一种全金属硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全金属硬密封蝶阀，阀体上设置有轴向截面呈朝向中心开口的L形的第一环形槽，第一环形槽上间隔均匀地设置有至少两个第一定位槽，阀座上设置与第一定位槽相适配的第二定位槽，阀座固定于第一环形槽中；阀板上设置有轴向截面呈背向中心开口的L形的第二环形槽，第二环形槽上设置有至少两个第三定位槽，密封圈上对应第三定位槽设置有第四定位槽，密封圈固定于第二环形槽中，第一定位槽与第二定位槽以及第三定位槽与第四定位槽配合成键槽，通过平键结合定位槽可将阀座和密封圈按照固定的位置安装到阀体和阀板上，进而能够保证阀座和密封圈的装配精准，减少装配误差造成的阀座和密封圈的磨损。造成的阀座和密封圈的磨损。造成的阀座和密封圈的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属硬密封蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种全金属硬密封蝶阀。

技术介绍

[0002]硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种通过圆盘形的阀板启闭的调节阀，其密封形式可分为金属对金属密封、可调换金属密封圈对金属密封、不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封等，密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为硬密封。
[0003]常见的硬密封蝶阀由阀板上的密封圈和阀体上的阀座形成密封副，密封圈和阀座通常是可拆卸式的嵌入阀板和阀体的环状，可在U形的嵌入槽内任意旋转，因而需要在加工时对配对的密封圈和阀座做好对应的划线标记，便于进行相对应的装配，以满足所需要的密封圈和阀座的装配精度。但划线标记的方式仍然容易产生较大的装配误差，装配精度难以达到设计要求，而较大的装配误差会加剧密封圈与阀座的磨损，影响阀门的密封性能。并且，在实际使用中，由于密封圈和阀座是配对划线，若其中一个损坏，无法只更换其中一个，必须将配对组合全部更换，维修成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种全金属硬密封蝶阀，装配方便并具有较高的装配精度，且其中一个损坏维修时可只更换损坏的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种全金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀轴、阀座和密封圈，所述阀板通过所述阀轴设置于所述阀体中，所述阀体上设置有第一环形槽，所述第一环形槽的轴向截面呈朝向中心开口的L形，所述第一环形槽的竖侧面上间隔均匀地设置有至少两个第一定位槽，所述阀座的外周面上对应所述第一定位槽的位置设置有相适配的第二定位槽，所述阀座固定于所述第一环形槽中，且所述第一定位槽与第二定位槽配合成键槽；
[0007]所述阀板上设置有第二环形槽，所述第二环形槽的轴向截面呈背向中心开口的L形，所述第二环形槽的竖向侧面上间隔均匀地设置有至少两个第三定位槽，所述密封圈的内周面上对应所述第三定位槽设置有第四定位槽，所述密封圈固定于所述第二环形槽中，且所述第三定位槽与第四定位槽配合成键槽。
[0008]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽均为两个，两个所述第一定位槽所在的直径与所述阀轴的轴心一面垂直。
[0009]进一步地，所述第三定位槽和第四定位槽均为两个，两个所述第三定位槽所在的直径与所述阀轴的轴心一面垂直。
[0010]进一步地，所述阀板偏心地套设在所述阀轴上。
[0011]进一步地，所述阀座的内周面和所述密封圈的外周面为斜率相同的圆锥形环面，且所述圆锥形环面对应的圆锥的顶点位于所述阀板背向所述阀轴一侧，所述阀座的内周面与所述密封圈的外周面在蝶阀关闭时过盈配合。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在阀体和阀板上开设截面呈L形的环形槽来放置阀座和密封圈，并在阀体和阀座以及阀板和密封圈上分别设置对应组成键槽的定位槽，通过平键结合定位槽可将阀座和密封圈按照固定的位置安装到阀体和阀板上，进而能够保证阀座和密封圈的装配精准，减少装配误差造成的阀座和密封圈的磨损，并且，当其中一个损坏时，只需将新的阀座或者密封圈的定位槽对准安装，即可实现精准装配，从而在单个损坏时可只更换损坏的一个，无需全部更换，降低维修成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的阀座的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的阀体的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的阀座和阀体组合状态示意图；
[0016]图4为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的密封圈的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的阀板的结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的密封圈和阀板组合状态示意图；
[0019]图7为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的剖面结构示意图；
[0020]图8为本技术实施例一的一种全金属硬密封蝶阀的密封处局部结构放大图。
[0021]标号说明：
[0022]1、阀体；2、阀板；3、阀轴；4、阀座；5、密封圈；6、轴孔；7、第一环形槽；8、第二环形槽；9、第一定位槽；10、第二定位槽；11、第三定位槽；12、第四定位槽。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]一种全金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀轴、阀座和密封圈，所述阀板通过所述阀轴设置于所述阀体中，所述阀体上设置有第一环形槽，所述第一环形槽的轴向截面呈朝向中心开口的L形，所述第一环形槽的竖侧面上间隔均匀地设置有至少两个第一定位槽，所述阀座的外周面上对应所述第一定位槽的位置设置有相适配的第二定位槽，所述阀座固定于所述第一环形槽中，且所述第一定位槽与第二定位槽配合成键槽；
[0025]所述阀板上设置有第二环形槽，所述第二环形槽的轴向截面呈背向中心开口的L形，所述第二环形槽的竖向侧面上间隔均匀地设置有至少两个第三定位槽，所述密封圈的内周面上对应所述第三定位槽设置有第四定位槽，所述密封圈固定于所述第二环形槽中，且所述第三定位槽与第四定位槽配合成键槽。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在阀体和阀板上开设截面呈L形的环形槽来放置阀座和密封圈，并在阀体和阀座以及阀板和密封圈上分别设置对应组成键槽的定位槽，通过平键结合定位槽可将阀座和密封圈按照固定的位置安装到阀体和阀板上，进而能够保证阀座和密封圈的装配精准，减少装配误差造成的阀座和密封圈的磨损，并且，当其中一个损坏时，只需将新的阀座或者密封圈的定位槽对准安装，即可实现精准装
配，从而在单个损坏时可只更换损坏的一个，无需全部更换，降低维修成本。
[0027]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽均为两个，两个所述第一定位槽所在的直径与所述阀轴的轴心一面垂直。
[0028]进一步地，所述第三定位槽和第四定位槽均为两个，两个所述第三定位槽所在的直径与所述阀轴的轴心一面垂直。
[0029]由上述描述可知，阀座和阀体配对安装的定位槽以及密封圈和阀板配对安装的定位槽均设置为两组，并且将两组定位槽设置在与阀轴的轴心垂直的直径的位置，既能保证定位固定，同时减少开设定位槽带来的应力不均匀，确保密封接触的均匀一致性。
[0030]进一步地，所述阀板偏心地套设在所述阀轴上。
[0031]由上述描述可知，阀板偏心地套设在阀轴上安装在阀体中，即阀板的中心偏离阀轴的轴心线不与之重合，阀体的中心与阀轴的中心线不重合，则可形成双偏心结构，使阀门被开启后阀板密封圈能迅即脱离阀座、大幅度地消除了阀板密封圈与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象，减轻了开启阻距、降低了磨损，提高了阀座寿命。
[0032]进一步地，所述阀座的内周面和所述密封圈的外周面为斜率相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全金属硬密封蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板、阀轴、阀座和密封圈，所述阀板通过所述阀轴设置于所述阀体中，所述阀体上设置有第一环形槽，所述第一环形槽的轴向截面呈朝向中心开口的L形，所述第一环形槽的竖侧面上间隔均匀地设置有至少两个第一定位槽，所述阀座的外周面上对应所述第一定位槽的位置设置有相适配的第二定位槽，所述阀座固定于所述第一环形槽中，且所述第一定位槽与第二定位槽配合成键槽；所述阀板上设置有第二环形槽，所述第二环形槽的轴向截面呈背向中心开口的L形，所述第二环形槽的竖向侧面上间隔均匀地设置有至少两个第三定位槽，所述密封圈的内周面上对应所述第三定位槽设置有第四定位槽，所述密封圈固定于所述第二环形槽中，且所述第三定位槽与第四定位槽配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海超，陈溪南，林宏养，陈增坚，潘辉煌，
申请(专利权)人：三明三高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：