悬浮细胞培养生物反应器制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及细胞工程设备技术领域，提供一种悬浮细胞培养生物反应器，包括：培养装置、通气装置、取样装置和尾气排放装置；所述培养装置包括试剂瓶和磁力搅拌子，所述磁力搅拌子位于所述试剂瓶内；所述通气装置连通至所述试剂瓶内部且延伸至所述试剂瓶的底部，用于向所述试剂瓶内通入气体；所述取样装置连通至所述试剂瓶内部，用于由所述试剂瓶内抽取样品；所述尾气排放装置连通至所述试剂瓶内部且与所述试剂瓶连接一端位于所述试剂瓶的上部，用于排出所述试剂瓶内部的气体。通过磁力搅拌器进行搅拌，替代传统的机械搅拌结构，缩小了设备整体体积。具有体积小、生产和使用成本低、易于操作以及方便清洗等优点。

【技术实现步骤摘要】
悬浮细胞培养生物反应器
本技术涉及细胞工程设备
，尤其涉及一种悬浮细胞培养生物反应器。
技术介绍
生物反应器是指为细胞或细菌等微生物进行生化反应提供良好反应环境的设备。针对于悬浮细胞，生物反应器中最经典、最早被采用的是搅拌式生物反应器。此类反应器根据动物细胞培养的特点，采用了不同的搅拌器及通气方式。通过搅拌器的作用使细胞和养分在培养液中均匀分布，使养分充分被细胞利用，并增大气液接触面，有利于氧的传递。21世纪初，随着各种生物技术的发展，作为大规模培养主要设备的生物反应器规模也趋向大型化和自动化。当前生物制药的主流技术是在大型机械搅拌式反应器中，用无血清培养基和灌流工艺悬浮培养细胞进行生产。机械搅拌式生物反应器更适用于大型化的生产，而在小体积生产中缺少一定的灵活性。比如，因其具有自动化功能，会带有控制柜，致使设备体积较大，空间利用率低；且设备较为昂贵，同一时间内完成多个小体积生产项目的成本高；最后，设备清洗组装流程、相关配件的维护也略为复杂。
技术实现思路
本技术实施例提供一种悬浮细胞培养生物反应器，用以解决现有技术中的采用机械搅拌式生物反应器不适用于小体积生产的问题。本技术实施例提供一种悬浮细胞培养生物反应器，包括：培养装置、通气装置、取样装置和尾气排放装置；所述培养装置包括试剂瓶和磁力搅拌子，所述磁力搅拌子位于所述试剂瓶内；所述通气装置连通至所述试剂瓶内部且延伸至所述试剂瓶的底部，用于向所述试剂瓶内通入气体；所述取样装置连通至所述试剂瓶内部，用于由所述试剂瓶内抽取样品；所述尾气排放装置连通至所述试剂瓶内部且与所述试剂瓶连接一端位于所述试剂瓶的上部，用于排出所述试剂瓶内部的气体。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述通气装置包括进气管和第一空气过滤器，所述进气管一端连通至所述试剂瓶内部并延伸至所述试剂瓶的底部，另一端连接所述第一空气过滤器。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述取样装置包括取样管，所述取样管一端连接所述进气管，并通过所述进气管连通至所述试剂瓶内部。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述第一空气过滤器为疏水型空气过滤器。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述尾气排放装置包括导气管和第二空气过滤器，所述导气管一端连通所述试剂瓶，另一端连通所述第二空气过滤器。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述尾气排放装置还包括收集瓶和排气管，所述收集瓶和所述排气管设置于所述导气管和所述第二空气过滤器之间，所述导气管背离所述试剂瓶一端连通所述收集瓶，所述排气管一端连通所述收集瓶，另一端连接所述第二空气过滤器。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述试剂瓶上设置有第一瓶盖，所述第一瓶盖上设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口均连通所述试剂瓶的内部和外部，所述通气装置通过所述第一接口连通至所述试剂瓶的内部，所述尾气排放装置连接至所述第二接口位于所述试剂瓶的外部的一端。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述进气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端连接至所述第一空气过滤器，另一端连接所述第一接口位于所述试剂瓶外的一端，所述第二管段的一端连接所述第一接口位于所述试剂瓶内的一端，另一端延伸至所述试剂瓶的底部。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述收集瓶上设置有第二瓶盖，所述第二瓶盖上设置有第三接口和第四接口，所述第三接口和第四接口均连通所述收集瓶的内部和外部，所述导气管连接所述第三接口，所述排气管连接所述第四接口。根据本技术一个实施例的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述导气管为采用软管结构。本技术实施例提供的悬浮细胞培养生物反应器，通过在试剂瓶内设置磁力搅拌子，可以通过磁力搅拌器进行搅拌，替代传统的机械搅拌结构，缩小了设备整体体积。本技术实施例提供的悬浮细胞培养生物反应器能够提供悬浮细胞培养所需的环境，并且可方便的抽取样品。具有体积小、生产和使用成本低、易于操作以及方便清洗等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的悬浮细胞液培养生物反应器结构示意图。附图标记：1、磁力搅拌子；2、试剂瓶；3、第一管段；4、第一接口；5、取样管；6、第二管段；7、第一空气过滤器；8、收集瓶；9、第二接口；10、导气管；11、第三接口；12、第四接口；13、排气管；14、第二空气过滤器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图1描述本技术实施例的悬浮细胞液培养生物反应器，该悬浮细胞液培养生物反应器包括培养装置、通气装置、取样装置和尾气排放装置。培养装置用于为悬浮细胞培养提供培养环境，具体包括试剂瓶2和磁力搅拌子1，试剂瓶2上端具有开口，磁力搅拌子1位于试剂瓶2内。将试剂瓶2放置在磁力搅拌器上时，磁力搅拌子1在磁力搅拌器的驱动下旋转，达到搅拌的目的。磁力搅拌子1的搅拌下可以使悬浮细胞均匀分布在培养液中，也可增加培养液中的空气含量，为悬浮细胞的培养提供条件。相较于传统的机械搅拌形式，通过磁力搅拌子1进行搅拌占用体积小，使用成本更低。通气装置连通至试剂瓶2内部，且延伸至试剂瓶2的底部，用于向试剂瓶2内通入气体。由于通气装置延伸至试剂瓶2的底部，通气时，气体由试剂瓶2的底部逐渐上浮，气体与培养液的接触时间较长，能够充分增加培养液内的气体含量，保证细胞生产所需要的气体需求。取样装置连通至试剂瓶2内部，用于由试剂瓶2内抽取样品。取样装置与试剂瓶2内部的通路在不需要取样时可进行封堵，避免影响通气装置向试剂瓶2内通入空气，也避免试剂瓶2内压力增大时培养液由取样装置溢出。尾气排放装置连通至试剂瓶2内部且与试剂瓶2的连接端位于试剂瓶2上部，用于排除试剂瓶2内部的气体。尾气排放装置在试剂瓶2内的进气口位置应当靠近试剂瓶2的上端开口，同时在添加培养液时，应当保证培养液的液位低于尾气排放装置在试剂瓶2内的进气口的下端，保证试剂瓶2内的气体顺利通过，平衡试剂瓶2内的气压，同时避免培养液由尾气排放装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，包括：培养装置、通气装置、取样装置和尾气排放装置；/n所述培养装置包括试剂瓶和磁力搅拌子，所述磁力搅拌子位于所述试剂瓶内；/n所述通气装置连通至所述试剂瓶内部且延伸至所述试剂瓶的底部，用于向所述试剂瓶内通入气体；/n所述取样装置连通至所述试剂瓶内部，用于由所述试剂瓶内抽取样品；/n所述尾气排放装置连通至所述试剂瓶的内部，且所述尾气排放装置上与所述试剂瓶连接的一端位于所述试剂瓶的上部，所述尾气排放装置用于排出所述试剂瓶内部的气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，包括：培养装置、通气装置、取样装置和尾气排放装置；
所述培养装置包括试剂瓶和磁力搅拌子，所述磁力搅拌子位于所述试剂瓶内；
所述通气装置连通至所述试剂瓶内部且延伸至所述试剂瓶的底部，用于向所述试剂瓶内通入气体；
所述取样装置连通至所述试剂瓶内部，用于由所述试剂瓶内抽取样品；
所述尾气排放装置连通至所述试剂瓶的内部，且所述尾气排放装置上与所述试剂瓶连接的一端位于所述试剂瓶的上部，所述尾气排放装置用于排出所述试剂瓶内部的气体。


2.根据权利要求1所述的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述通气装置包括进气管和第一空气过滤器，所述进气管一端连通至所述试剂瓶内部并延伸至所述试剂瓶的底部，另一端连接所述第一空气过滤器。


3.根据权利要求2所述的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述取样装置包括取样管，所述取样管一端连接所述进气管，并通过所述进气管连通至所述试剂瓶内部。


4.根据权利要求2所述的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述第一空气过滤器为疏水型空气过滤器。


5.根据权利要求1所述的悬浮细胞培养生物反应器，其特征在于，所述尾气排放装置包括导气管和第二空气过滤器，所述导气管一端连通所述试剂瓶，另一端连通所述第二空气过滤器。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜顶，张鹏，
申请(专利权)人：北京百普赛斯生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11