面上设计有卡槽，保证套筒及定位环通过卡槽位置定位，进而保证了三偏心蝶阀的通配性。
[0030]在可选实施例中，所述套筒安装卡槽21和定位环安装卡槽22的截面形状均为T字形。
[0031]在可选实施例中，所述机床卡盘定位槽31的截面形状为T字形或方形。
[0032]在可选实施例中，所述套筒安装卡槽21、定位环安装卡槽22和机床卡盘定位槽31的数量均大于或大于二。
[0033]从上述描述可知，设置若干个T型槽可提高工装、套筒及定位环的灵活、准确定位。
[0034]请参照图1至图8所示，本技术的实施例一为：一种三偏心蝶阀加工斜胎，包括斜胎主体1，所述斜胎主体1包括一体成型的倾斜安装部2和水平安装部3；
[0035]所述倾斜安装部2上设有套筒安装卡槽21及定位环安装卡槽22；
[0036]所述水平安装部3上设有机床卡盘定位槽31。
[0037]所述倾斜安装部2包括第一斜坡面23和第二斜坡面24，所述套筒安装卡槽21设置
在第一斜坡面23，所述定位环安装卡槽22设置在第二斜坡面24。所述套筒安装卡槽21和定位环安装卡槽22的截面形状均为T字形。所述机床卡盘定位槽31的截面形状为方形。所述套筒安装卡槽21、定位环安装卡槽22和机床卡盘定位槽31的数量均大于或大于二。
[0038]综上所述，本技术提供一种三偏心蝶阀加工斜胎，斜胎主体整体采用一体化成型铸造，铸造后有效的去除工件的应力，保证工件加工后尺寸及精度不会发生偏移，在倾斜安装部上设有套筒安装卡槽及定位环安装卡槽，保证套筒及定位环通过卡槽位置定位，保证了三偏心蝶阀的通配性，在水平安装部上设有机床卡盘定位槽，有效的保证工装的相对于机床的相对位置(十字垂直线)，使得工装与机床融为一体，加工的尺寸及精度得以保证。
[0039]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀加工斜胎，其特征在于，包括斜胎主体，所述斜胎主体包括一体成型的倾斜安装部和水平安装部；所述倾斜安装部上设有套筒安装卡槽及定位环安装卡槽；所述水平安装部上设有机床卡盘定位槽。2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀加工斜胎，其特征在于，所述倾斜安装部包括第一斜坡面和第二斜坡面，所述套筒安装卡槽设置在第一斜坡面，所述定位环安装卡槽设置在第二斜坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海超，陈溪南，林宏养，陈增坚，潘辉煌，
申请(专利权)人：三明三高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：