【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具检测，尤其是涉及一种汽车油箱盖注塑模具检测装置。
技术介绍
1、汽车油箱盖是汽车的重要零部件之一，它位于车辆后部，便于加油和保护油箱，注塑工艺是生产汽车油箱盖的一种常见制造工艺，而注塑模具是注塑工艺中最核心的构件之一。
2、目前，在汽车油箱盖进行注塑生产时，由于高温的熔融塑胶料需要注入模腔内部，并使模腔内部保持高压，在长期的高温高压作用下，注塑模具可能出现裂纹、孔洞、磨损等缺陷，而汽车油箱盖对于注塑成型的尺寸要求非常高，确保油箱盖可以严密的安装在汽车的油箱口处，所以为了确保油箱盖的定型质量，注塑模具每使用一段时间，就需要对注塑模具进行检测，以确保注塑模具可以满足汽车油箱盖的生产需求，如专利公开号为cn216117053u公开的一种注塑模具用硬度检测装置；
3、而在对注塑模具进行检测时，注塑模具需要检测的检测项目较多，如针对注塑模具的裂纹检测、磨损检测等，以确保对注塑模具的检测全面性，但是，这些均需要不同的检测方法或检测装置，如上述专利公开的检测装置只能用于注塑模具的硬度检测，导致整个注塑模具的检测较为繁琐，效率偏低，同时，在将高温状态下的熔融塑胶料注入模腔内部后，注塑模具还需要进行冷却，以确保对油箱盖的快速定型，保证油箱盖的生产效率，但是，注塑模具在注塑过程中受热膨胀和冷却收缩交替作用，会积累热应力，尤其是在高压状态下，长时间的使用会使得热应力积累造成材料疲劳，从而影响注塑模具的导热性能，一旦注塑模具的导热性能下降，就有可能导致在原本设定的冷却温度或冷却时间下，油箱盖出现冷却收缩不均、变
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种汽车油箱盖注塑模具检测装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部下侧固定设置有隔温板，且隔温板的上端固定安装有模具安装框，所述隔温板的端面固定插接有多个绝缘导热杆，且隔温板的下端固定安装有多个热敏元件，各个所述热敏元件均与绝缘导热杆的底部相接触，所述检测箱的侧壁安装有报警机构，多个所述热敏元件共同与报警机构串联，所述检测箱的内部安装有多个与电阻调节机构，且各个电阻调节机构均与对应的热敏元件电性连接，所述模具安装框的上方设置有隔温罩，所述隔温罩的内部安装有供气机构，且供气机构的内部安装有一组加热器，所述隔温罩的上端安装有固定架，所述检测箱的顶部固定插接有电动推杆，且电动推杆的输出端与固定架固定连接，所述隔温罩的内部安装有与供气机构相连通的缺陷检测机构，所述隔温罩的内部安装有与供气机构相连通的出气发声机构，且检测箱的四个内壁均安装有裂纹触发提示机构，所述检测箱的箱口处铰接有箱门，且检测箱的外侧壁固定安装有控制器。
3、优选的，所述报警机构包括固定设置于隔温板下端的主动电磁开关，所述检测箱的内部固定安装有第一通电延时继电器、延时断电继电器和被动电磁开关，所述检测箱的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器，多个所述热敏元件共同与主动电磁开关和控制器串联，所述主动电磁开关通过延时断电继电器与被动电磁开关电性连接，所述被动电磁开关通过控制器与第一通电延时继电器和第一蜂鸣器电性连接。
4、优选的，各个所述电阻调节机构均包括绝缘隔温筒，所述绝缘隔温筒的内壁固定安装有导电条，所述导电条的一侧设置有绝缘块，所述绝缘块的侧壁固定安装有滑块，且绝缘隔温筒的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述检测箱的底部转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与绝缘块螺纹配合连接，所述绝缘块的侧壁固定安装有导电块，且导电块与导电条滑动接触，所述导电块与导电条与对应的热敏元件电性连接。
5、优选的，所述供气机构包括一体成型设置于隔温罩顶部的安装罩，且安装罩的顶部固定安装有机泵，所述机泵的出气端与安装罩相连通，所述加热器固定设置于安装罩的内部，所述隔温罩的内顶安装有中空条，且中空条与安装罩相连通，所述中空条的下端开设有多个锥形出气孔，所述机泵和加热器与控制器电性连接。
6、优选的，所述缺陷检测机构包括固定插接于隔温罩上端的圆筒，且圆筒与中空条相连通，所述圆筒的内部滑动设置有活塞，且活塞与圆筒的内壁之间固定设有弹簧，所述活塞的上端固定安装有触压杆，所述圆筒的内顶固定安装有压力开关，所述检测箱的内壁固定安装有第二通电延时继电器，所述检测箱的外侧壁固定安装有第二蜂鸣器，且压力开关通过控制器与第二通电延时继电器和第二蜂鸣器电性连接。
7、优选的，所述出气发声机构包括固定连通于中空条下端面的出气筒，且出气筒的内部安装有与控制器电性连接的常闭电磁阀，所述出气筒的侧壁下端开设有四个排气孔，所述出气筒的外侧壁安装有四个可拆卸的口哨，且各个口哨均与对应的排气孔相连通，各个所述口哨的出气端均固定连通有毛细管，且各个毛细管的顶部均延伸至隔温罩的上方设置。
8、优选的，各个所述裂纹触发提示机构均包括固定设置于检测箱内壁的收音罩，且收音罩的内部固定安装声音感应器，所述检测箱的外侧壁固定安装有四个led提示灯，且声音感应器通过控制器与对应的led提示灯电性连接。
9、优选的，所述固定架的侧壁安装有可拆卸的过滤器，且过滤器与机泵的吸气端共同固定连通有吸气管，所述过滤器远离吸气管的一端固定连通有软管，所述隔温罩的上端固定安装有放置槽盒，所述软管存放于放置槽盒的内部。
10、与现有的技术相比，一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的优点在于：
11、1、通过设置的检测箱、隔温板、模具安装框、绝缘导热杆、热敏元件、报警机构、固定架、电动推杆、隔温罩、供气机构、一组加热器和控制器的相互配合，通过对模腔内部的加热，并通过底部多点检测的方式，可以对模具的导热性进行快速且精准的测试，从而可以在注塑模具的检测中，可以及时发现注塑模具导热性不佳的现象，尽量避免后续因注塑模具导热性不佳导致油箱盖出现收缩不均、冷却不充分的现象。
12、2、通过设置的缺陷检测机构，可以利用隔温罩以及对模具进行充气加热的方式，同步检测模具内部是否存在过度磨损、孔洞、边缘缺失等现象，从而无需后续专门的对注塑模具进行磨损、孔洞等方面的检测，提高对注塑模具的检测效率，提高检测操作的便捷性。
13、3、通过设置的出气发声机构，可以利用充气加热的气流在排出时，在模具内部发出声响，并配合设置的裂纹触发提示机构，可以基于声学特性，在注塑模具侧壁的裂缝处，声音的传播会受到反射和阻滞，从而可以进一步的检测出注塑模具可能存在的裂纹缺陷，配合缺陷检测机构，可以提高对裂纹检测的精准性。
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1.一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的内部下侧固定设置有隔温板（2），且隔温板（2）的上端固定安装有模具安装框（3），所述隔温板（2）的端面固定插接有多个绝缘导热杆（4），且隔温板（2）的下端固定安装有多个热敏元件（5），各个所述热敏元件（5）均与绝缘导热杆（4）的底部相接触，所述检测箱（1）的侧壁安装有报警机构（6），多个所述热敏元件（5）共同与报警机构（6）串联，所述检测箱（1）的内部安装有多个与电阻调节机构（7），且各个电阻调节机构（7）均与对应的热敏元件（5）电性连接，所述模具安装框（3）的上方设置有隔温罩（8），所述隔温罩（8）的内部安装有供气机构（9），且供气机构（9）的内部安装有一组加热器（10），所述隔温罩（8）的上端安装有固定架（11），所述检测箱（1）的顶部固定插接有电动推杆（12），且电动推杆（12）的输出端与固定架（11）固定连接，所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的缺陷检测机构（13），所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的出气发声机构（14），且检测箱（1）的四个内壁均安装有裂
2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述报警机构（6）包括固定设置于隔温板（2）下端的主动电磁开关（601），所述检测箱（1）的内部固定安装有第一通电延时继电器（602）、延时断电继电器（603）和被动电磁开关（604），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器（605），多个所述热敏元件（5）共同与主动电磁开关（601）和控制器（17）串联，所述主动电磁开关（601）通过延时断电继电器（603）与被动电磁开关（604）电性连接，所述被动电磁开关（604）通过控制器（17）与第一通电延时继电器（602）和第一蜂鸣器（605）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，各个所述电阻调节机构（7）均包括绝缘隔温筒（701），所述绝缘隔温筒（701）的内壁固定安装有导电条（702），所述导电条（702）的一侧设置有绝缘块（703），所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有滑块（704），且绝缘隔温筒（701）的内壁开设有与滑块（704）相匹配的滑槽，所述检测箱（1）的底部转动连接有调节螺杆（705），且调节螺杆（705）与绝缘块（703）螺纹配合连接，所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有导电块（706），且导电块（706）与导电条（702）滑动接触，所述导电块（706）与导电条（702）与对应的热敏元件（5）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述供气机构（9）包括一体成型设置于隔温罩（8）顶部的安装罩（901），且安装罩（901）的顶部固定安装有机泵（902），所述机泵（902）的出气端与安装罩（901）相连通，所述加热器（10）固定设置于安装罩（901）的内部，所述隔温罩（8）的内顶安装有中空条（903），且中空条（903）与安装罩（901）相连通，所述中空条（903）的下端开设有多个锥形出气孔（904），所述机泵（902）和加热器（10）与控制器（17）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述缺陷检测机构（13）包括固定插接于隔温罩（8）上端的圆筒（131），且圆筒（131）与中空条（903）相连通，所述圆筒（131）的内部滑动设置有活塞（132），且活塞（132）与圆筒（131）的内壁之间固定设有弹簧（133），所述活塞（132）的上端固定安装有触压杆（134），所述圆筒（131）的内顶固定安装有压力开关（135），所述检测箱（1）的内壁固定安装有第二通电延时继电器（136），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有第二蜂鸣器（137），且压力开关（135）通过控制器（17）与第二通电延时继电器（136）和第二蜂鸣器（137）电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述出气发声机构（14）包括固定连通于中空条（903）下端面的出气筒（141），且出气筒（141）的内部安装有与控制器（17）电性连接的常闭电磁阀（142），所述出气筒（141）的侧壁下端开设有四个排气孔（143），所述出气筒（141）的外侧壁安装有四个可拆卸的口哨（144），且各个口哨（144）均与对应的排气孔（143）相连通，各个所述口哨（144）的出气端均固定连通有毛细管（145），且各个毛细管（145）的顶部均延伸...
【技术特征摘要】
1.一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的内部下侧固定设置有隔温板（2），且隔温板（2）的上端固定安装有模具安装框（3），所述隔温板（2）的端面固定插接有多个绝缘导热杆（4），且隔温板（2）的下端固定安装有多个热敏元件（5），各个所述热敏元件（5）均与绝缘导热杆（4）的底部相接触，所述检测箱（1）的侧壁安装有报警机构（6），多个所述热敏元件（5）共同与报警机构（6）串联，所述检测箱（1）的内部安装有多个与电阻调节机构（7），且各个电阻调节机构（7）均与对应的热敏元件（5）电性连接，所述模具安装框（3）的上方设置有隔温罩（8），所述隔温罩（8）的内部安装有供气机构（9），且供气机构（9）的内部安装有一组加热器（10），所述隔温罩（8）的上端安装有固定架（11），所述检测箱（1）的顶部固定插接有电动推杆（12），且电动推杆（12）的输出端与固定架（11）固定连接，所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的缺陷检测机构（13），所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的出气发声机构（14），且检测箱（1）的四个内壁均安装有裂纹触发提示机构（15），所述检测箱（1）的箱口处铰接有箱门（16），且检测箱（1）的外侧壁固定安装有控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述报警机构（6）包括固定设置于隔温板（2）下端的主动电磁开关（601），所述检测箱（1）的内部固定安装有第一通电延时继电器（602）、延时断电继电器（603）和被动电磁开关（604），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器（605），多个所述热敏元件（5）共同与主动电磁开关（601）和控制器（17）串联，所述主动电磁开关（601）通过延时断电继电器（603）与被动电磁开关（604）电性连接，所述被动电磁开关（604）通过控制器（17）与第一通电延时继电器（602）和第一蜂鸣器（605）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，各个所述电阻调节机构（7）均包括绝缘隔温筒（701），所述绝缘隔温筒（701）的内壁固定安装有导电条（702），所述导电条（702）的一侧设置有绝缘块（703），所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有滑块（704），且绝缘隔温筒（701）的内壁开设有与滑块（704）相匹配的滑槽，所述检测箱（1）的底部转动连接有调节螺杆（705），且调节螺杆（705）与绝缘块（703）螺纹配合连接，所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有导电块（706），且导电块（706）与导电条（702）滑动接触，所述导电块（706）与导电条（702）与对应的热敏元件（5）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，黄远辉，杨明热，郭超，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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