一种圆弧抽芯的感应开关安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，油缸主体底端外部安装第一感应开关，油缸主体内插入油缸抽芯杆，辅助导向杆插入凹孔与固定块固定连接，辅助导向杆通过固定块与油缸抽芯杆连接；本圆弧抽芯的感应开关安装装置，使用时，第一导向块和第二导向块往复运动带动辅助导向杆通过固定块与油缸抽芯杆连接和圆弧抽芯镶件同步运动，辅助导向杆的另一端与感应开关触块连接，感应开关触块通过接触第一感应开关来实现圆弧抽芯镶件开合模的感应，此结构方便检查和调节感应开关是否感应到位，避免了需要拆开模具才能检查和调节感应开关，这样可以节约安装模具的时间，方便拆装和后期的维护，降低模具制造成本，提高模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧抽芯的感应开关安装装置
本技术涉及开关
，具体为一种圆弧抽芯的感应开关安装装置。
技术介绍
随着社会的发展，在我们生活中会使用越来越多的塑胶制品，同时对成型塑胶制品的模具要求也越来越多。一般情况下，油缸抽芯行位开模状态和合模状态都需要设计感应开关，用于感应行位是否开模和合模到位，特别是行程较长的圆弧抽芯行位更加需要感应开关来感应行位是否开合模到位，一般的感应开关安装方式会靠近行位抽芯镶件方便感应，由于行位抽芯镶件一般都在模具内部，感应开关如果跟随行位抽芯镶件设计在模具内部，不方便检查感应开关是否感应到行位镶件，也不方便调节感应开关。因此设计一种圆弧抽芯的感应开关安装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，具有节约安装模具的时间，方便拆装和后期的维护，降低模具制造成本，提高模具的生产效率的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体和油缸抽芯杆，所述油缸主体底端外部安装第一感应开关，油缸主体内插入油缸抽芯杆，油缸主体和油缸抽芯杆交接处外侧设有第一导向块和第二导向块，油缸抽芯杆顶端连接圆弧抽芯镶件，油缸抽芯杆和圆弧抽芯镶件连接处外侧安装固定块，固定块上设有凹孔，辅助导向杆插入凹孔与固定块固定连接，辅助导向杆通过固定块与油缸抽芯杆连接；所述辅助导向杆贯穿第一导向块和第二导向块，辅助导向杆底端外侧套有感应开关触块，感应开关触块外侧连接第二感应开关。优选的，所述第一导向块和第二导向块上均开设凹孔，第一导向块和第二导向块上的凹孔与固定块上的凹孔对齐。优选的，所述油缸抽芯杆插入油缸主体的一端直径与油缸主体内壁直径适配，油缸抽芯杆与油缸主体活动连接。优选的，所述油缸抽芯杆顶端固定连接连接轴，连接轴另一端插入圆弧抽芯镶件内用螺栓固定，油缸抽芯杆通过连接轴与圆弧抽芯镶件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体和油缸抽芯杆，油缸主体底端外部安装第一感应开关，第一感应开关安装在模具外部来感应安装在模具内部圆弧抽芯镶件是否开模和合模到位，避免了需要下注塑机拆开模具才能检查和调节感应开关，达到节约模具安装时间和提高模具的生产效率的目的。油缸抽芯杆与油缸主体活动连接。第第一导向块和第二导向块上的凹孔与固定块上的凹孔对齐。油缸抽芯杆顶端连接圆弧抽芯镶件，辅助导向杆通过固定块与油缸抽芯杆连接；辅助导向杆贯穿第一导向块和第二导向块，辅助导向杆底端外侧套有感应开关触块，感应开关触块外侧连接第二感应开关，使用时，第一导向块和第二导向块往复运动带动辅助导向杆通过固定块与油缸抽芯杆连接和圆弧抽芯镶件同步运动，辅助导向杆的另一端与感应开关触块连接，感应开关触块通过接触第一感应开关来实现圆弧抽芯镶件开合模的感应，此结构方便检查和调节感应开关是否感应到位，避免了需要拆开模具才能检查和调节感应开关，这样可以节约安装模具的时间，方便拆装和后期的维护，降低模具制造成本，提高模具的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的剖面视图。图中：1、第一感应开关；2、油缸主体；3、第二感应开关；4、感应开关触块；5、第一导向块；6、第二导向块；7、辅助导向杆；8、油缸抽芯杆；9、圆弧抽芯镶件；10、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体2和油缸抽芯杆8，油缸主体2底端外部安装第一感应开关1，第一感应开关1安装在模具外部来感应安装在模具内部圆弧抽芯镶件9是否开模和合模到位，避免了需要下注塑机拆开模具才能检查和调节感应开关，达到节约模具安装时间和提高模具的生产效率的目的。油缸主体2内插入油缸抽芯杆8，油缸抽芯杆8插入油缸主体2的一端直径与油缸主体2内壁直径适配，油缸抽芯杆8与油缸主体2活动连接。油缸主体2和油缸抽芯杆8交接处外侧设有第一导向块5和第二导向块6，第一导向块5和第二导向块6上均开设凹孔，第一导向块5和第二导向块6上的凹孔与固定块10上的凹孔对齐。油缸抽芯杆8顶端连接圆弧抽芯镶件9，油缸抽芯杆8顶端固定连接连接轴，连接轴另一端插入圆弧抽芯镶件9内用螺栓固定，油缸抽芯杆8通过连接轴与圆弧抽芯镶件9连接。油缸抽芯杆8和圆弧抽芯镶件9连接处外侧安装固定块10，固定块10上设有凹孔，辅助导向杆7插入凹孔与固定块10固定连接，辅助导向杆7通过固定块10与油缸抽芯杆8连接；辅助导向杆7贯穿第一导向块5和第二导向块6，辅助导向杆7底端外侧套有感应开关触块4，感应开关触块4外侧连接第二感应开关3，使用时，第一导向块5和第二导向块6往复运动带动辅助导向杆7通过固定块10与油缸抽芯杆8连接和圆弧抽芯镶件9同步运动，辅助导向杆7的另一端与感应开关触块4连接，感应开关触块4通过接触第一感应开关1来实现圆弧抽芯镶件9开合模的感应，此结构方便检查和调节感应开关是否感应到位，避免了需要拆开模具才能检查和调节感应开关，这样可以节约安装模具的时间，方便拆装和后期的维护，降低模具制造成本，提高模具的生产效率。综上所述，本圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体2和油缸抽芯杆8，油缸主体2底端外部安装第一感应开关1，第一感应开关1安装在模具外部来感应安装在模具内部圆弧抽芯镶件9是否开模和合模到位，避免了需要下注塑机拆开模具才能检查和调节感应开关，达到节约模具安装时间和提高模具的生产效率的目的。油缸抽芯杆8与油缸主体2活动连接。第第一导向块5和第二导向块6上的凹孔与固定块10上的凹孔对齐。油缸抽芯杆8顶端连接圆弧抽芯镶件9，辅助导向杆7通过固定块10与油缸抽芯杆8连接；辅助导向杆7贯穿第一导向块5和第二导向块6，辅助导向杆7底端外侧套有感应开关触块4，感应开关触块4外侧连接第二感应开关3，使用时，第一导向块5和第二导向块6往复运动带动辅助导向杆7通过固定块10与油缸抽芯杆8连接和圆弧抽芯镶件9同步运动，辅助导向杆7的另一端与感应开关触块4连接，感应开关触块4通过接触第一感应开关1来实现圆弧抽芯镶件9开合模的感应，此结构方便检查和调节感应开关是否感应到位，避免了需要拆开模具才能检查和调节感应开关，这样可以节约安装模具的时间，方便拆装和后期的维护，降低模具制造成本，提高模具的生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体(2)和油缸抽芯杆(8)，其特征在于：所述油缸主体(2)底端外部安装第一感应开关(1)，油缸主体(2)内插入油缸抽芯杆(8)，油缸主体(2)和油缸抽芯杆(8)交接处外侧设有第一导向块(5)和第二导向块(6)，油缸抽芯杆(8)顶端连接圆弧抽芯镶件(9)，油缸抽芯杆(8)和圆弧抽芯镶件(9)连接处外侧安装固定块(10)，固定块(10)上设有凹孔，辅助导向杆(7)插入凹孔与固定块(10)固定连接，辅助导向杆(7)通过固定块(10)与油缸抽芯杆(8)连接；/n所述辅助导向杆(7)贯穿第一导向块(5)和第二导向块(6)，辅助导向杆(7)底端外侧套有感应开关触块(4)，感应开关触块(4)外侧连接第二感应开关(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆弧抽芯的感应开关安装装置，包括油缸主体(2)和油缸抽芯杆(8)，其特征在于：所述油缸主体(2)底端外部安装第一感应开关(1)，油缸主体(2)内插入油缸抽芯杆(8)，油缸主体(2)和油缸抽芯杆(8)交接处外侧设有第一导向块(5)和第二导向块(6)，油缸抽芯杆(8)顶端连接圆弧抽芯镶件(9)，油缸抽芯杆(8)和圆弧抽芯镶件(9)连接处外侧安装固定块(10)，固定块(10)上设有凹孔，辅助导向杆(7)插入凹孔与固定块(10)固定连接，辅助导向杆(7)通过固定块(10)与油缸抽芯杆(8)连接；
所述辅助导向杆(7)贯穿第一导向块(5)和第二导向块(6)，辅助导向杆(7)底端外侧套有感应开关触块(4)，感应开关触块(4)外侧连接第二感应开关(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤尧，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44