一体化自动除臭预制提升泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化自动除臭预制提升泵站，涉及泵站技术领域，解决了现有的提升泵站在打开进口盖子钻入泵站中检修时，盖子可能会因外界原因自动闭合上，工作人员钻出泵站时，还要重新打开盖子的问题。一体化自动除臭预制提升泵站，包括泵站本体，防尘板和封挡板，所述泵站本体的顶部后侧设置有一处除臭管；所述进孔与风孔之间设置有两处连接座，且两处连接座也设置于泵站本体的顶部；两处所述连接座的内侧转动安装有一处盖板，且两处连接座的前侧均设置有一处安装板。本实用设置有固定插杆转动盖板，盖板转动到一定程度时，两处固定插杆在弹簧的作用下插入两处插孔内，使盖板稳定的保持在打开状态，防止盖板受外界的因素自动闭合上。

【技术实现步骤摘要】
一体化自动除臭预制提升泵站
本技术涉及泵站
，具体为一体化自动除臭预制提升泵站。
技术介绍
排水提升泵站又称中途提升泵站。当重力流排水管道埋深过大，施工运行困难时，需要提升污水，使下流的管道埋深减小，就需要设立中途泵站。泵站的位置有管渠系统规划确定，也要考虑卫生要求、地质条件、电力供应及应急排放口等条件。泵站是将水从低处提升至高处或增加输水管中水流压力的工程设施。是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。例如专利号为CN209873942U的专利，公开了一体化自动除臭预制提升泵站，包括主体和潜水泵，所述主体的顶端设置有分层机构，且主体与分层机构之间为活动连接，所述主体靠近分层机构的两侧连接有潜水泵管道，且分层机构靠近潜水泵管道的两侧设置有隔离层，所述分层机构的顶部固定有预制盖，且分层机构与预制盖之间为活动连接，所述分层机构靠近潜水泵管道的顶端两侧固定有喷头。该一体化自动除臭预制提升泵站，通过螺栓板在潜水泵和基座之间的活动，从而能够拆卸主体中的潜水泵，能够预防潜水泵基座之间发生提升堵塞，便于工作人员清理主体和潜水泵之间异物，对一体化预制提升泵内部中的潜水泵管道和喷头能够达到防堵塞的效果。现有的提升泵站在工作人员检修时，会打开进口的盖子钻入泵站中检修，但在检修时，盖子可能会因为外界的原因自动闭合上，当工作人员要钻出泵站时，还要重新打开盖子，但是因工作人员检修时已经消耗了大量体力，所以再此打开盖子时会非常的吃力，从而增加了工作人员的劳动力；并且现有泵站上的排气管内容易进入灰尘，导致灰尘进入到泵站中，而且现有的提升泵站在检修时，无法给予工作人员较好的通风环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一体化自动除臭预制提升泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的提升泵站在工作人员检修时，会打开进口的盖子钻入泵站中检修，但在检修时，盖子可能会因为外界的原因自动闭合上，当工作人员要钻出泵站时，还要重新打开盖子的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化自动除臭预制提升泵站，包括基板，所述基板包括泵站本体，进孔和风孔，所述基板的顶部设置有一处泵站本体，且泵站本体的顶部前侧开设有一处风孔；所述风孔的后侧开设有一处进孔，且进孔也开设于泵站本体的顶部；所述泵站本体的顶部后侧设置有一处除臭管；所述除臭管的顶端圆周外壁上开设有十二处通风槽，且除臭管的内部底端设置有一处电机，此电机的顶端转动安装有一处排臭扇；所述进孔与风孔之间设置有两处连接座，且两处连接座也设置于泵站本体的顶部；两处所述连接座的内侧转动安装有一处盖板，且两处连接座的前侧均设置有一处安装板。优选的，所述除臭管包括连杆，防尘板和清扫件，所述除臭管的内部设置有一处防尘板；所述连杆设置于除臭管内排臭扇的顶端，且连杆的顶端贯穿通过防尘板，并且连杆的顶端设置有一处清扫件。优选的，所述连接座包括竖杆和固定插杆，两处所述连接座的顶部均设置有一处竖杆，且两处竖杆的内侧均开设有一处侧槽，而且两处侧槽内均通过弹簧安装有一处固定插杆；两处所述固定插杆的内端为倾斜状结构。优选的，所述盖板包括插孔和啮块，所述盖板的左右两侧均开设有一处插孔，且盖板的顶部对称设置有两处把手；所述盖板的后端左右两侧均设置有七处啮块，且两组啮块为梯形状结构。优选的，所述安装板包括封挡板和啮合条，两处所述安装板的内侧均开设有一处滑槽，且两处滑槽内滑动安装有一处封挡板；所述封挡板的后端左右两侧均设置有一处啮合条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用设置有防尘板，当灰尘穿过十二处通风槽进入到除臭管内时，会掉落到防尘板上，防止灰尘进入到泵站本体中，而通过电机带动连杆及清扫件转动，使其将防尘板上的刮去，防止灰尘堵塞防尘板，导致臭气无法从除臭管内排出。2、本实用设置有固定插杆，当需要进入泵站本体内时，转动盖板，使盖板的左右两侧将两处竖杆顶推到侧槽内，盖板转动到一定程度时，两处固定插杆在弹簧的作用下插入两处插孔内，使盖板稳定的保持在打开状态，防止盖板受外界的因素自动闭合上，导致工作人员在钻出泵站本体时还需再次打开盖板，消耗掉较多的体力。3、本实用设置有封挡板，在转动打开盖板时，两组啮块带动两处啮合条及封挡板向后移动，从而将封挡板打开，节省了单独打开封挡板所浪费的时间，使封挡板不再封挡风孔，从而使更多的风进入到泵站本体中，进而使工作人员在通风良好的环境下进行检修，防止工作人员因空气流动较慢，造成呼吸困难，引起晕厥，并且也可以使光穿过风孔照射到泵站本体中，使工作人员可以更好的看清楚泵站本体内的情况，以便于进行检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A放大部分结构示意图；图3为本技术基板及泵站本体三维结构示意图；图4为本技术除臭管半剖结构示意图；图5为本技术竖杆半剖结构示意图；图6为本技术盖板及啮块结构示意图；图中：1、基板；101、泵站本体；102、进孔；103、风孔；2、除臭管；201、连杆；202、防尘板；203、清扫件；3、连接座；301、竖杆；302、固定插杆；4、盖板；401、插孔；402、啮块；5、安装板；501、封挡板；502、啮合条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一体化自动除臭预制提升泵站，包括基板1，基板1包括泵站本体101，进孔102和风孔103，基板1的顶部设置有一处泵站本体101，且泵站本体101的顶部前侧开设有一处风孔103；风孔103的后侧开设有一处进孔102，且进孔102也开设于泵站本体101的顶部；泵站本体101的顶部后侧设置有一处除臭管2；除臭管2的顶端圆周外壁上开设有十二处通风槽，且除臭管2的内部底端设置有一处电机，此电机的顶端转动安装有一处排臭扇；进孔102与风孔103之间设置有两处连接座3，且两处连接座3也设置于泵站本体101的顶部；两处连接座3的内侧转动安装有一处盖板4，且两处连接座3的前侧均设置有一处安装板5；盖板4包括插孔401和啮块402，盖板4的左右两侧均开设有一处插孔401，且盖板4的顶部对称设置有两处把手；盖板4的后端左右两侧均设置有七处啮块402，且两组啮块402为梯形状结构，在转动打开盖板4时，两组啮块402带动两处啮合条502及封挡板501向后移动，从而将封挡板501打开，节省了单独打开封挡板501所浪费的时间。进一步，除臭管2包括连杆201，防尘板202和清扫件203，除臭管2的内部设置有一处防尘板202；连杆201设置于除臭管2内排臭扇的顶端，且连杆201的顶端贯穿通过防尘板202，并且连杆201的顶端设置有一处清扫件203,当灰尘进入到除臭管2内时，会掉落到防尘板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化自动除臭预制提升泵站，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括泵站本体(101)，进孔(102)和风孔(103)，所述基板(1)的顶部设置有一处泵站本体(101)，且泵站本体(101)的顶部前侧开设有一处风孔(103)；所述风孔(103)的后侧开设有一处进孔(102)，且进孔(102)也开设于泵站本体(101)的顶部；所述泵站本体(101)的顶部后侧设置有一处除臭管(2)；所述除臭管(2)的顶端圆周外壁上开设有十二处通风槽，且除臭管(2)的内部底端设置有一处电机，此电机的顶端转动安装有一处排臭扇；所述进孔(102)与风孔(103)之间设置有两处连接座(3)，且两处连接座(3)也设置于泵站本体(101)的顶部；两处所述连接座(3)的内侧转动安装有一处盖板(4)，且两处连接座(3)的前侧均设置有一处安装板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一体化自动除臭预制提升泵站，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括泵站本体(101)，进孔(102)和风孔(103)，所述基板(1)的顶部设置有一处泵站本体(101)，且泵站本体(101)的顶部前侧开设有一处风孔(103)；所述风孔(103)的后侧开设有一处进孔(102)，且进孔(102)也开设于泵站本体(101)的顶部；所述泵站本体(101)的顶部后侧设置有一处除臭管(2)；所述除臭管(2)的顶端圆周外壁上开设有十二处通风槽，且除臭管(2)的内部底端设置有一处电机，此电机的顶端转动安装有一处排臭扇；所述进孔(102)与风孔(103)之间设置有两处连接座(3)，且两处连接座(3)也设置于泵站本体(101)的顶部；两处所述连接座(3)的内侧转动安装有一处盖板(4)，且两处连接座(3)的前侧均设置有一处安装板(5)。


2.根据权利要求1所述的一体化自动除臭预制提升泵站，其特征在于：所述除臭管(2)包括连杆(201)，防尘板(202)和清扫件(203)，所述除臭管(2)的内部设置有一处防尘板(202)；所述连杆(201)设置于除臭管(2)内排臭扇的顶端，且连杆(201)的顶端贯穿通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连波，
申请(专利权)人：山东海辰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37