一种点涂工具头部结构及其阀芯制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种点涂工具头部结构及其阀芯，包括套体和阀芯，套体上设置有内腔，阀芯置于内腔中；套体的一端具有开口，且另一端封闭；阀芯的弹簧一端抵触在内腔侧壁的台阶上，套体的封闭端设置有通孔，阀芯的锥体型活动塞插入通孔内，套体的封闭端外侧设置有覆盖通孔的渗水体，阀芯包括弹簧，弹簧的端部设置有上端面面积大于下端面面积的锥体型活动塞。其利用弹簧式阀芯与套体封闭端上的通孔进行配合设置，使得在点按渗水体后使阀芯上活动塞与通孔之间的产生缝隙，使得，内腔中的墨水即可从缝隙中流出，然而根据点按的轻重力度来控制缝隙的大小，从而进一步实现对墨水出水量进行限制或控制，避免出现墨水出来过大或过小的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种点涂工具头部结构及其阀芯
本技术涉及一种点涂工具墨水渗出控制结构
，尤其是一种点涂工具头部结构及其阀芯。
技术介绍
目前点涂工具上的渗水体部位仅具有出墨水孔，然而在使用经常发生出墨水量过大或过于小的问题，导致点涂工作或游戏无法很好的顺利进行，因此基于该缺陷，急需一种可对出墨水量进行限制或控制的结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可对点涂工具的出墨水量进行限制或控制的一种点涂工具头部结构及其阀芯。本技术所设计的阀芯，包括弹簧，弹簧的端部设置有上端面面积大于下端面面积的锥体型活动塞。作为优选，弹簧包括环套和至少一条螺旋线圈，螺旋线圈的两端分别与环套和锥体型活动塞连结。作为优选，弹簧包括环套和三条螺旋线圈，三条螺旋线圈的两端分别与环套和锥体型活动塞连结，且位于锥体型活动塞上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布，位于环套上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布。作为优选，三条螺旋线圈相互间隔设置，并且其三者之间的间距相等。作为优选，锥体型活动塞包括圆锥体结构的塞体，且塞体的上端直径大于下端直径。作为优选，锥体型活动塞包括第一锥体，第一锥体的上端面面积大于下端面面积。作为优选，还包括设置于第一锥体上的第二锥体，第二锥体的上端面面积大于下端面面积，且第一锥体的体积大于第二锥体的体积。作为优选，第一锥体和第二锥体均为上端面直径大于下端面直径的圆锥体。作为另一方面，一种点涂工具头部结构，包括套体和如权利要求1-8任一项所述的阀芯，套体上设置有内腔，阀芯置于内腔中；套体的一端具有开口，且另一端封闭；阀芯的弹簧一端抵触在内腔侧壁的台阶上，套体的封闭端设置有通孔，阀芯的锥体型活动塞插入通孔内，套体的封闭端外侧设置有覆盖通孔的渗水体。作为优选，锥体型活动塞的第一锥体或塞体插入通孔内。作为优选，通孔包括锥体形通孔。作为优选，套体的封闭端外周侧设置有凸环，凸环上设置有环体，环体的内壁上设置有定位环，环体的内壁与套体的封闭端外壁之间形成固定腔，且渗水体的周侧边嵌入固定腔后通过定位环进行定位固定。作为优选，渗水体包括由海绵组成的渗水体或由棉花组成的渗水体。本技术所设计的一种点涂工具头部结构及其阀芯，其利用弹簧式阀芯与套体封闭端上的通孔进行配合设置，使得在点按渗水体后使阀芯上活动塞与通孔之间的产生缝隙，使得，内腔中的墨水即可从缝隙中流出，然而根据点按的轻重力度来控制缝隙的大小，从而进一步实现对墨水出水量进行限制或控制，避免出现墨水出来过大或过小的现象。附图说明图1是阀芯与套体结合的结构示意图(一)；图2是阀芯与套体结合的结构示意图(二)；图3是阀芯结构示意图(一)；图4是阀芯结构示意图(一)；图5是点涂工具头部结构示意图；图6是套体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如附图所示，本实施例所描述的阀芯，包括弹簧1，弹簧1的端部设置有上端面面积大于下端面面积的锥体型活动塞4；弹簧1包括环套11和至少一条螺旋线圈12，螺旋线圈的两端分别与环套和锥体型活动塞4连结，其中螺旋线圈和环套均为塑料材质制成，使螺旋线圈具备弹性，实现锥体型活动塞上升后发生回弹复位的功能。优选地，锥体型活动塞包括圆锥体结构的塞体41，且塞体41的上端直径大于下端直径，其实现与套体上的圆锥形通孔进行配合使用，即圆锥体结构的塞体插入点涂工具头部结构中套体上的圆锥形通孔21内，并且塞体、螺旋线圈和环套相互结合为一体式结构。实施例2：如附图所示，本实施所描述的一种阀芯，其大致结构与实施例1相同，但仅区别在于，弹簧1包括环套11和三条螺旋线圈12，三条螺旋线圈12的两端分别与环套11和锥体型活动塞4连结，且位于锥体型活动塞4上的三条螺旋线圈12端部呈环形阵列分布，位于环套11上的三条螺旋线圈12端部呈环形阵列分布；优选地，三条螺旋线圈12相互间隔设置，并且其三者之间的间距相等；其结构实现锥体型活动塞上升后回弹复位更加稳定，使得结构紧凑可靠。进一步地，锥体型活动塞4包括第一锥体42，第一锥体42的上端面面积大于下端面面积；还包括设置于第一锥体42上的第二锥体43，第二锥体43的上端面面积大于下端面面积，且第一锥体42的体积大于第二锥体43的体积，第一锥体42和第二锥体43均为上端面直径大于下端面直径的圆锥体，优选地，并且第一锥体42、第二锥体43、三条螺旋线圈12和环套11相互结合为一体式结构。其使得结构设计合理，使用更加可靠。实施例3：如附图所示，本实施例所描述的一种点涂工具头部结构，包括套体2和如实施例1所述的阀芯，套体2上设置有内腔20，阀芯置于内腔20中；套体2的一端具有开口，且另一端封闭；阀芯的弹簧1一端(即弹簧上的环套)抵触在内腔20侧壁的台阶22上，套体2的封闭端设置有通孔21，阀芯的锥体型活动塞插入通孔21内，套体2的封闭端外侧设置有覆盖通孔21的渗水体3，进一步地，锥体型活动塞4的第一锥体42或塞体41插入通孔21内，通孔21包括锥体形通孔，基于实施例1中可知第一锥体42是圆锥体结构，因此锥体型通孔即为圆锥型通孔，当在作点涂工作时，渗水体被施压后，第一锥体或塞体被推动上移，从而使得第一锥体或塞体与圆锥型通孔之间形成缝隙，以使得套体内腔中的墨水经缝隙渗出并沾染在渗水体上，以进一步实现点涂作业，同时根据施压的力大小来确定缝隙的大小，控制墨水出水量，并且在未施压的情况向在阀芯弹簧的作用下第一锥体始终封堵在通孔中，即缝隙无法形成，以避免发生漏液情况。本实施例中，套体2的封闭端外周侧设置有凸环23，凸环23上设置有环体24，环体24的内壁上设置有定位环25，环体24的内壁与套体2的封闭端外壁之间形成固定腔26，且渗水体3的周侧边嵌入固定腔26后通过定位环25进行定位固定，其结构设置使得渗水体安装较为方便，因为渗水体是软质的，从而在渗水体安装时进入将渗水体的周侧边嵌入固定腔后通过定位环进行定位固定即可，并且拆卸更换也较为方便。本实施例中，渗水体3包括由海绵组成的渗水体3或由棉花组成的渗水体3，其结构设置为了对墨水吸附的能力更佳，更有效的进行点涂作业，提升使用性能。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯，其特征在于，包括弹簧，弹簧的端部设置有上端面面积大于下端面面积的锥体型活动塞；/n弹簧包括环套和三条螺旋线圈，三条螺旋线圈的两端分别与环套和锥体型活动塞连结，且位于锥体型活动塞上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布，位于环套上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布；/n三条螺旋线圈相互间隔设置，并且其三者之间的间距相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，其特征在于，包括弹簧，弹簧的端部设置有上端面面积大于下端面面积的锥体型活动塞；
弹簧包括环套和三条螺旋线圈，三条螺旋线圈的两端分别与环套和锥体型活动塞连结，且位于锥体型活动塞上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布，位于环套上的三条螺旋线圈端部呈环形阵列分布；
三条螺旋线圈相互间隔设置，并且其三者之间的间距相等。


2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，锥体型活动塞包括圆锥体结构的塞体，且塞体的上端直径大于下端直径。


3.根据权利要求1、2任一项所述的阀芯，其特征在于，锥体型活动塞包括第一锥体，第一锥体的上端面面积大于下端面面积。


4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于，还包括设置于第一锥体上的第二锥体，第二锥体的上端面面积大于下端面面积，且第一锥体的体积大于第二锥体的体积。


5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，第一锥体和第二锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦文，
申请(专利权)人：潘锦文，
类型：新型
国别省市：浙江;33