具有过载保护的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了具有过载保护的蝶阀，包括，壳体、控制机构和过载保护机构，所述控制机构安装在所述壳体的外侧壁，且所述控制机构用于控制蝶板的转动；所述过载保护机构与所述控制机构通过辅助件连接。本实用新型专利技术能够实时测量管路内的压力大小，当压力过大时，先控制闸板打开，进行部分泄压，减轻阀板所受压力。再由电动液压推杆驱动碟板的开合，先减少阀轴所受压力，防止阀轴受到压力过大造成断裂或变形，进而再打开阀板整体泄压从而减小管路内部压力，防止管路内部压力过大导致管路破裂等不良后果。后果。后果。

【技术实现步骤摘要】
具有过载保护的蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀领域，特别涉及具有过载保护的蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]目前的蝶阀在使用时，均是通过人为操控蝶板开合的角度值，也就是控制管路内流量的大小，当流量较大时，在蝶板的开合较小的状态时，会导致管路内的压力增大，影响传输安全；当流量较大时，蝶板处于闭合状态，此时不仅会导致管路内压力过大，同时阀轴也受到相同的压力，会导致阀轴的断裂或变形，影响阀轴的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面具有过载保护的蝶阀。
[0005]本技术一个进一步的目的是要避免管路内的压力过大影响传输安全，防止阀轴断裂或变形，影响阀轴的转动。
[0006]本技术另一个进一步的目的是通过在蝶板内部设置压力传感器，能够实时测量管路内的压力大小，当压力过大时，控制电动液压推杆增大碟板的开合，进而减小管路内部压力。
[0007]特别地，本技术提供了具有过载保护的蝶阀，包括，壳体、控制机构和过载保护机构，所述控制机构安装在所述壳体的外侧壁，且所述控制机构用于控制蝶板的转动；所述过载保护机构与所述控制机构通过辅助件连接；
[0008]所述过载保护机构包括：设置在阀轴内部的第一伸缩杆，以及与所述第一伸缩杆连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在所述第一伸缩杆的上部，且所述液压伸缩杆通过固定块与辅助件固定连接；
[0009]泄压口，所述泄压口开设在所述蝶板上，所述泄压口以所述阀轴为中心对称设置；
[0010]容纳腔，所述容纳腔设置在所述泄压口的上部；
[0011]闸板，所述闸板设置在所述容纳腔内，所述闸板通过第一伸缩杆与液压伸缩杆固定连接。
[0012]进一步地，所述控制机构包括基座，所述基座呈拱形或梯形，拱形或梯形的长边端与所述壳体固定连接；
[0013]固定轴承，嵌于所述基座的上部，所述固定轴承内用于固定阀轴，所述阀轴与所述辅助件固定连接。
[0014]进一步地，所述过载保护机构包括固定座、单片机、电动液压推杆和压力传感器，所述固定座与所述壳体固定连接；所述电动液压推杆的一端与所述固定座通过第二连接件活动连接，所述电动液压推杆的另一端通过第一连接件与所述辅助件活动连接；所述压力传感器设置在所述蝶板的中部；所述单片机与所述固定座固定连接，且位于所述电动液压推杆的相反面，所述单片机的输入端电连接外部电源和压力传感器的输出端，所述电动液压推杆的输入端电连接单片机的输出端。
[0015]进一步地，所述辅助件呈长条板状结构。
[0016]进一步地，所述泄压口与所述容纳腔之间设置有第一密封垫片；所述泄压口与所述阀轴之间设置有密封圈。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术通过在蝶板内部设置压力传感器，能够实时测量管路内的压力大小，当压力过大时，先控制闸板打开，进行部分泄压，减轻阀板所受压力。再由电动液压推杆驱动碟板的开合，先减少阀轴所受压力，防止阀轴受到压力过大造成断裂或变形，进而再打开阀板整体泄压从而减小管路内部压力，具体的当压力值较大时，能够将信号传输传给单片机，由单片机控制液压伸缩杆工作，其次再控制电动液压推杆进行工作，使电动液压推杆推动辅助件进行做半圆周运动，使伸缩杆转动从而带动蝶板打开进行泄压，防止管路内部压力过大导致管路破裂等不良后果。
[0019]2.本技术还可通过电动液压推杆辅助人工进行转动，从而提高蝶阀开合的工作效率。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术俯视结构示意图。
[0023]图3为本技术右视结构示意图。
[0024]图4为本技术辅助件连接状态结构示意图。
[0025]图5为本技术图4中Ⅰ的局部放大结构示意图。
[0026]图6为本技术蝶板结构示意图。
[0027]图7为本技术闸板闭合状态下沿图6中A
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A方向剖视结构示意图。
[0028]图8为本技术闸板打开后状态沿图6中A
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A方向剖视结构示意图。
[0029]图9为本技术泄压口位置结构示意图。
[0030]图10为本技术图9中B的局部放大结构示意图。
[0031]图中：100、壳体，200、控制机构，201、液压伸缩杆，202、固定轴承，203、基座，204、阀轴，205、第一伸缩杆，206、固定块，300、过载保护机构，301、电动液压推杆，302、第二伸缩杆，303、第一连接件，304、辅助件，400、固定座，401、第二连接件，500、蝶板，501、容纳腔，502、闸板，504、密封垫片，505、密封圈，506、固定插口，6、压力传感器，7、单片机，8、泄压口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术右视结构示意图。图4为本技术辅助件连接状态结构示意图。图5为本技术图4中Ⅰ的局部放大结构示意图。图6为本技术蝶板结构示意图。图7为本技术闸板闭合状态下沿图6中A
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A方向剖视结构示意图。图8为本技术闸板打开后状态沿图6中A
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A方向剖视结构示意图。图9为本技术泄压口位置结构示意图。图10为本技术图9中B的局部放大结构示意图。
[0034]本实施例的方案，如图1至图5中所示，提供了一种具有过载保护的蝶阀，包括壳体100、控制机构200和过载保护机构300；所述控制机构200安装在所述壳体100的外侧壁，且所述控制机构200用于控制蝶板500的转动；所述过载保护机构300通过驱动辅助件304使蝶板500进行开合。
[0035]所述控制机构200包括：基座203和固定轴承202，所述基座203呈拱形或梯形，拱形或梯形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有过载保护的蝶阀，其特征在于，包括：壳体(100)；控制机构(200)，所述控制机构(200)安装在所述壳体(100)的外侧壁，且所述控制机构(200)用于控制蝶板(500)的转动；过载保护机构(300)，所述过载保护机构(300)与所述控制机构(200)通过辅助件(304)连接；所述过载保护机构(300)包括：设置在阀轴(204)内部的第一伸缩杆(205)，以及与所述第一伸缩杆(205)连接的液压伸缩杆(201)，所述液压伸缩杆(201)设置在所述第一伸缩杆(205)的上部，且所述第一伸缩杆(205)通过固定块与辅助件(304)固定连接；泄压口(8)，所述泄压口(8)开设在所述蝶板(500)上，所述泄压口(8)以所述阀轴(204)为中心对称设置；容纳腔(501)，所述容纳腔(501)设置在所述泄压口(8)的上部；闸板(502)，所述闸板(502)设置在所述容纳腔(501)内，所述闸板(502)通过第一伸缩杆(205)与液压伸缩杆(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的具有过载保护的蝶阀，其特征在于，所述控制机构(200)包括：基座(203)，所述基座(203)呈拱形或梯形，拱形或梯形的长边端与所述壳体(100)固定连接；固定轴承(202)，嵌于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付英鑫，郑亚萌，周书光，
申请(专利权)人：河南高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：