本实用新型专利技术涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种多功能旋转式振动送料装置。其包括振动装置、推料装置和驱动振动装置的驱动电机，所述振动装置推料装置之间依次通过振动输送管道和定位管道连接；所述振动装置为旋转振动斗，所述旋转振动斗固定在支撑台上，所述驱动电机用于驱动旋转振动斗振动；所述推料装置为推坯缸。本实用新型专利技术结构简单，定位准备，可提高整形产品的质量，机械化操作，降低了人工的工作强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
多功能旋转式振动送料装置
本技术涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种多功能旋转式振动送料装置。
技术介绍
粉末冶金是用还原和雾化铁金属粉末作为原料，主要经过成形、烧结和整形等，制造各种类型金属制品的工艺技术。由于粉末冶金技术适用范围广，能直接成型，基本不需二次加工，不但降低了材料成本及加工成本，还提高了生产效率，其已广泛应用于机械加工行业。但粉末成形时，由于粉末颗粒之间的摩擦以及粉末颗粒与模壁之间的摩擦，会阻碍其对阴模型腔的充填，从而影响压坯密度分布的均匀性。如果压坯密度分布不均匀，烧结时将引起很大的应力，使零件呈现不均匀收缩、扭曲、变形,对于部分加工精度要求高的产品，需烧结后增加一道整形工序，即为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为精整，也称为粉末冶金全整形，就是把粉末冶金烧结体再次放入模具内压缩，从而得到所定的尺寸、形状。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。整形过的粉末冶金零件会更规矩，尺寸公差会更好，表面光洁度也会得到改善。而现有技术中，整形工序的上料分为人工上料和机械上料，这两种都存在以下缺陷：人工上料的安全性差、工作效率低；机械上料虽克服人工上料的缺点，同时也产生新的问题，比如定位不准确，两个工序间的对接不精准，导致整型后的产品存在瑕疵。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构简单，定位准确的多功能旋转式振动送料装置。本技术提供的技术方案为：一种多功能旋转式振动送料装置，其特征在于：其包括振动装置、推料装置和驱动振动装置的驱动电机，所述振动装置推料装置之间依次通过振动输送管道和定位管道连接。对上述方案的进一步优化和改进：所述振动装置为旋转振动斗，所述旋转振动斗固定在支撑台上，所述驱动电机用于驱动旋转振动斗振动。对上述方案的进一步优化和改进：所述旋转振动斗的内部沿内壁固定有螺旋式输坯管道，所述螺旋式输坯管道下部设有坯体输入口、上部设有坯体输出口，所述坯体输出口与振动输送管道的入口相联通，振动输送管道的出口与定位管道的入口相联通，定位管道通过送料管道进入下个工序，定位管道的出口与送料管道的入口相联通。对上述方案的进一步优化和改进：所述推料装置为推坯缸，所述推坯缸内的推坯杆正对送料管道，且在送料管道内往复运动，所述送料管道的出口与下个工序中的整形机架相联通。与现有技术相比，本技术带来的有益效果为：本技术结构简单，定位准备，可提高整形产品的质量，机械化操作，降低了人工的工作强度，提高了生产效率。附图说明图1为应用本技术的整体设备结构示意图。图2为整体设备的俯视图。图3为整体设备中旋转式下模架的结构示意图。图4为图3中F方向的结构示意图。图5为本技术的侧视图。图6为本技术的俯视图。图7为整体设备中取坯机械手的主视图。图8为整体设备中取坯机械手的俯视图。图9为整体设备中顶缸的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图9所示，一种多功能旋转式振动送料装置，图1位为包含本技术的整体设备的结构示意图，所述整体设备所述包括多功能旋转式振动送料装置A、整形模架B和取坯机械手C，所述送料装置A用于进料操作，即将坯体输送至整形模架B中，所述整形模架B用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械C手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架B中取出并移动至下个工序。所述送料装置A包括支撑台1、旋转振动斗2、驱动电机3、振动输送管道4、定位管道5、推坯缸6和送料管道7，所述旋转振动斗2固定在支撑台1上，所述驱动电机3用于驱动旋转振动斗2，所述旋转振动斗的内部沿内壁固定有螺旋式输坯管道8，所述螺旋式输坯管道8下部设有坯体输入口、上部设有坯体输出口，所述坯体输出口与振动输送管道4的入口相联通，振动输送管道4的出口与定位管道5的入口相联通，定位管道5的出口与送料管道的入口相联通，送料管道的出口与整形机架相联通，推坯缸内的推坯杆正对送料管道，且在送料管道内往复运动。所述整形模架B包括上模冲9、位于上模冲9下方的下模冲10，所述整型模架B下面还设有支撑脚11，所述支撑脚11用于支撑整个设备，所述下模冲10固定在支撑脚11上，所述上模冲9及下模冲10由四支立柱12穿过它们四个角上的通孔且通过中锁紧螺母、上调节螺母、上锁紧螺母、下调节螺母和下锁紧螺母将它们固装为一个整体，所述上模冲9包括从上到下依次设置的主缸91、上横梁92、上活梁93、上模板94、上模座95上模压板96、和上模97，主缸91固定设置在上横梁92上，上横梁92与四支立柱12固定连接，上活梁93与四支立柱12为精密的滑动配合，并沿着四支立柱12上下滑动，主缸91内设有上出活塞杆911和下出活塞杆，所述上出活塞杆911的上部设有压高限位调节装置912，所述下出活塞杆912与上活梁93固定连接，主缸91驱动上活梁92沿着四支立柱12上下滑动，所述上模板94固定在上活梁93底部，所述上模座95固定在上模板94的底部，所述上模97固定在上模座95的底部，所述上模97内部为空腔。所述下模冲10包括下横梁13，所述下模冲10还包括下模17、位于下横梁上方的固定模板145、位于固定模板145上方的旋转式下模架14和主驱动装置15，所述下模17可伸缩的设置在下横梁10内，所述固定模板通过支撑块146与下横梁固定连接，所述固定模板145内设有贯通孔，所述旋转式下模架14上设有若干个阴模141，整形时，所述下模17依次贯通贯通孔和阴模141，所述下模17正对上模97的下方，所述下模17内还设有芯棒18，所述主驱动装置15用于驱动旋转式下模架14旋转，以使阴模141旋转至相应的工位后依次进行进料、整形及取坯操作。所述整形模架B上还设有定位装置16，所述定位装置16包括定位气缸161以及定位气缸驱动的定位气缸杆162，用于对旋转式下模架14进行限位，防止其停止后突然旋转而造成的安全问题；所述旋转式下模架14从上到下还包括阴模压板143、阴模板144、支撑块146，所述阴模压板143与阴模板144固定连接，且二者通过阴模板转轴147旋转安装在固定模板上145，所述阴模孔142贯通阴模压板143与阴模板144，所述固定模板145上开设有与阴模孔142相对应的贯通孔，所述贯通孔正对阴模孔的下方；所述阴模板转轴145上端还固定有轴压盖146。所述主驱动装置15为齿轮驱动装置，其包括主动齿轮151和驱动主动齿轮的步进电机152，所述主动齿轮151通过主动齿轮转轴153与固定模145板的一侧固定连接，且所述主动齿轮转轴153贯通固定模板145与步进电机152固定连接，所述主动齿轮151与阴模板144啮合传动；所述主动齿轮转轴153的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能旋转式振动送料装置，其特征在于：其包括振动装置、推料装置和驱动振动装置的驱动电机，所述振动装置、推料装置之间依次通过振动输送管道和定位管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能旋转式振动送料装置，其特征在于：其包括振动装置、推料装置和驱动振动装置的驱动电机，所述振动装置、推料装置之间依次通过振动输送管道和定位管道连接。
2.根据权利要求1所述的多功能旋转式振动送料装置，其特征在于：所述振动装置为旋转振动斗，所述旋转振动斗固定在支撑台上，所述驱动电机用于驱动旋转振动斗振动。
3.根据权利要求2所述的多功能旋转式振动送料装置，其特征在于：所述旋转振动斗的内部沿内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：羌胜，丁灿，吴宣，
申请(专利权)人：南通中液液压机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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