一种调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种调节阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有两个相互连通的第一阀管和第二阀管、阀杆、螺纹杆、阻挡块、轴承，所述阻挡块的一侧一体连接有弯折板，所述弯折板与阀体的内部卡接，所述阀体设置有处于第一阀管上方的检测气缸，所述检测气缸连接有检测板，所述检测板的一侧设置有检测槽，所述检测槽的槽底设置有检测仪器，所述检测板设置有与检测槽连通的稀释槽，所述稀释槽与检测槽的连通处设置有隔膜，所述稀释槽内设置有处于隔膜上方的喷头，所述喷头与检测板外的水箱连通。本实用新型专利技术具有检测调节阀内流通过的液体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种调节阀。
技术介绍
调节阀被广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，广泛用于石油化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中；主要作用为切断、接通以及分流介质。旋塞阀是调节阀的一种，现有的旋塞阀包括阀体、阀芯、发作、阀杆，阀杆和阀芯连接，发作位于阀体内的通道中，旋塞的阀芯与阀座配合组成密封空间，通过旋转阀杆，带动阀芯一起旋转，使阀芯上的通道口与阀体的通道口相通或者分开，实现开启或关闭的动作。目前的调节阀的内部并未设置有检测室，不能对调节阀内流通的液体进行检测，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种调节阀，其具有检测调节阀内流通过的液体的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种调节阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有两个相互连通的第一阀管和第二阀管，所述阀体的内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部一体连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有阻挡块，所述螺纹杆的侧面套接有与阻挡块固定连接的轴承，所述阻挡块的一侧一体连接有弯折板，所述弯折板与阀体的内部卡接，所述阀体设置有处于第一阀管上方的检测气缸，所述检测气缸连接有检测板，所述检测板的一侧设置有检测槽，所述检测槽的槽底设置有检测仪器，所述检测板设置有与检测槽连通的稀释槽，所述稀释槽与检测槽的连通处设置有隔膜，所述稀释槽内设置有处于隔膜上方的喷头，所述喷头与检测板外的水箱连通。通过采用上述技术方案，需要让第一阀管和第二阀管连通时，可旋转阀杆带动螺纹杆移动，螺纹杆的移动能够带动轴承以及阻挡块上下移动，当阻挡块向上移动至一定高度后，第一阀管和第二阀管将会连通，需要对第一阀管内流通的液体进行检测时，可启动检测气缸带动检测板向下移动，当检测板移动至第一阀管的内部后，第一阀管内的液体将会流入检测槽内，一些进入检测槽内的溶液的腐蚀性或者浓度过强时，可让水箱内的水分通过喷头喷洒入稀释槽内进而流入检测槽内，对待检测的液体进行稀释，方便后续检测。本技术进一步设置为：所述阻挡块的侧面设置有封闭电机，所述封闭电机连接有转动轴，所述转动轴套接有转动板，所述转动板背离阻挡块的一侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，启动封闭电机带动转动轴转动进而带动转动板转动，转动板可朝远离阻挡块的方向转动直至转动板与阀体内的侧壁产生挤压作用，橡胶垫的设置能够增强转动板与阀体内的侧壁之间的密封度。本技术进一步设置为：所述阀体设置有与第二阀管连通的调节槽，所述调节槽的内部设置有调节板，所述调节板处于第二阀管内的一侧连接有调节轴，所述调节轴套接有转动板，所述转动板背离调节轴的一侧处于阻挡块的上方。通过采用上述技术方案，阻挡块向上移动后，阻挡块将会带动转动板绕着调节轴的轴心线转动，随着转动板的转动，转动板将不再处于第二阀管的端口，并且随着转动板的转动第二阀管与第一阀管连通的面积将会不断地增大。因此在阻挡块封堵在第一阀管的管口处时，转动板也将会处于第二阀管的管口处，起到阻挡的作用。本技术进一步设置为：所述调节槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧的另一端与调节板连接。通过采用上述技术方案，转动板在转动的过程中，会发生一定程度的偏移，调节板在偏移时会朝调节槽的槽底方向移动，从而压缩弹簧，在调节板转动回阻挡块的上方后，调节板将会在弹簧的作用下回复到原位。本技术进一步设置为：所述转动板一体连接有处于调节轴下方的阻挡板。通过采用上述技术方案，阻挡板的设置限定了转动板的转动方向，让转动板只能沿着限定的方向转动。本技术进一步设置为：所述调节板的上侧设置有转动电机，所述转动电机连接有挤压板，所述挤压板设置为L状。通过采用上述技术方案，当不需要转动板转动时，为了避免转动板晃动，可启动转动电机带动挤压板转动至挤压调节板。综上所述，本技术具有以下有益效果：需要让第一阀管和第二阀管连通时，可旋转阀杆带动螺纹杆移动，螺纹杆的移动能够带动轴承以及阻挡块上下移动，当阻挡块向上移动至一定高度后，第一阀管和第二阀管将会连通，需要对第一阀管内流通的液体进行检测时，可启动检测气缸带动检测板向下移动，当检测板移动至第一阀管的内部后，第一阀管内的液体将会流入检测槽内，一些进入检测槽内的溶液的腐蚀性或者浓度过强时，可让水箱内的水分通过喷头喷洒入稀释槽内进而流入检测槽内，对待检测的液体进行稀释，方便后续检测。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为实施例中转动板、喷头、转动电机、挤压板、调节轴和阻挡板之间连接关系的结构示意图图4为实施例中清洁装置的结构示意图；图5为实施例中清洁筒的端面结构示意图。附图标记：1、阀体；2、第一阀管；3、第二阀管；4、阀杆；5、螺纹杆；6、阻挡块；7、轴承；8、弯折板；9、检测气缸；10、检测板；11、检测槽；12、检测仪器；13、稀释槽；14、隔膜；15、封闭电机；16、转动轴；17、橡胶垫；18、调节槽；19、调节板；20、转动板；21、喷头；22、转动电机；23、挤压板；24、调节轴；25、阻挡板；26、弹簧；27、水箱；38、连接块；39、驱动气缸；40、驱动块；41、驱动电机；42、清洁筒；43、清洁槽；44、弹簧；45、清洁块；46、清洁棉；47、保护套；48、连接槽；49、斜槽；50、L型杆；57、加热块。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种调节阀，包括阀体1，如图1-图3所示，所述阀体1的内部设置有两个相互连通的第一阀管2和第二阀管3，第一阀管2和第二阀管3处于阀体1的两侧。所述阀体1的内部螺纹连接有阀杆4，所述阀杆4的底部一体连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5螺纹连接有阻挡块6，所述螺纹杆5的侧面套接有与阻挡块6固定连接的轴承7，所述阻挡块6的一侧一体连接有弯折板8，所述弯折板8与阀体1的内部卡接，所述阀体1设置有处于第一阀管2上方的检测气缸9，所述检测气缸9连接有检测板10，所述检测板10的一侧设置有检测槽11，所述检测槽11的槽底设置有检测仪器12，所述检测板10设置有与检测槽11连通的稀释槽13，所述稀释槽13与检测槽11的连通处设置有隔膜14，所述稀释槽13内设置有处于隔膜14上方的喷头21，所述喷头21与检测板10外的水箱27连通。所述阻挡块6的侧面设置有封闭电机15，所述封闭电机15连接有转动轴16，所述转动轴16套接有转动板20，所述转动板20背离阻挡块6的一侧设置有橡胶垫17。所述阀体1设置有与第二阀管3连通的调节槽18，所述调节槽18的内部设置有调节板19，所述调节板19处于第二阀管3内的一侧连接有调节轴24，所述调节轴24套接有转动板20，所述转动板20背离调节轴24的一侧处于阻挡块6的上方。所述调节槽18的槽底设置有弹簧26，所述弹簧26的另一端与调节板19连接。所述转动板20一体连接有处于调节轴24下方的阻挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有两个相互连通的第一阀管(2)和第二阀管(3)，其特征在于：所述阀体(1)的内部螺纹连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底部一体连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹连接有阻挡块(6)，所述螺纹杆(5)的侧面套接有与阻挡块(6)固定连接的轴承(7)，所述阻挡块(6)的一侧一体连接有弯折板(8)，所述弯折板(8)与阀体(1)的内部卡接，所述阀体(1)设置有处于第一阀管(2)上方的检测气缸(9)，所述检测气缸(9)连接有检测板(10)，所述检测板(10)的一侧设置有检测槽(11)，所述检测槽(11)的槽底设置有检测仪器(12)，所述检测板(10)设置有与检测槽(11)连通的稀释槽(13)，所述稀释槽(13)与检测槽(11)的连通处设置有隔膜(14)，所述稀释槽(13)内设置有处于隔膜(14)上方的喷头(21)，所述喷头(21)与检测板(10)外的水箱(27)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有两个相互连通的第一阀管(2)和第二阀管(3)，其特征在于：所述阀体(1)的内部螺纹连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底部一体连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹连接有阻挡块(6)，所述螺纹杆(5)的侧面套接有与阻挡块(6)固定连接的轴承(7)，所述阻挡块(6)的一侧一体连接有弯折板(8)，所述弯折板(8)与阀体(1)的内部卡接，所述阀体(1)设置有处于第一阀管(2)上方的检测气缸(9)，所述检测气缸(9)连接有检测板(10)，所述检测板(10)的一侧设置有检测槽(11)，所述检测槽(11)的槽底设置有检测仪器(12)，所述检测板(10)设置有与检测槽(11)连通的稀释槽(13)，所述稀释槽(13)与检测槽(11)的连通处设置有隔膜(14)，所述稀释槽(13)内设置有处于隔膜(14)上方的喷头(21)，所述喷头(21)与检测板(10)外的水箱(27)连通。


2.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于：所述阻挡块(6)的侧面设置有封闭电机(15)，所述封闭电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈民君，沈永礼，沈民侠，沈永增，杨勇，谢德胜，
申请(专利权)人：浙江永联阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33