一种导体拉丝用轧头穿模机制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆生产设备技术领域，用于提高生产效率，具体涉及一种导体拉丝用轧头穿模机，包括连接在支腿上的机架，机架上设置有过线通孔，过线通孔周围的机架上连接有四个燕尾导轨，燕尾导轨上连接有变位机构，变位机构上连接有压轮座，压轮座上连接压轮轴，压轮轴上连接压轮，机架上的上下两个压轮轴上均连接有引线电机，引线电机的电机输出轴与压轮轴传动连接；机架上的左侧或右侧的压轮轴上连接编码器，编码器、引线电机、变位机构均电连接有控制系统；该轧头穿模机能一次连续压制出阶梯状的穿线头，所得阶梯状穿线头中每种截面导体的长度可根据需要进行设置，轧头工序和穿线工序依次连续进行，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导体拉丝用轧头穿模机
本专利技术涉及电线电缆生产设备
，用于提高生产效率，具体涉及一种导体拉丝用轧头穿模机。
技术介绍
在电缆导体线芯生产过程中，第一道工序是利用拉丝机，将原材料铜杆和铝杆进行拉丝处理，拉丝机的执行构件主要包括一组沿导体运动方向模芯从大到小的模具，以及设置在每个模具前端，提供牵引力的拉丝滚筒，工作时，拉丝机牵引截面尺寸较大的导体依次穿过事先选配好的模具，导体线芯每穿过一个模具，外径就被一定比例拉细一次，经过多级拉拔，最终得到所需导体截面的导体单丝。在拉丝机首班生产开始前，首先要进行穿线工序，为了使导体线芯能够穿过模具模芯，同时保证将拉拔阻力分配到每一级模具上，避免导体线芯被拉断，就需要在导体材料穿模前将导体材料穿线端头加工成阶梯状，这就需要轧头穿模机。目前，常用的轧头穿模机不能在穿线前一次连续轧制出阶梯状的穿线头，且所得阶梯状穿线头中每种截面导体长度不易精确控制，轧头工序和穿线工序交替进行，线头需多次从拉线油箱中引出至轧头穿模机进行轧头，拉线油箱中的乳化液或拉丝油被带出洒落在设备周围，影响工作环境的同时工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的轧头穿模机存在影响工作环境且工作效率低的问题，本申请提出了一种导体拉丝用轧头穿模机，该轧头穿模机能一次连续压制出阶梯状的穿线头，所得阶梯状穿线头中每种截面导体的长度可根据需要进行设置，轧头工序和穿线工序依次连续进行，生产效率高。为了实现上述目的，本专利技术提供一种导体拉丝用轧头穿模机，包括连接在支腿上的机架，所述机架上设置有过线通孔，所述过线通孔周围的机架上连接有四个燕尾导轨，所述燕尾导轨上连接有变位机构，所述变位机构上连接有压轮座，所述压轮座上连接压轮轴，所述压轮轴上连接压轮，所述机架上的上下两个压轮轴上均连接有引线电机，所述引线电机的电机输出轴与压轮轴传动连接；所述机架上的左侧或右侧的压轮轴上连接编码器，所述编码器、引线电机、变位机构均电连接有控制系统。进一步的，所述变位机构包括与燕尾导轨连接的滑块，所述滑块的底部设置有燕尾槽，所述压轮座连接在滑块上，所述机架的过线通孔周围连接有驱动滑块移动的驱动结构。更进一步的，所述驱动结构包括连接在过线通孔周围的轴承座，所述轴承座上连接有轴承，所述轴承上连接齿圈，并利用第一卡簧和第二卡簧进行轴向定位，所述齿圈上啮合有齿条，所述齿条与所述滑块的侧面连接，所述机架上连接有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述机架上设置的穿孔并连接齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。进一步的，所述燕尾导轨在同一平面上，并均布在所述过线通孔周围，所述燕尾导轨沿水平方向成45°设置。进一步的，所述压轮轴在同一平面上，两个相邻的压轮轴成90°夹角。进一步的，所述压轮的结构尺寸相等，相邻的压轮侧面之间成90°夹角，相邻两个压轮之间保持0.5mm的间距。进一步的，所述机架垂直设置，导体线芯通过过线通孔的圆心，并与机架表面垂直。进一步的，两个所述引线电机的规格型号相同。本申请将两个引线电机设置为相同的规格型号，便于实现同步启停，且转动方向相同的效果。在使用本申请中的轧头穿模机时，首先，将轧头穿模机安装在放线架和拉线主机之间，并使放线架导体引出导轮、轧头穿模机过线通孔和拉线主机导体引入导轮在同一直线上；其次，根据拉丝滚筒直径以及牵引过程中导体在拉丝滚筒上的缠绕匝数，确定阶梯状穿线头中每种截面导体的长度，并输入到控制系统中；再次，控制步进电机，调节压轮相对位移，使压轮围成的轧头孔截面最大尺寸小于并接近拉丝模最小穿线孔直径；再次，将穿线头从放线架引出，并压紧在轧头孔处，启动引线电机，将导体头卷入轧头孔，做好轧头准备；最后，启动轧头穿模机，根据事先输入的控制参数和编码器采集的实时数据，控制系统控制步进电机启停，自动调节轧头孔截面尺寸，得到所需长度和截面尺寸的阶梯状穿线头，阶梯状穿线头依次交替穿过几组拉丝模与拉丝滚筒，完成穿线工序，启动步进电机，调节轧头孔尺寸至最大，使压轮与导体完全脱离，轧头穿模机退出工作，拉丝机进入正常拉丝工序。综上所述，本专利技术相较于现有技术的有益效果是：该轧头穿模机可方便添加在现有生产设备上，与现有设备实现联动控制，能一次连续轧制出阶梯状的穿线头，所得阶梯状穿线头中每种截面导体的长度可根据需要方便进行控制，轧头工序和穿线工序依次连续进行，穿线头无需从拉线油箱中引出，生产现场环境容易保持，生产效率高。附图说明图1是本专利技术中一种导体拉丝用轧头穿模机的主视图；图2是本专利技术中一种导体拉丝用轧头穿模机的仰视图；图3是本专利技术中一种导体拉丝用轧头穿模机的变位机构的结构图；图4是本专利技术中一种导体拉丝用轧头穿模机的变位机构的A-A剖视图；图5是本专利技术中一种导体拉丝用轧头穿模机的燕尾导轨滑移局部剖视图。图中标记为：1-支腿，2-机架，3-燕尾导轨，4-滑块，5-压轮座，6-引线电机，7-压轮轴，8-压轮，9-轴承座，10-轴承，11-齿圈，12-齿条，13-齿轮，14-步进电机，15-电机输出轴，16-第一卡簧，17-第二卡簧，18-编码器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合图1-5和具体的实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1参照图1-5，本专利技术提供的一种导体拉丝用轧头穿模机，包括连接在支腿上的机架，机架上设置有过线通孔，过线通孔周围的机架上连接有四个燕尾导轨，燕尾导轨上连接有变位机构，变位机构上连接有压轮座，压轮座上连接压轮轴，压轮轴上连接压轮，机架上的上下两个压轮轴上均连接有引线电机，引线电机的电机输出轴与压轮轴传动连接；机架上的左侧或右侧的压轮轴上连接编码器，编码器、引线电机、变位机构均电连接有控制系统。实施例2基于实施例1，参照图1-5，该实施例的变位机构包括与燕尾导轨连接的滑块，所述滑块的底部设置有燕尾槽，所述压轮座连接在滑块上，所述机架的过线通孔周围连接有驱动滑块移动的驱动结构。其中，驱动结构包括连接在过线通孔周围的轴承座，轴承座上连接有轴承，轴承上连接齿圈，并利用第一卡簧和第二卡簧进行轴向定位，齿圈上啮合有齿条，齿条与滑块的侧面连接，机架上连接有步进电机，步进电机的输出轴穿过机架上设置的穿孔并连接齿轮，齿轮与齿圈啮合。实施例3基于实施例1，参照图1-5，该实施例的燕尾导轨在同一平面上，并均布在所述过线通孔周围，所述燕尾导轨沿水平方向成45°设置。实施例4基于实施例1，参照图1-5，该实施例的压轮轴在同一平面上，两个相邻的压轮轴成90°夹角。实施例5基于实施例1，参照图1-5，该实施例的压轮的结构尺寸相等，相邻的压轮侧面之间成90°夹角，相邻两个压轮之间保持0.5mm的间距。实施例6基于实施例1，参照图1-5，该实施例的机架垂直设置，导体线芯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导体拉丝用轧头穿模机，包括连接在支腿(1)上的机架(2)，所述机架(2)上设置有过线通孔，其特征在于，所述过线通孔周围的机架(2)上连接有四个燕尾导轨(3)，所述燕尾导轨(3)上连接有变位机构，所述变位机构上连接有压轮座(5)，所述压轮座(5)上连接压轮轴(7)，所述压轮轴(7)上连接压轮(8)，所述机架(2)上的上下两个压轮轴(7)上均连接有引线电机(6)，所述引线电机(6)的电机输出轴(15)与压轮轴(7)传动连接；所述机架(2)上的左侧或右侧的压轮轴(7)上连接编码器(18)，所述编码器(18)、引线电机(6)、变位机构均电连接有控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种导体拉丝用轧头穿模机，包括连接在支腿(1)上的机架(2)，所述机架(2)上设置有过线通孔，其特征在于，所述过线通孔周围的机架(2)上连接有四个燕尾导轨(3)，所述燕尾导轨(3)上连接有变位机构，所述变位机构上连接有压轮座(5)，所述压轮座(5)上连接压轮轴(7)，所述压轮轴(7)上连接压轮(8)，所述机架(2)上的上下两个压轮轴(7)上均连接有引线电机(6)，所述引线电机(6)的电机输出轴(15)与压轮轴(7)传动连接；所述机架(2)上的左侧或右侧的压轮轴(7)上连接编码器(18)，所述编码器(18)、引线电机(6)、变位机构均电连接有控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种导体拉丝用轧头穿模机，其特征在于，所述变位机构包括与燕尾导轨(3)连接的滑块(4)，所述滑块(4)的底部设置有燕尾槽，所述压轮座(5)连接在滑块(4)上，所述机架(2)的过线通孔周围连接有驱动滑块(4)移动的驱动结构。


3.根据权利要求2所述的一种导体拉丝用轧头穿模机，其特征在于，所述驱动结构包括连接在过线通孔周围的轴承座(9)，所述轴承座(9)上连接有轴承(10)，所述轴承(10)上连接齿圈(11)，并利用第一卡簧(16)和第二卡簧(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永昌，项冰仑，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62