一种自清洗式一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及预制泵站技术领域，且公开了一种自清洗式一体化预制泵站，包括泵站外壳，所述泵站外壳的底部固定连接有泵站底壳，所述泵站底壳的内底壁固定连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部固定连接有排水管，所述泵站外壳的左侧固定连接有进水管，所述泵站外壳的内侧壁固定连接有四个滑动筒，四个所述滑动筒远离泵站外壳的一侧之间固定连接有中间块，所述中间块的外侧固定连接有四个移动弹簧，四个所述移动弹簧远离中间块的一端均固定连接有移动块，所述滑动筒的底部开设有滑动孔，所述移动块的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有清洁板。该自清洗式一体化预制泵站，自动清理污泥，且污泥不易沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗式一体化预制泵站
本技术涉及预制泵站
，具体为一种自清洗式一体化预制泵站。
技术介绍
随着国家城镇进程的不断加快，城市规模的不断扩大，城市污水的排放量也越来越大，一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。一体化预制泵站在长期使用之后其底部容易积累污泥，清洁较为不便，虽然部分污泥能够随着水泵排出泵站外，但是边缘处的污泥依旧容易沉积，沉积之后会产生异味，故而提出一种自清洗式一体化预制泵站来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自清洗式一体化预制泵站，具备自动清理污泥，且污泥不易沉积等优点，解决了传统泵站容易沉积污泥，且污泥清理不便的问题。(二)技术方案为实现上述自动清理污泥，且污泥不易沉积的目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洗式一体化预制泵站，包括泵站外壳，所述泵站外壳的底部固定连接有泵站底壳，所述泵站底壳的内底壁固定连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部固定连接有排水管，所述泵站外壳的左侧固定连接有进水管，所述泵站外壳的内侧壁固定连接有四个滑动筒，四个所述滑动筒远离泵站外壳的一侧之间固定连接有中间块，所述中间块的外侧固定连接有四个移动弹簧，四个所述移动弹簧远离中间块的一端均固定连接有移动块，所述滑动筒的底部开设有滑动孔，所述移动块的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有清洁板，所述清洁板的外侧滑动连接有两个清洁筒，所述清洁筒的内侧固定连接有回位弹簧，所述清洁筒的内侧开设有两个滑动槽，所述清洁板的外侧固定连接有四个限位块。优选的，所述泵站底壳的横截面形状呈等腰梯形，所述中间块的形状呈圆形。优选的，四个所述移动弹簧分别位于四个滑动筒的内侧，四个所述移动块分别与四个滑动筒滑动连接。优选的，所述清洁板的形状呈圆弧状，所述限位块与滑动槽滑动连接。优选的，所述回位弹簧与清洁板固定连接，所述清洁筒的形状呈弧面筒状。优选的，所述排水管的右端贯穿泵站外壳并延伸至泵站外壳的外侧，所述进水管的右端贯穿泵站外壳并延伸至泵站外壳的内侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自清洗式一体化预制泵站，具备以下有益效果：该自清洗式一体化预制泵站，通过泵站底壳的梯形底，防止污泥沉积在直角角落里，便于清理，再通过液压推杆向下推动清洁板，由于清洁筒与清洁板滑动连接，清洁筒沿着泵站底壳向下移动时，会自动收缩，从而贴着泵站底壳的内壁向下清刮，将贴附在内壁上的污泥推向潜水泵，液压推杆伸长会自动推动移动块挤压滑动孔进行移动，液压推杆收缩时，滑动孔会恢复弹力，将液压推杆推回原位，通过液压推杆做往复伸缩运动，即可将泵站的内部污泥进行自动清理，且可以有效防止污泥沉积，该一体化预制泵站，自动清理污泥，且污泥不易沉积。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构清洁板的右视图。图中：1泵站外壳、2泵站底壳、3潜水泵、4排水管、5进水管、6滑动筒、7中间块、8移动弹簧、9移动块、10滑动孔、11液压推杆、12清洁板、13回位弹簧、14清洁筒、15滑动槽、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自清洗式一体化预制泵站，包括泵站外壳1，泵站外壳1的底部固定连接有泵站底壳2，泵站底壳2的横截面形状呈等腰梯形，泵站底壳2的内底壁固定连接有潜水泵3，潜水泵3的顶部固定连接有排水管4，排水管4的右端贯穿泵站外壳1并延伸至泵站外壳1的外侧，泵站外壳1的左侧固定连接有进水管5，进水管5的右端贯穿泵站外壳1并延伸至泵站外壳1的内侧，泵站外壳1的内侧壁固定连接有四个滑动筒6，四个滑动筒6远离泵站外壳1的一侧之间固定连接有中间块7，中间块7的形状呈圆形，中间块7的外侧固定连接有四个移动弹簧8，四个移动弹簧8分别位于四个滑动筒6的内侧，四个移动弹簧8远离中间块7的一端均固定连接有移动块9，四个移动块9分别与四个滑动筒6滑动连接，滑动筒6的底部开设有滑动孔10，移动块9的底部固定连接有液压推杆11，液压推杆11的底端固定连接有清洁板12，清洁板12的形状呈圆弧状，清洁板12的外侧滑动连接有两个清洁筒14，清洁筒14的形状呈弧面筒状，清洁筒14的内侧固定连接有回位弹簧13，回位弹簧13与清洁板12固定连接，清洁筒14的内侧开设有两个滑动槽15，清洁板12的外侧固定连接有四个限位块16，限位块16与滑动槽15滑动连接，通过泵站底壳2的梯形底，防止污泥沉积在直角角落里，便于清理，再通过液压推杆11向下推动清洁板12，由于清洁筒14与1清洁板2滑动连接，清洁筒14沿着泵站底壳2向下移动时，会自动收缩，从而贴着泵站底壳2的内壁向下清刮，将贴附在内壁上的污泥推向潜水泵3，液压推杆11伸长会自动推动移动块9挤压滑动孔10进行移动，液压推杆11收缩时，滑动孔10会恢复弹力，将液压推杆11推回原位，通过液压推杆11做往复伸缩运动，即可将泵站的内部污泥进行自动清理，且可以有效防止污泥沉积。在使用时，通过泵站底壳2的梯形底，防止污泥沉积在直角角落里，便于清理，再通过液压推杆11向下推动清洁板12，由于清洁筒14与1清洁板2滑动连接，清洁筒14沿着泵站底壳2向下移动时，会自动收缩，从而贴着泵站底壳2的内壁向下清刮，将贴附在内壁上的污泥推向潜水泵3，液压推杆11伸长会自动推动移动块9挤压滑动孔10进行移动，液压推杆11收缩时，滑动孔10会恢复弹力，将液压推杆11推回原位，通过液压推杆11做往复伸缩运动，即可将泵站的内部污泥进行自动清理，且可以有效防止污泥沉积。综上所述，该自清洗式一体化预制泵站，通过泵站底壳2的梯形底，防止污泥沉积在直角角落里，便于清理，再通过液压推杆11向下推动清洁板12，由于清洁筒14与1清洁板2滑动连接，清洁筒14沿着泵站底壳2向下移动时，会自动收缩，从而贴着泵站底壳2的内壁向下清刮，将贴附在内壁上的污泥推向潜水泵3，液压推杆11伸长会自动推动移动块9挤压滑动孔10进行移动，液压推杆11收缩时，滑动孔10会恢复弹力，将液压推杆11推回原位，通过液压推杆11做往复伸缩运动，即可将泵站的内部污泥进行自动清理，且可以有效防止污泥沉积，该一体化预制泵站，自动清理污泥，且污泥不易沉积，解决了传统泵站容易沉积污泥，且污泥清理不便的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗式一体化预制泵站，包括泵站外壳(1)，其特征在于：所述泵站外壳(1)的底部固定连接有泵站底壳(2)，所述泵站底壳(2)的内底壁固定连接有潜水泵(3)，所述潜水泵(3)的顶部固定连接有排水管(4)，所述泵站外壳(1)的左侧固定连接有进水管(5)，所述泵站外壳(1)的内侧壁固定连接有四个滑动筒(6)，四个所述滑动筒(6)远离泵站外壳(1)的一侧之间固定连接有中间块(7)，所述中间块(7)的外侧固定连接有四个移动弹簧(8)，四个所述移动弹簧(8)远离中间块(7)的一端均固定连接有移动块(9)，所述滑动筒(6)的底部开设有滑动孔(10)，所述移动块(9)的底部固定连接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的底端固定连接有清洁板(12)，所述清洁板(12)的外侧滑动连接有两个清洁筒(14)，所述清洁筒(14)的内侧固定连接有回位弹簧(13)，所述清洁筒(14)的内侧开设有两个滑动槽(15)，所述清洁板(12)的外侧固定连接有四个限位块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式一体化预制泵站，包括泵站外壳(1)，其特征在于：所述泵站外壳(1)的底部固定连接有泵站底壳(2)，所述泵站底壳(2)的内底壁固定连接有潜水泵(3)，所述潜水泵(3)的顶部固定连接有排水管(4)，所述泵站外壳(1)的左侧固定连接有进水管(5)，所述泵站外壳(1)的内侧壁固定连接有四个滑动筒(6)，四个所述滑动筒(6)远离泵站外壳(1)的一侧之间固定连接有中间块(7)，所述中间块(7)的外侧固定连接有四个移动弹簧(8)，四个所述移动弹簧(8)远离中间块(7)的一端均固定连接有移动块(9)，所述滑动筒(6)的底部开设有滑动孔(10)，所述移动块(9)的底部固定连接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的底端固定连接有清洁板(12)，所述清洁板(12)的外侧滑动连接有两个清洁筒(14)，所述清洁筒(14)的内侧固定连接有回位弹簧(13)，所述清洁筒(14)的内侧开设有两个滑动槽(15)，所述清洁板(12)的外侧固定连接有四个限位块(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚永庆，陈文娟，曹荔，
申请(专利权)人：江苏乾诚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32