一种硫化机加热板制造技术

本实用新型专利技术公开一种硫化机加热板，包括导热板和上框，所述导热板安装在上框的内部，所述上框四角处的下端外壁上均设置有限位柱，在进行工作时，上框内部S形分布的电加热管进行加热工作，此时，电加热管间隙内部连接的导热棒可以对相邻的电加热管进行热量传递，使得上框内部的传热面积增大，提高加热均匀度，电加热管发光发热的同时，底框内部的涂刷的反射隔热保温涂料，可以有效的对光热进行反射，使得反射的光热继续向铜质导热板进行传递，上框和底框在连接块和紧固螺母的共同作用下，方便进行拆装，而加热板体通过连接螺母、螺母孔以及螺母套的共同作用，也方便在上框内部进行安拆，这样使得对加热板后期的维修维护工作带来便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加热板
本技术属于硫化机相关
，具体涉及一种硫化机加热板。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机加热板又称做硫化机节电发热板、硫化机加热器，使用在硫化机上面的，对模具做加热工作的一块加热板，它具有安装简单、移动方便、升温迅速等特点。现有的加热板技术存在以下问题：现有的加热板在实际的硫化机生产加工工作的应用中，还存在一定的不足之处，现有的硫化机加热板拆装不便，使得对于后期的维修维护工作带来不便，而现有的硫化机加热板热能损耗较快，而且加热效率和加热均匀度尚有不足，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化机加热板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硫化机加热板拆装不便、热能损耗较快，而且加热效率和加热均匀度尚有不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机加热板，包括导热板和上框，所述导热板安装在上框的内部，所述上框四角处的下端外壁上均设置有限位柱，所述上框的内部设置有加热板体，所述加热板体和导热板之间通过连接螺母进行连接，所述上框的下方设置有底框，所述底框的内部开设有反射槽，所述反射槽的内壁上涂刷有反射隔热保温涂料，所述底框四角处的外壁内部均开设有限位槽，所述上框和底框的外壁上均设置有连接块，上下两个连接块之间通过紧固螺母相连接，所述加热板体的内部分布有电加热管，所述加热板体四角处的外壁上设置有螺母套。优选的，所述限位柱和底框之间通过限位槽相连接，所述限位槽的下端内壁上设置有硅胶垫。优选的，所述导热板设置于电加热管的正上方，所述电加热管呈S形分布，所述电加热管的间隙内部连接有导热棒。优选的，所述导热板和导热棒均采用传热性能较高的金属铜材料制成。优选的，所述导热板的内部设置有螺母孔，所述螺母套的内壁和螺母孔的内壁均设置有内螺纹，所述连接螺母与螺母孔和螺母套之间采用螺纹连接。优选的，所述上框和底框之间通过连接块和紧固螺母固定连接。与现有加热板技术相比，本技术提供了一种硫化机加热板，具备以下有益效果：本技术一种硫化机加热板在现有的加热板的基础上进行改进和创新，使得加热板在实际的硫化机生产加工工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术一种硫化机加热板主要是由反射槽、底框、限位槽、连接块、上框、导热板、加热板体以及限位柱等结构共同组成，其中，在反射槽中涂刷有反射隔热保温涂料，在加热板体的内部设置有导热棒、电加热管和硅胶垫，在利用本技术进行工作时，接通电源，上框内部S形分布的电加热管进行加热工作，此时，电加热管间隙内部连接的导热棒可以对相邻的电加热管进行热量传递，使得上框内部的传热面积增大，从而更加全面对铜质导热板进行热量传递，提高加热均匀度，电加热管发光发热的同时，底框内部的涂刷的反射隔热保温涂料，可以有效的对光热进行反射，使得在起到保温隔热的同时，能够将反射的光热继续向铜质导热板进行传递，提高较热效率降低能量损耗，上框和底框在连接块和紧固螺母的共同作用下，方便进行拆装，在拆装时，通过限位柱和限位槽的共同作用，可以使得上框和底框之间能够平稳准确的进行结合，限位槽下端内壁上设置的硅胶垫，可以有效的缓冲限位柱插入时的撞击力，而加热板体通过连接螺母、螺母孔以及螺母套的共同作用，也方便在上框内部进行安拆，这样使得对加热板体后期的维修维护工作带来便捷，可以对反射槽中的反射隔热保温涂料进行补刷，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种硫化机加热板装配结构示意图；图2为本技术提出的加热板体装配结构示意图；图3为本技术提出的上、底框装配结构示意图；图中：1、反射槽；2、反射隔热保温涂料；3、底框；4、限位槽；5、连接块；6、紧固螺母；7、上框；8、连接螺母；9、导热板；10、加热板体；11、限位柱；12、螺母套；13、导热棒；14、电加热管；15、硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硫化机加热板，包括导热板9和上框7，导热板9安装在上框7的内部，上框7和底框3之间通过连接块5和紧固螺母6固定连接，在连接块5和紧固螺母6的共同作用下，能够将上框7和底框3进行搭接安装，导热板9设置于电加热管14的正上方，电加热管14呈S形分布，电加热管14的间隙内部连接有导热棒13，S形分布的电加热管14可以大大提高加热面积，电加热管14的间隙内部连接的导热棒13可以对相邻的电加热管14进行热量传递，增大传热面积，提高加热均匀度，导热板9和导热棒13均采用传热性能较高的金属铜材料制成，这样可以确保加热板具有良好的传热效果，提高加热工作效率，导热板9的内部设置有螺母孔，螺母套12的内壁和螺母孔的内壁均设置有内螺纹，连接螺母8与螺母孔和螺母套12之间采用螺纹连接，通过连接螺母8、螺母孔以及螺母套12的共同作用，可以将加热板体10稳定的安装到上框7内部。一种硫化机加热板，上框7四角处的下端外壁上均设置有限位柱11，限位柱11和底框3之间通过限位槽4相连接，限位槽4的下端内壁上设置有硅胶垫15，通过限位柱11和限位槽4的共同作用，可以使得上框7和底框3之间能够平稳准确的进行结合，限位槽4下端内壁上设置的硅胶垫15，可以有效的缓冲限位柱11插入时的撞击力，上框7的内部设置有加热板体10，加热板体10和导热板9之间通过连接螺母8进行连接，上框7的下方设置有底框3，底框3的内部开设有反射槽1，反射槽1的内壁上涂刷有反射隔热保温涂料2，底框3四角处的外壁内部均开设有限位槽4，上框7和底框3的外壁上均设置有连接块5，上下两个连接块5之间通过紧固螺母6相连接，加热板体10的内部分布有电加热管14，加热板体10四角处的外壁上设置有螺母套12。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种硫化机加热板进行工作时，首先，在连接螺母8、螺母孔以及螺母套12的共同作用，将加热板体10安装固定到上框7内部，然后，在限位柱11和限位槽4的共同作用下，可以使得上框7和底框3之间能够平稳准确的进行结合，并通过连接块5和紧固螺母6对上、底框3进行固定，之后，接通电源，上框7内部S形分布的电加热管14进行加热工作，此时，电加热管14间隙内部连接的导热棒13可以对相邻的电加热管14进行热量传递，使得上框7内部的传热面积增大，从而更加全面对铜质导热板9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机加热板，包括导热板(9)和上框(7)，其特征在于：所述导热板(9)安装在上框(7)的内部，所述上框(7)四角处的下端外壁上均设置有限位柱(11)，所述上框(7)的内部设置有加热板体(10)，所述加热板体(10)和导热板(9)之间通过连接螺母(8)进行连接，所述上框(7)的下方设置有底框(3)，所述底框(3)的内部开设有反射槽(1)，所述反射槽(1)的内壁上涂刷有反射隔热保温涂料(2)，所述底框(3)四角处的外壁内部均开设有限位槽(4)，所述上框(7)和底框(3)的外壁上均设置有连接块(5)，上下两个连接块(5)之间通过紧固螺母(6)相连接，所述加热板体(10)的内部分布有电加热管(14)，所述加热板体(10)四角处的外壁上设置有螺母套(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机加热板，包括导热板(9)和上框(7)，其特征在于：所述导热板(9)安装在上框(7)的内部，所述上框(7)四角处的下端外壁上均设置有限位柱(11)，所述上框(7)的内部设置有加热板体(10)，所述加热板体(10)和导热板(9)之间通过连接螺母(8)进行连接，所述上框(7)的下方设置有底框(3)，所述底框(3)的内部开设有反射槽(1)，所述反射槽(1)的内壁上涂刷有反射隔热保温涂料(2)，所述底框(3)四角处的外壁内部均开设有限位槽(4)，所述上框(7)和底框(3)的外壁上均设置有连接块(5)，上下两个连接块(5)之间通过紧固螺母(6)相连接，所述加热板体(10)的内部分布有电加热管(14)，所述加热板体(10)四角处的外壁上设置有螺母套(12)。


2.根据权利要求1所述的一种硫化机加热板，其特征在于：所述限位柱(11)和底框(3)之间通过限位槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁威，
申请(专利权)人：无锡盛大矿冶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32