可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，包括依次连通的第一反应池、第二反应池、沉淀池和膜过滤单元，第一反应池上连接有渗滤液供管并且配置有石灰投加单元和液碱投加单元，第二反应池配置有碳酸钠投加单元，沉淀池的底部设有污泥排管，污泥排管连接至污泥处置单元。另外还涉及采用该渗滤液处理装置的渗滤液处理系统。投加石灰和液碱可去除渗滤液中的Mg

【技术实现步骤摘要】
可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置及系统
本技术属于环保
，涉及一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置及采用该渗滤液处理装置的渗滤液处理系统。
技术介绍
垃圾渗滤液是高污染的有机废水，其本身成分复杂、水质波动较大，使垃圾渗滤液的处理效果的稳定性受到了很大的考验。目前对于垃圾渗滤液的处理，常规的处理路线包括“MBR+NF+RO”工艺、“预处理+两级DTRO”等工艺；但不论是“MBR+NF+RO”工艺还是“预处理+两级DTRO”工艺，在运行过程中往往受到渗滤液中一些有毒有害物质的影响，导致系统的稳定性变差，进一步导致出水水质的不稳定。基于系统中不稳定因素的影响，通过对比不同工艺在运行过程中出现的问题，一般认为对系统存在较大影响的因素包括：(1)腐殖酸的累积，在以往的渗滤液处理过程中由于膜浓缩液的回灌，不可生物降解的腐殖酸大量累积，对于生化系统会导致系统的去除率降低，对于膜系统，由于浓差极化的影响，会大量附着在膜表面，导致膜系统的产水量下降；(2)重金属硬度的影响，硬度过高会在系统结垢从而堵塞管道或膜孔；(3)硫化物，渗滤液中的硫化物以S2-或H2S的形式存在，当与空气或其他氧化物接触会形成S单质，从而附着在系统表面，影响系统的去除效果。
技术实现思路
本技术涉及一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置及采用该渗滤液处理装置的渗滤液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，包括依次连通的第一反应池、第二反应池、沉淀池和膜过滤单元，所述第一反应池上连接有渗滤液供管并且配置有石灰投加单元和液碱投加单元，所述第二反应池配置有碳酸钠投加单元，所述沉淀池的底部设有污泥排管，所述污泥排管连接至污泥处置单元；还包括曝气池，所述曝气池布置于所述第二反应池与所述沉淀池之间或者布置于所述沉淀池与所述膜过滤单元之间，所述曝气池内设有曝气机。作为实施方式之一，所述膜过滤单元包括内置有膜组件的膜槽。作为实施方式之一，所述膜过滤单元的浓液排管连接至所述污泥处置单元。作为实施方式之一，所述污泥处置单元包括压泥机。作为实施方式之一，所述压泥机配置有清液回流管，所述清液回流管旁接至所述渗滤液供管上。作为实施方式之一，所述压泥机采用板框压泥机。作为实施方式之一，所述沉淀池为斜板沉淀池。本技术还涉及一种渗滤液处理系统，包括渗滤液预处理装置和渗滤液主处理装置，所述渗滤液预处理装置采用如上所述的渗滤液处理装置。本技术至少具有如下有益效果：本技术通过向第一反应池内投加石灰和液碱，可以有效地去除渗滤液中的Mg2+和硫化物，并且利用石灰的絮凝作用，可以吸附和絮凝部分腐殖酸，从而达到去除腐殖酸的目的；通过向第二反应池中加入碳酸钠，可以去除由于石灰加入而引入的Ca2+，两者反应生成的CaCO3在絮凝反应过程中可以作为晶核，有助于絮体的形成；再结合沉淀池的沉淀作用和膜过滤单元的过滤作用，可显著地提高渗滤液主处理装置的进水洁净度，保证渗滤液处理系统运行稳定性，降低系统运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的渗滤液处理装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的蒸发减量处理机构的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，包括依次连通的第一反应池11、第二反应池12、沉淀池14和膜过滤单元15，所述第一反应池11上连接有渗滤液供管并且配置有石灰投加单元111和液碱投加单元112，所述第二反应池12配置有碳酸钠投加单元121，所述沉淀池14的底部设有污泥排管，所述污泥排管连接至污泥处置单元16；还包括曝气池13，所述曝气池13布置于所述第二反应池12与所述沉淀池14之间或者布置于所述沉淀池14与所述膜过滤单元15之间，所述曝气池13内设有曝气机。可以理解地，上述石灰投加单元111用于向第一反应池11内投加石灰，在其中一个实施例中，可在上述第一反应池11上方架设石灰料仓，通过该石灰料仓底部的卸料阀控制是否向第一反应池11投加石灰以及控制石灰的投加量。上述液碱投加单元112用于向第一反应池11内投加液碱，该液碱投加单元112可采用液碱供管等形式，或者在第一反应池11上方设置液碱罐，通过该液碱罐底部的控制阀及流量计控制是否向第一反应池11投加液碱以及控制液碱的投加量。进一步可在上述第一反应池11内设置搅拌器等，以增加反应速率和絮凝效果。显然地，通过向第一反应池11内投加石灰和液碱，可以调节该第一反应池11内的渗滤液的酸碱度，本实施例中，优选为将pH调节至9.5左右，能有效地去除渗滤液中的Mg2+，石灰溶于水后会生成Ca2+，Ca2+能与溶液中的S2-反应，能够有效去除渗滤液中的硫化物，而利用石灰的絮凝作用，可以吸附和絮凝部分腐殖酸，从而达到去除腐殖酸的目的。若为了增加去除硬度的目的，可以将pH调节至10左右，可以更好地去除渗滤液中的Mg2+。第一反应池11内的混合液优选为自流进入第二反应池12内，例如第一反应池11与第二反应池12通过隔墙分隔，通过隔墙限定的溢流高度即可实现上述自流效果。可以理解地，上述碳酸钠投加单元121用于向第二反应池12内投加碳酸钠，在其中一个实施例中，可在上述第二反应池12上方架设碳酸钠料仓，通过该碳酸钠料仓底部的卸料阀控制是否向第二反应池12投加碳酸钠以及控制碳酸钠的投加量。通过向第二反应池12中加入碳酸钠，可以去除由于石灰加入而引入的Ca2+，两者反应生成CaCO3，而CaCO3在絮凝反应过程中可以作为晶核，有助于絮体的形成；另外，碳酸钠对于其他重金属离子也有很好的沉淀效果，可以帮助去除混合液中的有害物质。本实施例中，如图1，上述曝气池13布置于第二反应池12与沉淀池14之间。第二反应池12内的混合液优选为自流进入曝气池13内，例如第二反应池12与曝气池13通过隔墙分隔，通过隔墙限定的溢流高度即可实现上述自流效果。上述曝气池13内设置的曝气机可通过风管与风机17连接，通过向曝气池13内通入空气有助于脱除混合液中的有害气体，同时，在充氧情况下能减少后续膜过滤单元15的清洗频次。曝气池13内的混合液优选为自流进入沉淀池14内，例如曝气池13与沉淀池14通过隔墙分隔，通过隔墙限定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，其特征在于：包括依次连通的第一反应池、第二反应池、沉淀池和膜过滤单元，所述第一反应池上连接有渗滤液供管并且配置有石灰投加单元和液碱投加单元，所述第二反应池配置有碳酸钠投加单元，所述沉淀池的底部设有污泥排管，所述污泥排管连接至污泥处置单元；还包括曝气池，所述曝气池布置于所述第二反应池与所述沉淀池之间或者布置于所述沉淀池与所述膜过滤单元之间，所述曝气池内设有曝气机。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，其特征在于：包括依次连通的第一反应池、第二反应池、沉淀池和膜过滤单元，所述第一反应池上连接有渗滤液供管并且配置有石灰投加单元和液碱投加单元，所述第二反应池配置有碳酸钠投加单元，所述沉淀池的底部设有污泥排管，所述污泥排管连接至污泥处置单元；还包括曝气池，所述曝气池布置于所述第二反应池与所述沉淀池之间或者布置于所述沉淀池与所述膜过滤单元之间，所述曝气池内设有曝气机。


2.如权利要求1所述的可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，其特征在于：所述膜过滤单元包括内置有膜组件的膜槽。


3.如权利要求1或2所述的可降低进水胶体物、硫化物浓度的渗滤液处理装置，其特征在于：所述膜过滤单元的浓液排管连接至所述污泥处置单元。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭玮，胡文立，王志平，吕露，李明，周洋，周勇，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42