【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车模具检测，尤其是涉及一种用于检测汽车车灯模具的装置。
技术介绍
1、汽车车灯注塑生产是一种常见的汽车零部件制造工艺，注塑生产主要针对车灯的外壳和透镜等部件，注塑模具关系到车灯的产出质量，为了确保注塑模具的注塑效果，在生产过程中，需要定期对注塑模具进行检测保养。
2、目前，在汽车车灯的注塑生产中，由于注塑模具长期承受高温高压作用，导致注塑模具在使用时会出现各种各样的问题，如常见的磨损、裂纹、塑胶粘附等，而为了及时发现注塑模具中存在的问题，则需要定期对注塑模具进行检测，如专利公开号为cn212321414u公开的一种高灵敏度多方位车灯模具检测设备；
3、由于车灯的反射器表面的形状复杂，且具备一定的纹路，所以用于注塑生产反射器的模具内部也较为复杂，而在注塑生产中，为了避免定型后的反射器内部存在气泡现象，所以注塑模具的排气结构非常重要，这些排气孔、排气槽等排气结构通常设置在模具的角落、形状变化复杂等位置，且排气孔、排气槽的排气孔径通常较小（防止熔融原料过度逸出），而随着使用时间的增长，模腔内部受到热胀冷缩、磨损等作用，可能会导致部分熔融原料粘附在模腔的内壁，特别是在排气结构处，由于在熔融原料高压充入模腔内部时，部分原料会进入排气结构内部，若出现原料粘附现象，则会导致排气孔变小，后续可能导致空气无法及时排出，从而增加车灯内部产生气泡的可能性，同时，由于熔融原料在高压作用流入排气结构内部后，也会对排气结构造成磨损，长时间也有可能导致排气结构的孔径增大，从而有可能导致过多的熔融原料进入排气结构内部，也
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种用于检测汽车车灯模具的装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种用于检测汽车车灯模具的装置，包括底座，所述底座的上方放置有待检注塑模具，所述底座的内部设置有蓄水腔和安装腔，且安装腔的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端安装有蒸汽管，所述底座的内部开设有与蒸汽管相连通的供汽腔，且供汽腔的上腔壁开设有两个排汽孔，所述待检注塑模具的两个注塑孔均与对应的排汽孔相连通，所述底座的端面安装有一组电动推杆，且一组电动推杆的输出端共同安装有压板，所述待检注塑模具的外侧套设有安装框板，且安装框板固定设置于压板的下端，所述安装框板的侧壁一体成型设置有多个凸块，且各个凸块的侧壁均开设有多个检测孔，各个所述检测孔均与待检注塑模具的排气结构位置相对应，各个所述检测孔的内部均安装有第一光检机构，所述蓄水腔的内部填充有水液，且蓄水腔安装有与各个检测孔相连通的反冲洗机构，所述供汽腔的下腔壁开设有与两个排汽孔位置相对应的回流孔，且两个回流孔的内部均安装有第二光检机构，两个所述回流孔的内部均安装有第一常闭电磁阀，所述底座的内部安装有与第二光检机构电性连接的计量机构，且计量机构与反冲洗机构相连通，所述安装框板的侧壁安装有传热提示机构，所述底座的侧壁固定安装有控制器。
3、优选的，各个所述第一光检机构均包括固定设置于凸块端部的遮光密封胶套，且遮光密封胶套与待检注塑模具的侧壁相抵，所述检测孔的孔壁固定插接有第一光源，且检测孔与第一光源相对一侧的孔壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一感光元件，所述安装槽的槽口封装有第一透明板。
4、优选的，所述反冲洗机构包括固定设置于底座侧壁的机泵，且机泵的吸入端与蓄水腔相连通，所述机泵的输出端固定连通有输水主管，且输水主管的管端安装有输水软管，各个所述检测孔的内部均安装有电控闸板阀，且相邻两个检测孔之间固定插接有连通管，所述输水软管与其中一个检测孔相连通，所述机泵和各个电控闸板阀均与控制器电性连接，所述蓄水腔的内部固定安装有与控制器电性连接的电热板。
5、优选的，两个所述第二光检机构均包括开设于回流孔孔壁的两个固定槽，且两个固定槽关于回流孔的轴线呈对称设置，其中一个所述固定槽的内部安装有第二光源，且另一个固定槽的内部固定安装有第二感光元件，两个所述固定槽的槽口均封装有第二透明板。
6、优选的，所述计量机构包括开设于底座内部的储液腔，所述储液腔固定插接有液位计，所述输水主管固定连通有分流管，且分流管与储液腔相连通，所述分流管的内部安装有第二常闭电磁阀，所述输水主管的内部位于分流管上侧的位置安装有常开电磁阀，所述储液腔的下腔壁开设有与蓄水腔相连通的排液孔，且排液孔的内部安装有第三常闭电磁阀，所述第二常闭电磁阀和常开电磁阀均与控制器电性连接，所述第三常闭电磁阀通过控制器与第二感光元件电性连接。
7、优选的，所述传热提示机构包括开设于安装框板内部的框型腔，且安装框板的内壁开设有多个与框型腔相连通的圆槽，各个所述圆槽的内部均活动设置有绝缘导热块，且各个绝缘导热块的侧壁均安装有热敏元件，所述框型腔安装有多个与热敏元件连接的磁推组件，所述安装框板的外侧壁固定安装有主动电磁开关、延时断电继电器和蜂鸣器，各个所述热敏元件与主动电磁开关串联，且主动电磁开关与延时断电继电器和蜂鸣器电性连接。
8、优选的，各个所述磁推组件包括滑动设置于圆槽内部的t形绝缘杆，所述t形绝缘杆的一端与热敏元件固定连接，且t形绝缘杆的另一端固定安装有永磁体，所述t形绝缘杆与圆槽之间固定设有弹簧，所述框型腔的内部固定安装有磁推电磁铁，且磁推电磁铁与控制器电性连接。
9、优选的，所述底座的端面开设有多组隐藏槽，每组所述隐藏槽的数量为两个，同组其中一个所述隐藏槽的内部安装有常开电磁开关，且同组另一个隐藏槽的内部安装有常闭电磁开关，所述底座的端面固定安装有多个指示灯，各个所述常开电磁开关和各个常闭电磁开关均通过控制器与对应的第一感光元件电性连接，且各个常开电磁开关和各个常闭电磁开关均与对应的指示灯电性连接。
10、与现有的技术相比，一种用于检测汽车车灯模具的装置的优点在于：
11、1、通过设置的底座、安装腔、蒸汽发生器、供汽腔、排汽孔、电动推杆、压板、安装框板、凸块、控制器、检测孔和第一光检机构的相互配合，可以通过向车灯模具的模腔中充入高压蒸汽，基于注塑模具的各个排气结构出喷射出的高压蒸汽，可以一次性反映出各个排气结构是否被堵塞以及孔径是否变大的现象，大大降低对排气结构的检测难度，检测方便。
12、2、通过设置的蓄水腔、水液和反冲洗机构的相互配合，可以利用检测各个排气结构的检测孔，反向向模腔内部充水水液，利用水液的流动，可以对堵塞在排气结构处的残留胶料以及模腔内部的残留胶料进行反冲洗，从而可以辅助对模腔内部残留的胶料进行清理，同时，可以配合设置的第二光检机构，基于对回流水的浊度检测，可以反映出注塑模具内部残留的胶料量，并在残留胶料量较多时提醒人员及时对模腔内部进行处理。
13、3、通过设置的传热提示机构，可以利用高温蒸汽经过注塑模具的模腔内部流动时，对注塑模具的热传导性能进行同步检测，从而可以在注塑模具的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测汽车车灯模具的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方放置有待检注塑模具（2），所述底座（1）的内部设置有蓄水腔（3）和安装腔（4），且安装腔（4）的内部安装有蒸汽发生器（5），所述蒸汽发生器（5）的输出端安装有蒸汽管（6），所述底座（1）的内部开设有与蒸汽管（6）相连通的供汽腔（7），且供汽腔（7）的上腔壁开设有两个排汽孔（8），所述待检注塑模具（2）的两个注塑孔均与对应的排汽孔（8）相连通，所述底座（1）的端面安装有一组电动推杆（9），且一组电动推杆（9）的输出端共同安装有压板（10），所述待检注塑模具（2）的外侧套设有安装框板（11），且安装框板（11）固定设置于压板（10）的下端，所述安装框板（11）的侧壁一体成型设置有多个凸块（12），且各个凸块（12）的侧壁均开设有多个检测孔（13），各个所述检测孔（13）均与待检注塑模具（2）的排气结构位置相对应，各个所述检测孔（13）的内部均安装有第一光检机构（14），所述蓄水腔（3）的内部填充有水液（15），且蓄水腔（3）安装有与各个检测孔（13）相连通的反冲洗机构（16），所述供汽腔（7）的下腔壁
2.根据权利要求1所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，各个所述第一光检机构（14）均包括固定设置于凸块（12）端部的遮光密封胶套（141），且遮光密封胶套（141）与待检注塑模具（2）的侧壁相抵，所述检测孔（13）的孔壁固定插接有第一光源（142），且检测孔（13）与第一光源（142）相对一侧的孔壁开设有安装槽（143），所述安装槽（143）的内部安装有第一感光元件（144），所述安装槽（143）的槽口封装有第一透明板（145）。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，所述反冲洗机构（16）包括固定设置于底座（1）侧壁的机泵（161），且机泵（161）的吸入端与蓄水腔（3）相连通，所述机泵（161）的输出端固定连通有输水主管（162），且输水主管（162）的管端安装有输水软管（163），各个所述检测孔（13）的内部均安装有电控闸板阀（164），且相邻两个检测孔（13）之间固定插接有连通管（165），所述输水软管（163）与其中一个检测孔（13）相连通，所述机泵（161）和各个电控闸板阀（164）均与控制器（22）电性连接，所述蓄水腔（3）的内部固定安装有与控制器（22）电性连接的电热板（166）。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，两个所述第二光检机构（18）均包括开设于回流孔（17）孔壁的两个固定槽（181），且两个固定槽（181）关于回流孔（17）的轴线呈对称设置，其中一个所述固定槽（181）的内部安装有第二光源（182），且另一个固定槽（181）的内部固定安装有第二感光元件（183），两个所述固定槽（181）的槽口均封装有第二透明板（184）。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，所述计量机构（20）包括开设于底座（1）内部的储液腔（201），所述储液腔（201）固定插接有液位计（202），所述输水主管（162）固定连通有分流管（203），且分流管（203）与储液腔（201）相连通，所述分流管（203）的内部安装有第二常闭电磁阀（204），所述输水主管（162）的内部位于分流管（203）上侧的位置安装有常开电磁阀（205），所述储液腔（201）的下腔壁开设有与蓄水腔（3）相连通的排液孔（206），且排液孔（206）的内部安装有第三常闭电磁阀（207），所述第二常闭电磁阀（204）和常开电磁阀（205）均与控制器（22）电性连接，所述第三常闭电磁阀（207）通过控制器（22）与第二感光元件（183）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，所述传热提示机构（21）包括开设于安装框板（11）内部的框型腔（211），且安装框板（11）的内壁开设有多个与框型腔（211）相连通的圆槽（212），各个所述圆槽（212）的内部均活动设置有绝缘导热块（213），且各个绝缘导热块（213）的侧壁均安装有热敏元件（214），所述框型腔（211）安装有多个与热敏元件（214...
【技术特征摘要】
1.一种用于检测汽车车灯模具的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方放置有待检注塑模具（2），所述底座（1）的内部设置有蓄水腔（3）和安装腔（4），且安装腔（4）的内部安装有蒸汽发生器（5），所述蒸汽发生器（5）的输出端安装有蒸汽管（6），所述底座（1）的内部开设有与蒸汽管（6）相连通的供汽腔（7），且供汽腔（7）的上腔壁开设有两个排汽孔（8），所述待检注塑模具（2）的两个注塑孔均与对应的排汽孔（8）相连通，所述底座（1）的端面安装有一组电动推杆（9），且一组电动推杆（9）的输出端共同安装有压板（10），所述待检注塑模具（2）的外侧套设有安装框板（11），且安装框板（11）固定设置于压板（10）的下端，所述安装框板（11）的侧壁一体成型设置有多个凸块（12），且各个凸块（12）的侧壁均开设有多个检测孔（13），各个所述检测孔（13）均与待检注塑模具（2）的排气结构位置相对应，各个所述检测孔（13）的内部均安装有第一光检机构（14），所述蓄水腔（3）的内部填充有水液（15），且蓄水腔（3）安装有与各个检测孔（13）相连通的反冲洗机构（16），所述供汽腔（7）的下腔壁开设有与两个排汽孔（8）位置相对应的回流孔（17），且两个回流孔（17）的内部均安装有第二光检机构（18），两个所述回流孔（17）的内部均安装有第一常闭电磁阀（19），所述底座（1）的内部安装有与第二光检机构（18）电性连接的计量机构（20），且计量机构（20）与反冲洗机构（16）相连通，所述安装框板（11）的侧壁安装有传热提示机构（21），所述底座（1）的侧壁固定安装有控制器（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，各个所述第一光检机构（14）均包括固定设置于凸块（12）端部的遮光密封胶套（141），且遮光密封胶套（141）与待检注塑模具（2）的侧壁相抵，所述检测孔（13）的孔壁固定插接有第一光源（142），且检测孔（13）与第一光源（142）相对一侧的孔壁开设有安装槽（143），所述安装槽（143）的内部安装有第一感光元件（144），所述安装槽（143）的槽口封装有第一透明板（145）。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，所述反冲洗机构（16）包括固定设置于底座（1）侧壁的机泵（161），且机泵（161）的吸入端与蓄水腔（3）相连通，所述机泵（161）的输出端固定连通有输水主管（162），且输水主管（162）的管端安装有输水软管（163），各个所述检测孔（13）的内部均安装有电控闸板阀（164），且相邻两个检测孔（13）之间固定插接有连通管（165），所述输水软管（163）与其中一个检测孔（13）相连通，所述机泵（161）和各个电控闸板阀（164）均与控制器（22）电性连接，所述蓄水腔（3）的内部固定安装有与控制器（22）电性连接的电热板（166）。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测汽车车灯模具的装置，其特征在于，两个所述第二光检机构（18）均包括开设于回流孔（17）孔壁的两个固定槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，黄远辉，杨明热，郭超，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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