一种注塑机的专用的伺服液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的专用的伺服液压系统，包括液压缸本体，所述液压缸本体的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个减震弹簧。该注塑机的专用的伺服液压系统，通过液压缸本体的正面、背面、顶部和底部的减震弹簧，对液压缸本体进行包裹式减震，提升液压缸本体活塞杆运动的准确性，通过底座与液压缸本体之间的海绵层，对液压缸本体的右侧进行包裹和缓冲，通过防火壳对液压缸本体进行全包裹，再通过填充层内部的玻璃纤维层、石棉层和岩棉层对液压缸本体进行有效隔热，减少注塑机加热单元对液压缸本体的影响，该注塑机的专用的伺服液压系统，液压缸减震良好，且隔热。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的专用的伺服液压系统
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的专用的伺服液压系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。伺服液压系统中的液压缸在工作时，会产生震动，震动影响了液压缸推动活塞杆运动的准确性，且注塑机有加热单元，加热单元距离液压缸较近，对液压缸会产生影响，故而提出一种注塑机的专用的伺服液压系统来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的专用的伺服液压系统，具备液压缸减震良好，且隔热等优点，解决了传统注塑机伺服液压系统中液压缸震动影响液压缸推动活塞杆运动的准确性，且受到注塑机加热单元影响的问题。（二）技术方案为实现上述液压缸减震良好，且隔热的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的专用的伺服液压系统，包括液压缸本体，所述液压缸本体的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个减震弹簧，所述液压缸本体的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个导向杆，二十八个所述减震弹簧远离液压缸本体的一端之间固定连接有减震筒，所述减震筒的内侧开设有减震槽，所述减震筒的右侧固定连接有底座，所述底座的左侧开设有插槽，所述减震筒的左侧固定连接有顶盖，所述底座的右侧开设有插孔，所述插孔的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有防火壳，所述防火壳的内部固定连接有填充层。优选的，所述填充层由玻璃纤维层、石棉层和岩棉层组成，且玻璃纤维层、石棉层和岩棉层的厚度均为一厘米。优选的，所述导向杆位于相对应减震弹簧的内侧，所述液压缸本体与插槽插接。优选的，所述插槽的内侧固定连接有海绵层，且海绵层与液压缸本体紧贴。优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母，且螺母位于底座的右侧，所述螺纹杆的数量为四个，且四个螺纹杆的左侧之间与防火壳固定连接。优选的，所述减震槽的数量为二十八个，且二十八个减震槽分别与二十八个导向杆滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机的专用的伺服液压系统，具备以下有益效果：该注塑机的专用的伺服液压系统，通过液压缸本体的正面、背面、顶部和底部的减震弹簧，对液压缸本体进行包裹式减震，通过导向杆与减震弹簧之间的位置关系，导向杆在减震弹簧的内侧，且导向杆与减震槽滑动连接，对减震弹簧的弹性运动导向，减震更稳定，提升液压缸本体活塞杆运动的准确性，通过底座与液压缸本体之间的海绵层，对液压缸本体的右侧进行包裹和缓冲，通过防火壳对液压缸本体进行全包裹，再通过填充层内部的玻璃纤维层、石棉层和岩棉层对液压缸本体进行有效隔热，减少注塑机加热单元对液压缸本体的影响，该注塑机的专用的伺服液压系统，液压缸减震良好，且隔热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的A部局部放大图。图中：1液压缸本体、2减震弹簧、3导向杆、4减震筒、5减震槽、6底座、7插槽、8顶盖、9插孔、10螺纹杆、11防火壳、12填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑机的专用的伺服液压系统，包括液压缸本体1，液压缸本体1的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个减震弹簧2，液压缸本体1的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个导向杆3，导向杆3位于相对应减震弹簧2的内侧，二十八个减震弹簧2远离液压缸本体1的一端之间固定连接有减震筒4，减震筒4的内侧开设有减震槽5，减震槽5的数量为二十八个，且二十八个减震槽5分别与二十八个导向杆3滑动连接，减震筒4的右侧固定连接有底座6，底座6的左侧开设有插槽7，液压缸本体1与插槽7插接，插槽7的内侧固定连接有海绵层，且海绵层与液压缸本体1紧贴，减震筒4的左侧固定连接有顶盖8，底座6的右侧开设有插孔9，插孔9的内侧插接有螺纹杆10，螺纹杆10的左侧固定连接有防火壳11，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺母，且螺母位于底座6的右侧，螺纹杆10的数量为四个，且四个螺纹杆10的左侧之间与防火壳11固定连接，防火壳11的内部固定连接有填充层12，填充层12由玻璃纤维层、石棉层和岩棉层组成，且玻璃纤维层、石棉层和岩棉层的厚度均为一厘米，通过液压缸本体1的正面、背面、顶部和底部的减震弹簧2，对液压缸本体1进行包裹式减震，通过导向杆3与减震弹簧2之间的位置关系，导向杆3在减震弹簧2的内侧，且导向杆3与减震槽5滑动连接，对减震弹簧2的弹性运动导向，减震更稳定，提升液压缸本体1活塞杆运动的准确性，通过底座6与液压缸本体1之间的海绵层，对液压缸本体1的右侧进行包裹和缓冲，通过防火壳11对液压缸本体1进行全包裹，再通过填充层12内部的玻璃纤维层、石棉层和岩棉层对液压缸本体1进行有效隔热，减少注塑机加热单元对液压缸本体1的影响，该注塑机的专用的伺服液压系统，液压缸减震良好，且隔热。在使用时，通过液压缸本体1的正面、背面、顶部和底部的减震弹簧2，对液压缸本体1进行包裹式减震，通过导向杆3与减震弹簧2之间的位置关系，导向杆3在减震弹簧2的内侧，且导向杆3与减震槽5滑动连接，对减震弹簧2的弹性运动导向，减震更稳定，提升液压缸本体1活塞杆运动的准确性，通过底座6与液压缸本体1之间的海绵层，对液压缸本体1的右侧进行包裹和缓冲，通过防火壳11对液压缸本体1进行全包裹，再通过填充层12内部的玻璃纤维层、石棉层和岩棉层对液压缸本体1进行有效隔热，减少注塑机加热单元对液压缸本体1的影响，该注塑机的专用的伺服液压系统，液压缸减震良好，且隔热。综上所述，该注塑机的专用的伺服液压系统，通过液压缸本体1的正面、背面、顶部和底部的减震弹簧2，对液压缸本体1进行包裹式减震，通过导向杆3与减震弹簧2之间的位置关系，导向杆3在减震弹簧2的内侧，且导向杆3与减震槽5滑动连接，对减震弹簧2的弹性运动导向，减震更稳定，提升液压缸本体1活塞杆运动的准确性，通过底座6与液压缸本体1之间的海绵层，对液压缸本体1的右侧进行包裹和缓冲，通过防火壳11对液压缸本体1进行全包裹，再通过填充层12内部的玻璃纤维层、石棉层和岩棉层对液压缸本体1进行有效隔热，减少注塑机加热单元对液压缸本体1的影响，该注塑机的专用的伺服液压系统，液压缸减震良好，且隔热，解决了传统注塑机伺服液压系统中液压缸震动影响液压缸推动活塞杆运动的准确性，且受到注塑机加热单元影响的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的专用的伺服液压系统，包括液压缸本体（1），其特征在于：所述液压缸本体（1）的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个减震弹簧（2），所述液压缸本体（1）的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个导向杆（3），二十八个所述减震弹簧（2）远离液压缸本体（1）的一端之间固定连接有减震筒（4），所述减震筒（4）的内侧开设有减震槽（5），所述减震筒（4）的右侧固定连接有底座（6），所述底座（6）的左侧开设有插槽（7），所述减震筒（4）的左侧固定连接有顶盖（8），所述底座（6）的右侧开设有插孔（9），所述插孔（9）的内侧插接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的左侧固定连接有防火壳（11），所述防火壳（11）的内部固定连接有填充层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的专用的伺服液压系统，包括液压缸本体（1），其特征在于：所述液压缸本体（1）的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个减震弹簧（2），所述液压缸本体（1）的顶部、底部、正面和背面均固定连接有七个导向杆（3），二十八个所述减震弹簧（2）远离液压缸本体（1）的一端之间固定连接有减震筒（4），所述减震筒（4）的内侧开设有减震槽（5），所述减震筒（4）的右侧固定连接有底座（6），所述底座（6）的左侧开设有插槽（7），所述减震筒（4）的左侧固定连接有顶盖（8），所述底座（6）的右侧开设有插孔（9），所述插孔（9）的内侧插接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的左侧固定连接有防火壳（11），所述防火壳（11）的内部固定连接有填充层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的专用的伺服液压系统，其特征在于：所述填充层（12）由玻璃纤维层、石棉层和岩棉层组成，且玻璃纤维层...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33