一种金属加工用打磨砂轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台。本实用新型专利技术属于打磨砂轮机技术领域，具体是一种金属加工用打磨砂轮机，通过设置打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本，延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用打磨砂轮机
本技术属于打磨砂轮机
，具体是指一种金属加工用打磨砂轮机。
技术介绍
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。用砂轮机对金属进行打磨加工时，会产生碎屑，而现有的金属加工用打磨砂轮机不具备收集这些碎屑的功能，容易破坏工作现场的环境，加快设备的老化速度；现有的金属加工用打磨砂轮机无法调节打磨的角度，无法适应各类情况；现有的金属加工用打磨砂轮机的调节方式不够便捷，使用时仍存在诸多不便之处。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属加工用打磨砂轮机，提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本。延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工用打磨砂轮机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台固接于装置外框架内的下底壁上，所述收集装置传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置设于收集装置传动单元上，所述主打磨装置设于装置外框架内的下底壁上，所述主打磨装置设于打磨操作台的上方，所述打磨角度调节装置设于主打磨装置上。进一步地，所述收集装置传动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、传动驱动电机、传动摆杆、传动柱、往复运动连杆、传动导向板、腰型导向槽和二级滑动导向板，所述齿轮驱动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述齿轮从动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述传动驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述传动柱固接于从动齿轮的外侧壁上，所述传动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述腰型导向槽设于传动导向板上，所述往复运动连杆设于腰型导向槽内，所述往复运动连杆贯穿滑动设于传动导向板的下底壁上，所述二级滑动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于二级滑动导向板上，所述传动摆杆的一端贯穿转动设于传动柱上，所述传动摆杆的另一端铰接于往复运动连杆的上端。进一步地，所述打磨角度调节装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机、蜗轮轴和蜗轮连接板，所述蜗杆支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述蜗轮连接板贯穿固接于蜗轮轴上。进一步地，所述主打磨装置包括打磨容纳外壳、打磨砂轮、防误伤保护外壳、驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮、打磨驱动电机、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴和防绞保护外壳，所述打磨容纳外壳固接于蜗轮连接板上，所述伞型齿轮驱动轴转动设于打磨容纳外壳的内侧壁上，所述伞型齿轮从动轴贯穿转动设于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述从动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮从动轴上，所述打磨驱动电机设于伞型齿轮驱动轴上，所述防绞保护外壳固接于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述防绞保护外壳贯穿设于伞型齿轮从动轴的外侧，所述打磨砂轮固接于伞型齿轮从动轴上，所述防误伤保护外壳固接于防绞保护外壳的左侧壁上，所述防误伤保护外壳设于打磨砂轮的外侧。进一步地，所述打磨碎屑收集装置包括吸尘头、吸尘器本体、波纹软管和吸尘风机，所述吸尘头固接于往复运动连杆的下底壁上，所述吸尘器本体设于装置外框架的内侧壁上，所述吸尘风机设于吸尘器本体上，所述波纹软管设于吸尘头和吸尘器本体之间。进一步地，所述驱动伞型齿轮和从动伞型齿轮之间啮合连接。进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。进一步地，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金属加工用打磨砂轮机，通过设置打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本。延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工用打磨砂轮机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明图1为本技术金属加工用打磨砂轮机的整体结构示意图；图2为本技术金属加工用打磨砂轮机的收集装置传动单元的结构示意图；图3为本技术金属加工用打磨砂轮机的收集装置传动单元的剖面图；图4为本技术金属加工用打磨砂轮机的主打磨装置的剖面图。其中，1、打磨碎屑收集装置，2、收集装置传动单元，3、主打磨装置，4、打磨角度调节装置，5、装置外框架，6、打磨操作台，7、驱动齿轮，8、从动齿轮，9、齿轮驱动轴，10、齿轮从动轴，11、传动驱动电机，12、传动摆杆，13、传动柱，14、往复运动连杆，15、传动导向板，16、腰型导向槽，17、二级滑动导向板，18、驱动蜗杆，19、从动蜗轮，20、蜗杆支撑板，21、蜗杆驱动电机，22、蜗轮轴，23、蜗轮连接板，24、打磨容纳外壳，25、打磨砂轮，26、防误伤保护外壳，27、驱动伞型齿轮，28、从动伞型齿轮，29、打磨驱动电机，30、伞型齿轮驱动轴，31、伞型齿轮从动轴，32、防绞保护外壳，33、吸尘头，34、吸尘器本体，35、波纹软管，36、吸尘风机。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置1、收集装置传动单元2、主打磨装置3、打磨角度调节装置4、装置外框架5和打磨操作台6，所述装置外框架5为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台6固接于装置外框架5内的下底壁上，所述收集装置传动单元2设于装置外框架5的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置1设于收集装置传动单元2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台固接于装置外框架内的下底壁上，所述收集装置传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置设于收集装置传动单元上，所述主打磨装置设于装置外框架内的下底壁上，所述主打磨装置设于打磨操作台的上方，所述打磨角度调节装置设于主打磨装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台固接于装置外框架内的下底壁上，所述收集装置传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置设于收集装置传动单元上，所述主打磨装置设于装置外框架内的下底壁上，所述主打磨装置设于打磨操作台的上方，所述打磨角度调节装置设于主打磨装置上。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述收集装置传动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、传动驱动电机、传动摆杆、传动柱、往复运动连杆、传动导向板、腰型导向槽和二级滑动导向板，所述齿轮驱动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述齿轮从动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述传动驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述传动柱固接于从动齿轮的外侧壁上，所述传动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述腰型导向槽设于传动导向板上，所述往复运动连杆设于腰型导向槽内，所述往复运动连杆贯穿滑动设于传动导向板的下底壁上，所述二级滑动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于二级滑动导向板上，所述传动摆杆的一端贯穿转动设于传动柱上，所述传动摆杆的另一端铰接于往复运动连杆的上端。


3.根据权利要求2所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述打磨角度调节装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机、蜗轮轴和蜗轮连接板，所述蜗杆支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞娟，
申请(专利权)人：天津霖峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12