本实用新型专利技术公开了一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，包括行位座，所述行位座一侧分别通过螺栓与第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件固定连接，第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件另一端分别套有镶件座。本齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，纵向齿条带动横向齿条横向运动，横向齿条带动行位座，行位座带动第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件来实现动作，在小空间低成本内实现长距离抽芯，有效的减少成本，加强使用寿命，结构简单，工作可靠，冷却软管两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有控制阀，通过水冷方式有效对产品进行冷却，冷却水可循环使用，减少成本，更加环保，本装置结构简单，体积小，节省空间，扩大了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置
本技术涉及行位装置
，具体为一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置。
技术介绍
现有产品的制造过程中，模具的应用非常的广泛，当应用模具制造产品完成后需将产品进行脱模，此时，即可将模具打开将模具内的产品拿出。行位装置，作用于塑胶模具中，主要体现在塑胶产品在开模方向存在倒扣，实现脱倒扣的作用。它结构简单，工作可靠。但在产品倒扣距离大时，采用常规的斜导柱导柱驱动行位座运动会使斜导柱长度特别长，浪费空间和斜导柱强度不够。若采用油缸驱动，会增加成本和加大空间，造成资源的浪费，或在小的空间内无法使用油缸，就不能实现产品的正常开模。针对这些缺陷，设计一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，横向齿条与纵向齿条分别与水平面形成相同的锐角夹角，横向齿条分别与纵向齿条啮合，纵向齿条带动横向齿条横向运动，横向齿条带动行位座，行位座带动第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件来实现动作，在小空间低成本内实现长距离抽芯，有效的减少成本，加强使用寿命，结构简单，工作可靠，冷却软管两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有控制阀，通过水冷方式有效对产品进行冷却，冷却水可循环使用，减少成本，更加环保，本装置在抽芯距离超过50mm以上不使用油缸和斜导柱的情况下，实现产品长距离脱倒扣抽芯，且结构简单，体积小，节省空间，扩大了适用范围，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，包括行位座，所述行位座一侧分别通过螺栓与第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件固定连接，第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件一端分别设置有容纳槽，第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件另一端分别套有镶件座；所述行位座两侧分别设置有横向座，横向座上表面分别通过螺栓与压块固定连接，横向座和压块一侧设置有开口，开口内设置有纵向座，横向座下表面分别设置有均匀的横向齿条，纵向座内侧分别设置有均匀的纵向齿条，横向座一侧下表面通过螺栓与限位块固定连接；所述第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件分别由内镶件和镶件体构成，镶件体外侧套有冷却软管，冷却软管嵌入镶件座并贯穿行位座与外接水路固定连接。优选的，所述冷却软管分别缠绕在镶件体外侧，镶件座内壁设置有与冷却软管相适配的软管卡槽。优选的，所述镶件体外壁底端设置有卡槽，镶件座内壁分别设置有与卡槽相对应的固定条，固定条与卡槽通过卡扣连接。优选的，所述横向齿条与纵向齿条分别与水平面形成相同的锐角夹角，横向齿条分别与纵向齿条啮合。优选的，所述冷却软管两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，横向齿条与纵向齿条分别与水平面形成相同的锐角夹角，横向齿条分别与纵向齿条啮合，纵向齿条带动横向齿条横向运动，横向齿条带动行位座，行位座带动第一斜抽芯镶件和第二斜抽芯镶件来实现动作，在小空间低成本内实现长距离抽芯，有效的减少成本，加强使用寿命，结构简单，工作可靠，镶件体外壁底端设置有卡槽，镶件座内壁分别设置有与卡槽相对应的固定条，固定条与卡槽通过卡扣连接，连接牢靠，结构稳固，提高镶件产品质量，提高生产效率，且拆卸方便，减少维修时间与成本，冷却软管两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有控制阀，通过水冷方式有效对产品进行冷却，冷却水可循环使用，减少成本，更加环保，本装置在抽芯距离超过50mm以上不使用油缸和斜导柱的情况下，实现产品长距离脱倒扣抽芯，且结构简单，体积小，节省空间，扩大了适用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视剖视图；图3为本技术的局部结构侧视剖视图；图4为本技术的局部结构正视剖视图。图中：1、行位座；2、第一斜抽芯镶件；3、第二斜抽芯镶件；4、容纳槽；5、镶件座；6、横向座；7、压块；8、纵向座；9、横向齿条；10、纵向齿条；11、限位块；12、内镶件；13、镶件体；14、冷却软管；15、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，包括行位座1，行位座1一侧分别通过螺栓与第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3固定连接，第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3一端分别设置有容纳槽4，第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3另一端分别套有镶件座5，行位座1两侧分别设置有横向座6，横向座6上表面分别通过螺栓与压块7固定连接，横向座6和压块7一侧设置有开口，开口内设置有纵向座8，横向座6下表面分别设置有均匀的横向齿条9，纵向座8内侧分别设置有均匀的纵向齿条10，横向齿条9与纵向齿条10分别与水平面形成相同的锐角夹角，横向齿条9分别与纵向齿条10啮合，纵向齿条10带动横向齿条9横向运动，横向齿条9带动行位座1，行位座1带动第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3来实现动作，在小空间低成本内实现长距离抽芯，有效的减少成本，加强使用寿命，结构简单，工作可靠，横向座6一侧下表面通过螺栓与限位块11固定连接，第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3分别由内镶件12和镶件体13构成，镶件体13外壁底端设置有卡槽15，镶件座5内壁分别设置有与卡槽15相对应的固定条，固定条与卡槽15通过卡扣连接，连接牢靠，结构稳固，提高镶件产品质量，提高生产效率，且拆卸方便，减少维修时间与成本，镶件体13外侧套有冷却软管14，冷却软管14分别缠绕在镶件体13外侧，镶件座5内壁设置有与冷却软管14相适配的软管卡槽，冷却软管14嵌入镶件座5并贯穿行位座1与外接水路固定连接，冷却软管14两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有控制阀，通过水冷方式有效对产品进行冷却，冷却水可循环使用，减少成本，更加环保，本装置在抽芯距离超过50mm以上不使用油缸和斜导柱的情况下，实现产品长距离脱倒扣抽芯，且结构简单，体积小，节省空间，扩大了适用范围。综上所述，本齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，横向齿条9与纵向齿条10分别与水平面形成相同的锐角夹角，横向齿条9分别与纵向齿条10啮合，纵向齿条10带动横向齿条9横向运动，横向齿条9带动行位座1，行位座1带动第一斜抽芯镶件2和第二斜抽芯镶件3来实现动作，在小空间低成本内实现长距离抽芯，有效的减少成本，加强使用寿命，结构简单，工作可靠，镶件体13外壁底端设置有卡槽15，镶件座5内壁分别设置有与卡槽15相对应的固定条，固定条与卡槽15通过卡扣连接，连接牢靠，结构稳固，提高镶件产品质量，提高生产效率，且拆卸方便，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，包括行位座(1)，其特征在于：所述行位座(1)一侧分别通过螺栓与第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)固定连接，第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)一端分别设置有容纳槽(4)，第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)另一端分别套有镶件座(5)；/n所述行位座(1)两侧分别设置有横向座(6)，横向座(6)上表面分别通过螺栓与压块(7)固定连接，横向座(6)和压块(7)一侧设置有开口，开口内设置有纵向座(8)，横向座(6)下表面分别设置有均匀的横向齿条(9)，纵向座(8)内侧分别设置有均匀的纵向齿条(10)，横向座(6)一侧下表面通过螺栓与限位块(11)固定连接；/n所述第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)分别由内镶件(12)和镶件体(13)构成，镶件体(13)外侧套有冷却软管(14)，冷却软管(14)嵌入镶件座(5)并贯穿行位座(1)与外接水路固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿条代替斜导柱、油缸的行位装置，包括行位座(1)，其特征在于：所述行位座(1)一侧分别通过螺栓与第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)固定连接，第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)一端分别设置有容纳槽(4)，第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)另一端分别套有镶件座(5)；
所述行位座(1)两侧分别设置有横向座(6)，横向座(6)上表面分别通过螺栓与压块(7)固定连接，横向座(6)和压块(7)一侧设置有开口，开口内设置有纵向座(8)，横向座(6)下表面分别设置有均匀的横向齿条(9)，纵向座(8)内侧分别设置有均匀的纵向齿条(10)，横向座(6)一侧下表面通过螺栓与限位块(11)固定连接；
所述第一斜抽芯镶件(2)和第二斜抽芯镶件(3)分别由内镶件(12)和镶件体(13)构成，镶件体(13)外侧套有冷却软管(14)，冷却软管(14)嵌入镶件座(5)并贯穿行位座(1)与外接水路固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖茂林，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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