一种止回泄爆阀制造技术

一种止回泄爆阀，包括阀体，阀体上固定连接有滑杆，阀体上设有多个第一泄爆口且多个第一泄爆口处均固定有第一安装座，多个第一安装座上均固定有第一泄爆膜，多个第一泄爆口处均固定凸起块，凸起块上有转轴且转轴上分别固定有第一支杆和第二支杆，滑杆上有阀盖，滑杆远离阀体的一端上固定有支撑板且支撑板和阀盖之间设有弹簧，阀盖远离弹簧的一面上固定有多个顶杆。能够及时对管道内部进行泄压，并且在泄压之后能够止回，并且泄压之后的阀门仍然具有泄压的能力，进一步的提高了管道的保护能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种止回泄爆阀


[0001]本技术涉及阀门设备
，尤其涉及一种止回泄爆阀。

技术介绍

[0002]目前泄爆阀是工程管路系统中的主要执行元件，在冶金行业主要用在发生燃爆的粉尘、钢铁、石油化工，电力、环保、热风炉系统、粮食加工、气体介质管路或装置上，对管路或设备装置起保护作用在行业得到广泛应用，实现安全、连续生产的理想设备。目前的泄爆阀在爆破时，其盖板受到冲击力会向外弹出，后来会受到重力影响重新落回原位。但是这种方式的泄爆阀没有对泄爆之后进行相应的止回措施，导致在使用时可能会使得其他物体从而第一泄爆口进入到管道内部，从而无法保证使用的安全性。现有也有对第一泄爆口相应的止回措施，但是使用起来较为繁琐，并且止回方式固定，不能对管道进行二次的泄爆，导致工作人员在对第一泄爆口进行维修之前可能会使管道爆裂的情况。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种止回泄爆阀，能够对管道进行泄爆，并且泄爆之后确保不会产生逆流的情况，同时具有二次泄爆的功能，能够给工作人员足够的时间进行维修。
[0004]其解决方案是，一种止回泄爆阀，包括阀体，所述阀体的一端连接有管道且阀体远离管道的一端上固定连接有滑杆，所述滑杆与阀体之间同轴线固定且滑杆的直径与阀体的直径相同，所述阀体上设有多个第一泄爆口且多个第一泄爆口处均固定有第一安装座，所述多个第一安装座上均固定有第一泄爆膜，所述多个第一泄爆口处均固定凸起块且凸起块均位于第一泄爆膜背离阀体轴线的一侧，所述凸起块上转动安装有转轴且转轴上分别固定有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆垂直设置且第一支杆位于第一泄爆膜的上方，所述滑杆上滑动配合有圆环形的阀盖且阀盖与阀体之间滑动密封，所述滑杆远离阀体的一端上固定有支撑板且支撑板和阀盖之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板和阀盖之间固定连接，所述阀盖远离弹簧的一面上固定有多个顶杆，所述多个顶杆的数量和位置与第二支杆的一一对应且多个顶杆分别与其对应的第二支杆接触。
[0005]优选的，阀体上固定有顶板且顶板位于管道和第一泄爆口之间。
[0006]优选的，阀盖上设有多个第二泄爆口，所述多个第二泄爆口的位置和数量与多个第一泄爆口一一对应，所述第二泄爆口可与第一泄爆口连通且多个第二泄爆口内均固定有第二安装座，所述多个第二安装座上均固定有第二泄爆膜。
[0007]优选的，阀盖的厚度大于第一泄爆口的直径。
[0008]优选的，第一支杆上固定有尖刺且尖刺位于远离第二支杆的一端上，所述尖刺的尖部朝向第一泄爆膜的方向，所述尖刺与第一泄爆膜之间留有间隙。
[0009]优选的，支撑板上设有多个导孔且多个导孔内均滑动配合有导杆，所述多个导杆的一端均与阀盖固定连接。
[0010]优选的，多个导杆远离阀盖的一端上均固定有挡块。
[0011]本技术的有益效果：能够对管道内部进行及时的泄压，避免管道的损坏，在泄压之后对泄爆口进行及时的封堵，实现了对其的止回的效果。在第一次的泄爆之后，及时对泄爆口进行封堵，并且阀门还具有泄爆的能力，避免了管道内短时间压强再次过高的情况出现，进一步的提高了对管道的保护效果。
附图说明
[0012]图1为本技术正面未使用时的结构示意图。
[0013]图2为本技术正面使用时的结构示意图。
[0014]图3为本技术套筒正面轴侧的结构示意图。
[0015]图4为本技术正面的结构示意图。
[0016]图5为本技术第一支杆的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种止回泄爆阀，包括阀体1，其特征在于，所述阀体1的一端连接有管道4且阀体1远离管道4的一端上固定连接有滑杆2，所述滑杆2与阀体1之间同轴线固定且滑杆2的直径与阀体1的直径相同，所述阀体1上设有多个第一泄爆口5且多个第一泄爆口5处均固定有第一安装座16，所述多个第一安装座16上均固定有第一泄爆膜22，所述多个第一泄爆口5处均固定凸起块13且凸起块13均位于第一泄爆膜22背离阀体1轴线的一侧，所述凸起块13上转动安装有转轴14且转轴14上分别固定有第一支杆15和第二支杆12，所述第一支杆15和第二支杆12垂直设置且第一支杆15位于第一泄爆膜22的上方，所述滑杆2上滑动配合有圆环形的阀盖7且阀盖7与阀体1之间滑动密封，所述滑杆2远离阀体1的一端上固定有支撑板3且支撑板3和阀盖7之间设有弹簧21，所述弹簧21的两端分别与支撑板3和阀盖7之间固定连接，所述阀盖7远离弹簧21的一面上固定有多个顶杆10，所述多个顶杆10的数量和位置与第二支杆12的一一对应且多个顶杆10分别与其对应的第二支杆12接触。
[0019]本装置在使用时，首先将本装置连接到管道4上，此时的阀盖7没有位于第一泄爆口5的上方，并且此时的第一支杆15在第一泄爆膜22的上方被支撑，然后第二支杆12与第一支杆15之间呈垂直设置，阀盖7被多个第二支杆12支撑，使其无法移动，当管道4内部的压强增加之后使得第一泄爆膜22向上鼓起然后破裂，从而使得第一支杆15无法得到支撑，从而使得第一支杆15向阀体1内转动，从而使得第二支杆12跟随转动，阀盖7没有了第二支杆12作为支撑，其在弹簧21的作用下向第一泄爆口5的方向移动，在第一泄爆膜22破裂的瞬间完成对管道4的泄压，然后阀盖7在弹簧21的作用下将第一泄爆口5堵住，并且圆环形的阀盖7能够同时对多个第一泄爆口5进行封堵，提高了使用的效果，当阀盖7对第一泄爆口5进行封堵的时候，其只会受到阀体1内向径向方向的力，并且多个泄爆口的力相互抵消，从而使得阀盖7的密封效果更好，进一步的提高了装置的使用效果。阀盖7对泄爆口进行封堵，避免了外界物体通过泄爆口进入到管道4的内部，完成了止回的作用。
[0020]所述阀体1上固定有顶板11且顶板11位于管道4和第一泄爆口5之间。
[0021]顶板11能够避免阀盖7直接撞到法兰盘上，从而降低了法兰盘损害，提高了使用寿命。同时顶板11的位置能够根据实际的第一泄爆口5的位置进行调整，从而进一步的提高了阀盖7的密封效果。
[0022]所述阀盖7上设有多个第二泄爆口6，所述多个第二泄爆口6的位置和数量与多个第一泄爆口5一一对应，所述第二泄爆口6可与第一泄爆口5连通且多个第二泄爆口6内均固定有第二安装座8，所述多个第二安装座8上均固定有第二泄爆膜9。
[0023]为了避免阀盖7直接将第一泄爆口5堵死，使得管道4内部的压强逐渐增加，对管道4造成损坏，在阀盖7上设置多个第二泄爆口6，并且对应安装有第二泄爆膜9，使得在第一泄爆膜22破裂的情况下，阀门仍然具有泄压的能力，为工人的维修增加了时间。对管道4进一步的保护，提高了管道4的使用寿命。
[0024]所述阀盖7的厚度大于第一泄爆口5的直径。
[0025]阀盖7的厚度大于第一泄爆口5的直径，使得阀盖7能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回泄爆阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的一端连接有管道（4）且阀体（1）远离管道（4）的一端上固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）与阀体（1）之间同轴线固定且滑杆（2）的直径与阀体（1）的直径相同，所述阀体（1）上设有多个第一泄爆口（5）且多个第一泄爆口（5）处均固定有第一安装座（16），所述多个第一安装座（16）上均固定有第一泄爆膜（22），所述多个第一泄爆口（5）处均固定凸起块（13）且凸起块（13）均位于第一泄爆膜（22）背离阀体（1）轴线的一侧，所述凸起块（13）上转动安装有转轴（14）且转轴（14）上分别固定有第一支杆（15）和第二支杆（12），所述第一支杆（15）和第二支杆（12）垂直设置且第一支杆（15）位于第一泄爆膜（22）的上方，所述滑杆（2）上滑动配合有圆环形的阀盖（7）且阀盖（7）与阀体（1）之间滑动密封，所述滑杆（2）远离阀体（1）的一端上固定有支撑板（3）且支撑板（3）和阀盖（7）之间设有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与支撑板（3）和阀盖（7）之间固定连接，所述阀盖（7）远离弹簧（21）的一面上固定有多个顶杆（10），所述多个顶杆（10）的数量和位置与第二支杆（12）的一一对应且多个顶杆（10）分别与其对应的第二支杆（12）接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：付得禄，
申请(专利权)人：河南高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：