一种便于卸料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的注塑机，包括底座、承载筒、注塑机本体和自动伸缩杆，所述底座的底部放置有承载筒，且底座的上部设置有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节块，且调节块的上方固定连接有第一支撑块，所述底座的上侧壁开设有凹槽，所述第一支撑块的上方固定安装有第二支撑块，且第二支撑块的内部连接有注塑机本体，所述注塑机本体的底部设置有出料管，所述注塑机本体的上端焊接一体化连接有第一衔接块，所述承接块的内部连接有自动伸缩杆。该便于卸料的注塑机，方便对注塑机内的残料进行卸料，能够对残料彻底清理，能够保证下次使用时物料的混合效果，并且便于对残料进行收集，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的注塑机
本技术涉及注塑机相关
，具体为一种便于卸料的注塑机。
技术介绍
注塑机在工厂中是一种非常常见的加工机械，加工生产中应用广泛，在注塑机的工作结束后，注塑机内部会有剩余残料，为了方便下次使用，需要对进行处理。一般的注塑机，难以对注塑机内的残料进行卸料，并且对残料清理的不彻底，影响下次使用时物料的混合效果，并且不便于对残料进行收集，实用性差，因此，我们提供一种便于卸料的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卸料的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的注塑机，难以对注塑机内的残料进行卸料，并且对残料清理的不彻底，影响下次使用时物料的混合效果，并且不便于对残料进行收集，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的注塑机，包括底座、承载筒、注塑机本体和自动伸缩杆，所述底座的底部放置有承载筒，且底座的上部设置有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节块，且调节块的上方固定连接有第一支撑块，所述底座的上侧壁开设有凹槽，所述第一支撑块的上方固定安装有第二支撑块，且第二支撑块的内部连接有注塑机本体，所述注塑机本体的底部设置有出料管，且出料管的外部固定连接有阀门，所述注塑机本体的上端焊接一体化连接有第一衔接块，且第一衔接块的内部连接有承接块，所述承接块的内部连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆通过第二衔接块连接有推块。优选的，所述承载筒与出料管的位置对应设置，且出料管上方的注塑机本体在底座构成滑动结构。优选的，所述调节槽与调节块采用卡合的方式相连接，且调节块的纵截面形状呈“凸”字形。优选的，所述第一支撑块关于第二支撑块的竖直中垂线对称安装，且第二支撑块与注塑机本体采用卡合连接的方式相连接。优选的，所述第一衔接块与承接块采用螺纹的方式相连接，且承接块与自动伸缩杆采用转动连接的方式相连接。优选的，所述推块与注塑机本体的内壁相贴合，且推块的纵截面形状呈梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于卸料的注塑机，方便对注塑机内的残料进行卸料，能够对残料彻底清理，能够保证下次使用时物料的混合效果，并且便于对残料进行收集，实用性高；1、设有承载筒和调节块，通过承载筒与出料管的位置对应设置，便于对卸出的残料进行收集，提高了实用性，接着通过注塑机本体在底座构成滑动结构，便于工作人员对其进行预卸料准备，再通过调节块的纵截面形状呈“凸”字形，提高注塑机本体的稳定性；2、设有第一支撑块和第一衔接块，通过第一支撑块关于第二支撑块的竖直中垂线对称安装，进一步的提高了注塑机本体的稳定性，再通过第一衔接块与承接块采用螺纹的方式相连接，方便进行安装拆卸；3、设有注塑机本体和推块，通过推块与注塑机本体的内壁相贴合，便于推块清理注塑机本体内壁的残料，提高清理效果，再通过推块的纵截面形状呈梯形，能够与注塑机本体的底部贴合，能够充分的将注塑机本体内的残料挤出，从而将残料彻底清理，保证了下次使用时物料的混合效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术第二支撑块和注塑机本体连接俯视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、承载筒；3、调节槽；4、调节块；5、凹槽；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、注塑机本体；9、出料管；10、阀门；11、第一衔接块；12、承接块；13、自动伸缩杆；14、第二衔接块；15、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于卸料的注塑机，包括底座1、承载筒2、调节槽3、调节块4、凹槽5、第一支撑块6、第二支撑块7、注塑机本体8、出料管9、阀门10、第一衔接块11、承接块12、自动伸缩杆13、第二衔接块14和推块15，底座1的底部放置有承载筒2，且底座1的上部设置有调节槽3，调节槽3的内部连接有调节块4，且调节块4的上方固定连接有第一支撑块6，底座1的上侧壁开设有凹槽5，第一支撑块6的上方固定安装有第二支撑块7，且第二支撑块7的内部连接有注塑机本体8，注塑机本体8的底部设置有出料管9，且出料管9的外部固定连接有阀门10，注塑机本体8的上端焊接一体化连接有第一衔接块11，且第一衔接块11的内部连接有承接块12，承接块12的内部连接有自动伸缩杆13，且自动伸缩杆13通过第二衔接块14连接有推块15。如图1和图3中承载筒2与出料管9的位置对应设置，且出料管9上方的注塑机本体8在底座1构成滑动结构，便于对卸出的残料进行收集，提高了实用性，便于工作人员对其进行预卸料准备，调节槽3与调节块4采用卡合的方式相连接，且调节块4的纵截面形状呈“凸”字形，提高注塑机本体8的稳定性；如图1、图2和图4中第一支撑块6关于第二支撑块7的竖直中垂线对称安装，且第二支撑块7与注塑机本体8采用卡合连接的方式相连接，进一步的提高了注塑机本体8的稳定性，第一衔接块11与承接块12采用螺纹的方式相连接，且承接块12与自动伸缩杆13采用转动连接的方式相连接，方便进行安装拆卸；如图1和图4中推块15与注塑机本体8的内壁相贴合，且推块15的纵截面形状呈梯形，便于推块15清理注塑机本体8内壁的残料，提高清理效果，能够充分的将注塑机本体8内的残料挤出，从而将残料彻底清理，保证了下次使用时物料的混合效果。工作原理：在使用该便于卸料的注塑机时，首先结合图1、图2和图3所示，在注塑机本体8工作结束后，其内部会有剩余的残料，将注塑机本体8通过调节块4滑动到底座1的右侧，使出料管9与承载筒2对应，然后通过承接块12与第一衔接块11螺纹连接，将推块15安装在注塑机本体8的内部，打开阀门10，启动自动伸缩杆13，自动伸缩杆13通过第二衔接块14将带动推块15在注塑机本体8的内部对残料进行推挤，使残料通过出料管9落入承载筒2内；最后再结合图1、图2和图4所示，通过推块15与注塑机本体8的内壁相贴合，便于推块15清理注塑机本体8内壁的残料，提高清理效果，再通过推块15的纵截面形状呈梯形，能够与注塑机本体8的底部贴合，能够充分的将注塑机本体8内的残料挤出，从而将残料彻底清理，保证了下次使用时物料的混合效果，同时第一支撑块6和第二支撑块7能保证注塑机本体8的稳定性，这就是便于卸料的注塑机使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸料的注塑机，包括底座(1)、承载筒(2)、注塑机本体(8)和自动伸缩杆(13)，其特征在于：所述底座(1)的底部放置有承载筒(2)，且底座(1)的上部设置有调节槽(3)，所述调节槽(3)的内部连接有调节块(4)，且调节块(4)的上方固定连接有第一支撑块(6)，所述底座(1)的上侧壁开设有凹槽(5)，所述第一支撑块(6)的上方固定安装有第二支撑块(7)，且第二支撑块(7)的内部连接有注塑机本体(8)，所述注塑机本体(8)的底部设置有出料管(9)，且出料管(9)的外部固定连接有阀门(10)，所述注塑机本体(8)的上端焊接一体化连接有第一衔接块(11)，且第一衔接块(11)的内部连接有承接块(12)，所述承接块(12)的内部连接有自动伸缩杆(13)，且自动伸缩杆(13)通过第二衔接块(14)连接有推块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的注塑机，包括底座(1)、承载筒(2)、注塑机本体(8)和自动伸缩杆(13)，其特征在于：所述底座(1)的底部放置有承载筒(2)，且底座(1)的上部设置有调节槽(3)，所述调节槽(3)的内部连接有调节块(4)，且调节块(4)的上方固定连接有第一支撑块(6)，所述底座(1)的上侧壁开设有凹槽(5)，所述第一支撑块(6)的上方固定安装有第二支撑块(7)，且第二支撑块(7)的内部连接有注塑机本体(8)，所述注塑机本体(8)的底部设置有出料管(9)，且出料管(9)的外部固定连接有阀门(10)，所述注塑机本体(8)的上端焊接一体化连接有第一衔接块(11)，且第一衔接块(11)的内部连接有承接块(12)，所述承接块(12)的内部连接有自动伸缩杆(13)，且自动伸缩杆(13)通过第二衔接块(14)连接有推块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的注塑机，其特征在于：所述承载筒(2)与出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维，
申请(专利权)人：许维，
类型：新型
国别省市：广东;44