一种新型实心砖的专用模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑用砖制作器具技术领域，公开了一种新型实心砖的专用模具，底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，竖向挡板外侧面焊接有提手；横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，按压板正侧面焊接有压合把手；底侧支撑板上设置有通孔，通孔插接有L型踏板；L型踏板上侧焊接有推板，L型踏板通过转轴与支撑柱连接。本实用新型专利技术中底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，方便模具的组合和拆卸；横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，可以提高实心砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型实心砖的专用模具
本技术属于建筑用砖制作器具
，尤其涉及一种新型实心砖的专用模具。
技术介绍
目前，实心砖以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖(以下简称砖)。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。混凝土实心砖的材料为：水泥，应符合GB175的规定；折叠细骨料，应符合GB/T14684的规定；折叠粗骨料为碎石、卵石应符合GB/T14685的规定，其最大粒径不宜大于15mm；轻骨料应符合GB/T17431.1的规定，重矿渣应符合YBJ20584的规定；折叠掺合料中粉煤灰应符合GB/T1596的规定，矿渣微粉应符合GB/T18046的规定。折叠外加剂应符合GB8076的规定。水规定，应符合JGJ63的规定。放射性核素所用原料均应符合GB6566的要求。在制作实心砖的过程中，需要用到模具。但是现有的模具在使用过程中，实心砖与模具粘和，降低了实心砖与模具的分离效率。同时现有的模具整体为固定式，不方便对整体模具进行拆卸收纳。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：（1）现有的模具在使用过程中，实心砖与模具粘和，降低了实心砖与模具的分离效率。（2）现有的模具整体为固定式，不方便对整体模具进行拆卸收纳。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型实心砖的专用模具。本技术是这样实现的，一种新型实心砖的专用模具，所述新型实心砖的专用模具设置有底侧支撑板；底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，竖向挡板外侧面焊接有提手；横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，按压板正侧面焊接有压合把手；底侧支撑板上设置有通孔，通孔插接有L型踏板；L型踏板上侧焊接有推板，L型踏板通过转轴与支撑柱连接。进一步，所述按压凸箱上侧设置有上侧板，按压凸箱中间位置设置有透水板，按压凸箱下侧设置有下侧板。进一步，所述横向挡板焊接有卡接块，卡接块设置有插槽，插槽插接有竖向插板；竖向插板设置有插板体，插板体上侧设置有通孔。进一步，所述底侧支撑板下端通过螺栓与固定板连接，固定板与底板之间设置有支撑柱和斜向支撑柱。进一步，所述横向挡板左侧面通过销轴固定有连接板，连接板上开有插销孔，插销孔插接有插销。进一步，所述底侧支撑板上设置有凹槽，凹槽与推板卡接。结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术中底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，方便模具的组合和拆卸；横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，可以提高实心砖的质量；本技术通过按压踏板，利用推板将实心砖推出，可以快速将实心砖与模具分离，提高了工作效率。本技术中按压凸箱上侧设置有上侧板，按压凸箱中间位置设置有透水板，按压凸箱下侧设置有下侧板，在压实实心砖时，为了避免侵入水外溢。当制造不同大小的实心砖时，可以旋转在不同的插槽中插接竖向插板进行制造。本技术中横向挡板左侧面通过销轴固定有连接板，连接板上开有插销孔，插销孔插接有插销，方便拆卸和组合模具，便于进行收纳存放。本技术中底侧支撑板上设置有凹槽，凹槽与推板卡接，避免推板24在制造实心砖过程中，造成实心砖出现断面的压痕。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的新型实心砖的专用模具结构示意图。图2是本技术实施例提供的按压凸箱结构示意图。图3是本技术实施例提供的插槽和插板体结构示意图。图4是本技术实施例提供的支撑柱、斜向支撑柱和固定板结构示意图。图5是本技术实施例提供的横向挡板和竖向挡板结构示意图。图6是本技术实施例提供的推板和踏板结构示意图。图中：1、按压板；2、按压凸箱；3、销轴；4、提手；5、横向挡板；6、竖向插板；7、竖向挡板；8、压合把手；9、上侧板；10、透水板；11、下侧板；12、卡接块；13、插槽；14、插板体；15、通孔；16、底板；17、支撑柱；18、斜向支撑柱；19、固定板；20、插销；21、连接板；22、销轴；23、底侧支撑板；24、推板；25、踏板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型实心砖的专用模具，下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1所示，为了提高实心砖的质量。本技术中底侧支撑板23上通过螺栓固定有横向挡板5和竖向挡板7，横向挡板5之间固定有竖向插板6；其中，竖向挡板7外侧面焊接有提手4。横向挡板5通过销轴3固定有按压板1，按压板1上侧焊接有按压凸箱2，按压板1正侧面焊接有压合把手8。当增大实心砖的压实度，通过压合把手8将按压板1与实心砖承载箱密合进行按压。同时在搬运整体模具时，通过提手4进行搬运。如图2所示，在压实实心砖时，为了避免侵入水外溢。本技术中按压凸箱2上侧设置有上侧板9，按压凸箱2中间位置设置有透水板10，按压凸箱2下侧设置有下侧板11。在按压过程中，当实心砖上侧的积水达到下侧板11的高度，侵入水通过通孔流入到按压凸箱2中，通过按压凸箱2端面出水口流出。如图3所示，为了根据需要，改变实心砖的大小。本技术中横向挡板5焊接有卡接块12，卡接块12设置有插槽13，插槽13插接有竖向插板6；竖向插板6设置有插板体14，插板体14上侧设置有通孔15；当制造不同大小的实心砖时，可以旋转在不同的插槽13中插接竖向插板6进行制造。如图4所示，为了在制造实心砖过程中，提高整体模具的稳定性。本技术中底侧支撑板23下端通过螺栓与固定板19连接，固定板19与底板16之间设置有支撑柱17和斜向支撑柱18。如图5所示，为了方便拆卸和组合模具，便于进行收纳存放。本技术在横向挡板5左侧面通过销轴22固定有连接板21，连接板21上开有插销孔，插销孔插接有插销20。如图6所示，在实心砖制作完成，需要与模具分离。本技术在底侧支撑板23上设置有通孔，通孔插接有L型踏板25，踏板25上侧焊接有推板24；踏板25通过转轴与支撑柱17连接。通过按压踏板25，利用推板24将实心砖推出。为了避免推板24在制造实心砖过程中，造成实心砖出现断面的压痕；在底侧支撑板23上设置有凹槽，凹槽与推板24卡接。本技术的工作原理为：在横向挡板5与竖向挡板7之间形成的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型实心砖的专用模具，其特征在于，所述新型实心砖的专用模具设置有：/n底侧支撑板；/n底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，竖向挡板外侧面焊接有提手；/n横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，按压板正侧面焊接有压合把手；/n底侧支撑板上设置有通孔，通孔插接有L型踏板；/nL型踏板上侧焊接有推板，L型踏板通过转轴与支撑柱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型实心砖的专用模具，其特征在于，所述新型实心砖的专用模具设置有：
底侧支撑板；
底侧支撑板上通过螺栓固定有横向挡板和竖向挡板，横向挡板之间固定有竖向插板，竖向挡板外侧面焊接有提手；
横向挡板通过销轴固定有按压板，按压板上侧焊接有按压凸箱，按压板正侧面焊接有压合把手；
底侧支撑板上设置有通孔，通孔插接有L型踏板；
L型踏板上侧焊接有推板，L型踏板通过转轴与支撑柱连接。


2.如权利要求1所述新型实心砖的专用模具，其特征在于，所述按压凸箱上侧设置有上侧板，按压凸箱中间位置设置有透水板，按压凸箱下侧设置有下侧板。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，
申请(专利权)人：刘钊，
类型：新型
国别省市：陕西;61