一种硫化机的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硫化机的降温装置，涉及硫化机技术领域，以解决现有技术中存在硫化机往往需要工人在旁操作，当炎热的天气再加上硫化机排出来的废热，使得工厂内温度居高不下，造成工人身体不适的技术问题，该装置包括工作台、冷却机构、吹风机构及自吸输送机构，本实用新型专利技术有效的降低了硫化机排出来的废热，降低工厂内的环境温度，给工人一个舒适的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的降温装置
本技术涉及硫化机
，尤其是涉及一种硫化机的降温装置。
技术介绍
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，按用户实际需求可订做自动和手动操作两种类型，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于硫化机的使用往往需要工人在旁操作，并非全自动机器，然而使用硫化机所排出的废热往往使环境温度骤然升高，在夏天，炎热的天气再加上硫化机排出来的废热，使得工厂内温度居高不下，造成工人的不适。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化机的降温装置，以解决现有技术中存在的硫化机往往需要工人在旁操作，当炎热的天气再加上硫化机排出来的废热，使得工厂内温度居高不下，造成工人身体不适的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种硫化机降温装置，包括工作台、冷却机构、吹风机构及自吸输送机构，其中，冷却机构环绕硫化机设置，吹风机构与硫化机均固设在工作台上，且硫化机位于吹风机构的吹风路径上，自吸输送机构设置于工作台的正下方，且自吸输送机构与冷却机构固定连接，冷却机构包括冷却管及制冷桶，冷却管呈蛇形固设在硫化机的侧部和顶部上，冷却管的进出口均固设有L型过水管，且冷却管的进口端与自吸输送机构固接，制冷桶为槽结构，且制冷桶的槽腔中盛有制冷剂，冷却管的出口端位于制冷桶的槽腔中，制冷桶槽底处的侧壁上设有通孔，且通孔通过L型过水管与自吸输送机构固接。优选地，吹风机构包括风扇、导杆、转动件及固定板，固定板固设在工作台上，且固定板远离工作台处设有通孔，转动件固设在固定板的通孔中，风扇设有中心通孔，转动件固设在风扇的中心通孔中，导杆的两自由端均与风扇中心通孔处的转动件、固定板通孔处的转动件转动连接。优选地，自吸输送机构包括自吸泵及单向阀，自吸泵的进口通过L型过水管与制冷桶的侧壁通孔固接，自吸泵的出口通过L型过水管与冷却管的进口固接，单向阀设置在靠近冷却管的L型过水管的内壁中。本技术提供的一种硫化机的降温装置，有效的降低了硫化机排出来的废热，降低工厂内的环境温度，给工人一个舒适的工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种硫化机的降温装置一实施例的结构示意图；图2是本技术一种硫化机的降温装置一实施例的水平剖视图；图3是本技术一种硫化机的降温装置一实施例的竖直剖视图。图中：1、硫化机；2、自吸泵；3、单向阀；4、冷却管；5、风扇；6、导杆；7、转动件；8、固定板；9、工作台；10、L型过水管；11、制冷桶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。参见图1、图2及图3，本技术提供了一种硫化机的降温装置，包括工作台9、冷却机构、吹风机构及自吸输送机构，其中，冷却机构环绕硫化机1设置，吹风机构与硫化机1均固设在工作台9上，且硫化机1位于吹风机构的吹风路径上，自吸输送机构设置于工作台9的正下方，且自吸输送机构与冷却机构固定连接，冷却机构包括冷却管4及制冷桶11，冷却管4呈蛇形固设在硫化机1的侧部和顶部上，冷却管4的进出口均固设有L型过水管10，且冷却管4的进口端与自吸输送机构固接，制冷桶11为槽结构，且制冷桶11的槽腔中盛有制冷剂，冷却管4的出口端位于制冷桶11的槽腔中，制冷桶11槽底处的侧壁上设有通孔，且通孔通过L型过水管10与自吸输送机构固接。具体的，吹风机构与硫化机1焊接在工作台9台面上，且吹风机构的风可以吹到硫化机1，自吸输送机构与冷却机构也为焊接关系，冷却机构与吹风机构可以有效的降低硫化机1工作时排出的热量，从而来降低工作环境的温度；冷却管4的呈蛇形焊接在硫化机1的侧壁与顶壁，冷却管4的进出口均焊接有L型过水管10，制冷桶11的槽腔中装有制冷剂，制冷桶11的底部侧壁上的通孔与L型过水管10焊接，且此通孔是用于连接自吸输送机构，冷却管4的出口端放置在制冷桶11的槽腔中，冷却管4的进口端与自吸输送机构通过L型过水管10连接，自吸输送机构将制冷桶11槽腔中的制冷剂运输到冷却管4当中，再由冷却管4的出口端回到制冷桶11的槽腔中。作为可选地实施方式，吹风机构包括风扇5、导杆6、转动件7及固定板8，固定板8固设在工作台9上，且固定板8远离工作台9处设有通孔，转动件7固设在固定板8的通孔中，风扇5设有中心通孔，转动件7固设在风扇5的中心通孔中，导杆6的两自由端均与风扇5中心通孔处的转动件7、固定板8通孔处的转动件7转动连接。具体的，转动件7具体可以为轴承，转动件7与固定板8、风扇5均为过盈配合，转动件7与导杆6为转动连接关系。作为可选地实施方式，自吸输送机构包括自吸泵2及单向阀3，自吸泵2的进口通过L型过水管10与制冷桶11的侧壁通孔固接，自吸泵2的出口通过L型过水管10与冷却管4的进口固接，单向阀3设置在靠近冷却管4的L型过水管10的内壁中。具体的，单向阀3焊接在靠近冷却管4的L型过水管10的内壁中，目的是为了防止冷却管4中的制冷剂倒流会自吸泵2当中，自吸泵2的进出口均与L型过水管10焊接。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机的降温装置，其特征在于：包括工作台(9)、冷却机构、吹风机构及自吸输送机构，其中，/n所述冷却机构环绕硫化机(1)设置，所述吹风机构与所述硫化机(1)均固设在所述工作台(9)上，且所述硫化机(1)位于所述吹风机构的吹风路径上，所述自吸输送机构设置于所述工作台(9)的正下方，且所述自吸输送机构与所述冷却机构固定连接，所述冷却机构包括冷却管(4)及制冷桶(11)，所述冷却管(4)呈蛇形固设在所述硫化机(1)的侧部和顶部上，所述冷却管(4)的进出口均固设有L型过水管(10)，且所述冷却管(4)的进口端与所述自吸输送机构固接，所述制冷桶(11)为槽结构，且所述制冷桶(11)的槽腔中盛有制冷剂，所述冷却管(4)的出口端位于所述制冷桶(11)的槽腔中，所述制冷桶(11)槽底处的侧壁上设有通孔，且所述通孔通过L型过水管(10)与自吸输送机构固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的降温装置，其特征在于：包括工作台(9)、冷却机构、吹风机构及自吸输送机构，其中，
所述冷却机构环绕硫化机(1)设置，所述吹风机构与所述硫化机(1)均固设在所述工作台(9)上，且所述硫化机(1)位于所述吹风机构的吹风路径上，所述自吸输送机构设置于所述工作台(9)的正下方，且所述自吸输送机构与所述冷却机构固定连接，所述冷却机构包括冷却管(4)及制冷桶(11)，所述冷却管(4)呈蛇形固设在所述硫化机(1)的侧部和顶部上，所述冷却管(4)的进出口均固设有L型过水管(10)，且所述冷却管(4)的进口端与所述自吸输送机构固接，所述制冷桶(11)为槽结构，且所述制冷桶(11)的槽腔中盛有制冷剂，所述冷却管(4)的出口端位于所述制冷桶(11)的槽腔中，所述制冷桶(11)槽底处的侧壁上设有通孔，且所述通孔通过L型过水管(10)与自吸输送机构固接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶树平，
申请(专利权)人：天津初阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12