一种硫化机水压板制造技术

本实用新型专利技术公开一种硫化机水压板，包括压板主板和闭合装置，所述压板主板上端内部中间位置处设置有橡胶垫，所述压板主板上端左右两侧中间位置处设置有盲孔，所述压板主板上端内部四周位置处设置有沉槽，所述压板主板上端四周位置处设置有水压板，所述水压板上端四周位置处设置有螺钉，水压板放置好之后，会将隔热板放置在水压板上端位置处，并且避位槽要对准螺钉，由于隔热板在对准时，会使隔热板本身发生磨损以及破裂，所有再有闭合装置后，隔热板上的缺口就会抵住套柱，套柱会由于弹簧作用，向下移动，并且会支撑隔热板，这样也会使得隔热板的缺口被堵住，不会产生空隙，使得隔热板与水压板之间形成密闭空间。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机水压板
本技术属于水压板相关
，具体涉及一种硫化机水压板。
技术介绍
硫化机水压板也叫硫化机压力装置，是硫化机的压力来源，一般水压板有菱形的和长方型的是—种输送带接头所使用的硫化设备的主要压力元件，水压带适用于各种输送带的硫化加压，它重量轻，重量是一般的硫化机水压板的四分之一，加压行程大、受压面积均匀、加压强力大、伸缩性好，可以上下使用，胶带接头质量好，表面平整，使用寿命长久，轻便易搬运，保证输送带接头强度。现有的水压板技术存在以下问题：现有的水压板在使用过程中，都是将隔热板放置在水压板的上端位置处，一般都是将隔热板上的避位槽与螺钉对齐，这样才能形成密闭空间，不会造成水的流失，由于在放置的过程中，隔热板上除避位槽以外的其他位置也会接触到齐螺钉，会造成隔热板的磨损以及损坏，这样就无法形成密闭空间，会造成水的流失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化机水压板，以解决上述
技术介绍
中提出的无法形成密闭空间问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机水压板，包括压板主板和闭合装置，所述压板主板上端内部中间位置处设置有橡胶垫，所述压板主板上端左右两侧中间位置处设置有盲孔，所述压板主板上端内部四周位置处设置有沉槽，所述压板主板上端四周位置处设置有水压板，所述水压板上端四周位置处设置有螺钉，所述水压板上端位置处设置有闭合装置，所述闭合装置包括固定块、弹簧、套柱和固定杆，所述固定块上端位置处设置有固定杆，所述固定杆外壁位置处套接有弹簧，所述固定杆上端位置处设置有套柱，所述压板主板前后两端左右两侧位置处设置有水栓，所述压板主板下端四周位置处设置有筋。优选的，所述压板主板形状结构设置为长方体结构，所述压板主板厚度设置为一厘米，所述压板主板内部位置处设置有空腔，所述压板主板外壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述橡胶垫形状结构设置为长方体结构，所述橡胶垫厚度设置为零点八厘米。优选的，所述水压板形状结构设置为矩形方槽结构，所述水压板位于沉槽上端位置处，所述水压板厚度设置为两厘米，所述水压板上端位置处设置有多个内螺纹孔，且内螺纹孔以矩形方阵形式分布在水压板上端四周位置处。优选的，所述闭合装置通过固定块与水压板固定连接，所述固定块设置为多个，多个所述固定块与固定杆固定连接，所述固定杆设置为多个，多个所述固定杆与套柱套接，所述弹簧位于固定块和套柱中间位置处。优选的，所述盲孔共设置为四个，四个所述盲孔分别以两个和两个的形式分布在压板主板上表面竖直向下位置处以及压板主板侧面水平位置处。优选的，所述水栓设置为两个，两个所述水栓位于压板主板侧面水平位置处的盲孔内。优选的，所述筋与压板主板固定连接，所述筋沿水压板下表面的外缘设置为闭合结构。与现有技术相比，本技术提供了一种硫化机水压板，具备以下有益效果：本技术安装有闭合装置，水压板放置好之后，会将隔热板放置在水压板上端位置处，并且避位槽要对准螺钉，由于隔热板在对准时，会使隔热板本身发生磨损以及破裂，所有再有闭合装置后，隔热板上的缺口就会抵住套柱，套柱会由于弹簧作用，向下移动，并且会支撑隔热板，这样也会使得隔热板的缺口被堵住，不会产生空隙，使得隔热板与水压板之间形成密闭空间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种硫化机水压板结构示意图；图2为本技术提出的硫化机水压板俯视结构示意图；图3为本技术提出的硫化机水压板仰视结构示意图；图4为本技术提出的闭合装置结构示意图；图中：1、水压板；2、压板主板；3、水栓；4、螺钉；5、闭合装置；51、固定块；52、弹簧；53、套柱；54、固定杆；6、橡胶垫；7、盲孔；8、沉槽；9、筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种硫化机水压板技术方案：一种硫化机水压板，包括压板主板2和闭合装置5，压板主板2形状结构设置为长方体结构，压板主板2厚度设置为一厘米，压板主板2内部位置处设置有空腔，压板主板2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，压板主板2连接各个装置，并且使装置形成密闭空间，可以更好的进行工作，压板主板2上端内部中间位置处设置有橡胶垫6，橡胶垫6形状结构设置为长方体结构，橡胶垫6厚度设置为零点八厘米，橡胶垫6下端遇水后，挤压橡胶垫6给装置提供压力，压板主板2上端左右两侧中间位置处设置有盲孔7，盲孔7共设置为四个，四个盲孔7分别以两个和两个的形式分布在压板主板2上表面竖直向下位置处以及压板主板2侧面水平位置处，水流在盲孔7内进行流动，压板主板2上端内部四周位置处设置有沉槽8，压板主板2上端四周位置处设置有水压板1，水压板1形状结构设置为矩形方槽结构，水压板1位于沉槽8上端位置处，水压板1厚度设置为两厘米，水压板1上端位置处设置有多个内螺纹孔，且内螺纹孔以矩形方阵形式分布在水压板1上端四周位置处，水压板1高于压板主板2可以避免水的流失，水压板1上端四周位置处设置有螺钉4，水压板1上端位置处设置有闭合装置5，闭合装置5通过固定块51与水压板1固定连接，固定块51设置为多个，多个固定块51与固定杆54固定连接，固定杆54设置为多个，多个固定杆54与套柱53套接，弹簧52位于固定块51和套柱53中间位置处，通过闭合装置5可以使得隔热板与水压板1之间形成密闭空间，水流不会流失，闭合装置5包括固定块51、弹簧52、套柱53和固定杆54，固定块51上端位置处设置有固定杆54，固定杆54外壁位置处套接有弹簧52，固定杆54上端位置处设置有套柱53，压板主板2前后两端左右两侧位置处设置有水栓3，水栓3设置为两个，两个水栓3位于压板主板2侧面水平位置处的盲孔7内，通过水栓3向盲孔7内输送水，使得装置得到压力，压板主板2下端四周位置处设置有筋9，筋9与压板主板2固定连接，筋9沿水压板1下表面的外缘设置为闭合结构，由于筋9的作用，可以避免水的流失。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将整个装置放置在工作地点，然后再将隔热板放置在水压板1上端位置处，并且隔热板下端的避位槽与水压板1上的螺钉4对齐，这样隔热板下端避位槽以外的空隙会被闭合装置5填实，隔热板放置好之后，再放置其他工具，全部安装好之后，通过压板主板2侧面水平位置处的水栓3就可以向压板主板2内输送水，并且水会在盲孔7内流动，然后挤压橡胶垫6，让橡胶垫6产生压力，这样这个装置才能正常进行工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机水压板，包括压板主板(2)和闭合装置(5)，其特征在于：所述压板主板(2)上端内部中间位置处设置有橡胶垫(6)，所述压板主板(2)上端左右两侧中间位置处设置有盲孔(7)，所述压板主板(2)上端内部四周位置处设置有沉槽(8)，所述压板主板(2)上端四周位置处设置有水压板(1)，所述水压板(1)上端四周位置处设置有螺钉(4)，所述水压板(1)上端位置处设置有闭合装置(5)，所述闭合装置(5)包括固定块(51)、弹簧(52)、套柱(53)和固定杆(54)，所述固定块(51)上端位置处设置有固定杆(54)，所述固定杆(54)外壁位置处套接有弹簧(52)，所述固定杆(54)上端位置处设置有套柱(53)，所述压板主板(2)前后两端左右两侧位置处设置有水栓(3)，所述压板主板(2)下端四周位置处设置有筋(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机水压板，包括压板主板(2)和闭合装置(5)，其特征在于：所述压板主板(2)上端内部中间位置处设置有橡胶垫(6)，所述压板主板(2)上端左右两侧中间位置处设置有盲孔(7)，所述压板主板(2)上端内部四周位置处设置有沉槽(8)，所述压板主板(2)上端四周位置处设置有水压板(1)，所述水压板(1)上端四周位置处设置有螺钉(4)，所述水压板(1)上端位置处设置有闭合装置(5)，所述闭合装置(5)包括固定块(51)、弹簧(52)、套柱(53)和固定杆(54)，所述固定块(51)上端位置处设置有固定杆(54)，所述固定杆(54)外壁位置处套接有弹簧(52)，所述固定杆(54)上端位置处设置有套柱(53)，所述压板主板(2)前后两端左右两侧位置处设置有水栓(3)，所述压板主板(2)下端四周位置处设置有筋(9)。


2.根据权利要求1所述的一种硫化机水压板，其特征在于：所述压板主板(2)形状结构设置为长方体结构，所述压板主板(2)厚度设置为一厘米，所述压板主板(2)内部位置处设置有空腔，所述压板主板(2)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。


3.根据权利要求1所述的一种硫化机水压板，其特征在于：所述橡胶垫(6)形状结构设置为长方体结构，所述橡胶垫(6)厚度设置为零点八厘米。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁威，
申请(专利权)人：无锡盛大矿冶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32