一种微自动金属调整模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微自动金属调整模具，包括工件位置微调装置、升降调节传动装置、丝杠驱动装置、装置底板和升降连接顶板。本实用新型专利技术属于金属模具技术领域，具体是一种微自动金属调整模具，通过设置工件位置微调装置、升降调节传动装置、丝杠驱动装置、装置底板和升降连接顶板提高了微自动金属调整模具的工作效率，为方便对工件位置进行微调节、方便对工件的高度进行调节、调节方式便捷可靠的高自动化水平的微自动金属调整模具提供了可能，提高了微自动金属调整模具的使用体验，降低了微自动金属调整模具维护的成本。延长了微自动金属调整模具的使用寿命，有效解决了目前市场上微自动金属调整模具效率低下且维护较为不便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微自动金属调整模具


[0001]本技术属于金属模具
，具体是指一种微自动金属调整模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在用机械手搬运工件时，工件的位置可能发生细微的偏移，而现有的金属调整模具无法对工件的位置进行微调整；且现有的金属调整模具无法对工件的高度进行微调整，使用时还存在诸多不便之处。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种微自动金属调整模具，提高了微自动金属调整模具的工作效率，为方便对工件位置进行微调节、方便对工件的高度进行调节、调节方式便捷可靠的高自动化水平的微自动金属调整模具提供了可能，提高了微自动金属调整模具的使用体验，降低了微自动金属调整模具维护的成本。延长了微自动金属调整模具的使用寿命，有效解决了目前市场上微自动金属调整模具效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种微自动金属调整模具，包括工件位置微调装置、升降调节传动装置、丝杠驱动装置、装置底板和升降连接顶板，所述丝杠驱动装置设于装置底板的上底壁上，所述升降调节传动装置设于丝杠驱动装置上，所述升降连接顶板设于升降调节传动装置的上底壁上，所述工件位置微调装置设于升降连接顶板的上底壁上，所述工件位置微调装置包括工件微调单元和微调传动单元，所述工件微调单元设于升降连接顶板的上底壁上，所述微调传动单元设于工件微调单元上。
[0005]进一步地，所述工件微调单元包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机和蜗轮轴，所述蜗杆支撑板固接于升降连接顶板的上底壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上。
[0006]进一步地，所述微调传动单元包括驱动传动轮、传送皮带、传动一级齿轮、传动二级齿轮、一级齿轮轴、二级齿轮轴和工件容纳壳，所述驱动传动轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述一级齿轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述二级齿轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述传动一级齿轮贯穿固接于一级齿轮轴上，所述传动二级齿轮贯穿固接于二级齿轮轴上，所述传送皮带设于驱动传动轮和一级齿轮轴之间，所述工件容纳壳固接于传动二级齿轮上。
[0007]进一步地，所述丝杠驱动装置包括驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴、伞型齿轮驱动电机、丝杠驱动支撑立板和辅助支撑板，所述丝杠驱动
支撑立板固接于装置底板的上底壁上，所述辅助支撑板固接于装置底板的上底壁上，所述伞型齿轮驱动轴转动设于丝杠驱动支撑立板上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述伞型齿轮驱动电机设于伞型齿轮驱动轴上，所述伞型齿轮从动轴转动设于升降调节传动装置的下底壁上，所述从动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮从动轴上。
[0008]进一步地，所述升降调节传动装置包括滚珠丝杠、线性轴承、丝杠螺母、丝杠支撑座、螺母连接板和减震器，所述丝杠支撑座固接于丝杠驱动支撑立板和辅助支撑板的上底壁上，所述滚珠丝杠贯穿转动设于丝杠支撑座的上底壁上，所述线性轴承设于丝杠支撑座的上底壁上，所述线性轴承设于滚珠丝杠的两侧，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和线性轴承上，所述伞型齿轮从动轴固接于滚珠丝杠的下底壁上，所述螺母连接板的一端固接于丝杠螺母的外侧壁上，所述螺母连接板的另一端固接于升降连接顶板的下底壁上，所述螺母连接板的截面呈L字形，所述减震器固接于螺母连接板上。
[0009]进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。
[0010]进一步地，所述传动一级齿轮和传动二级齿轮之间啮合连接。
[0011]进一步地，所述驱动伞型齿轮和从动伞型齿轮之间啮合连接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种微自动金属调整模具，通过设置工件位置微调装置、升降调节传动装置、丝杠驱动装置、装置底板和升降连接顶板提高了微自动金属调整模具的工作效率，为方便对工件位置进行微调节、方便对工件的高度进行调节、调节方式便捷可靠的高自动化水平的微自动金属调整模具提供了可能，提高了微自动金属调整模具的使用体验，降低了微自动金属调整模具维护的成本。延长了微自动金属调整模具的使用寿命，有效解决了目前市场上微自动金属调整模具效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术微自动金属调整模具的主视图；
[0014]图2为本技术微自动金属调整模具的工件位置微调装置的俯视图；
[0015]图3为图1的A部分的局部放大图。
[0016]其中，1、工件位置微调装置，2、升降调节传动装置，3、丝杠驱动装置，4、装置底板，5、升降连接顶板，6、工件微调单元，7、微调传动单元，8、驱动蜗杆，9、从动蜗轮，10、蜗杆支撑板，11、蜗杆驱动电机，12、蜗轮轴，13、驱动传动轮，14、传送皮带，15、传动一级齿轮，16、传动二级齿轮，17、一级齿轮轴，18、二级齿轮轴，19、工件容纳壳，20、驱动伞型齿轮，21、从动伞型齿轮，22、伞型齿轮驱动轴，23、伞型齿轮从动轴，24、伞型齿轮驱动电机，25、丝杠驱动支撑立板，26、辅助支撑板，27、滚珠丝杠，28、线性轴承，29、丝杠螺母，30、丝杠支撑座，31、螺母连接板，32、减震器。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术微自动金属调整模具，包括工件位置微调装置1、升降调节传动装置2、丝杠驱动装置3、装置底板4和升降连接顶板5，所述丝杠驱动装置3设于装置底板4的上底壁上，所述升降调节传动装置2设于丝杠驱动装置3上，所述升降连接顶板5设于升降调节传动装置2的上底壁上，所述工件位置微调装置1设于升降连接顶板5的上底壁上，所述工件位置微调装置1包括工件微调单元6和微调传动单元7，所述工件微调单元6设于升降连接顶板5的上底壁上，所述微调传动单元7设于工件微调单元6上。
[0020]所述工件微调单元6包括驱动蜗杆8、从动蜗轮9、蜗杆支撑板10、蜗杆驱动电机11和蜗轮轴12，所述蜗杆支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微自动金属调整模具，其特征在于：包括工件位置微调装置、升降调节传动装置、丝杠驱动装置、装置底板和升降连接顶板，所述丝杠驱动装置设于装置底板的上底壁上，所述升降调节传动装置设于丝杠驱动装置上，所述升降连接顶板设于升降调节传动装置的上底壁上，所述工件位置微调装置设于升降连接顶板的上底壁上，所述工件位置微调装置包括工件微调单元和微调传动单元，所述工件微调单元设于升降连接顶板的上底壁上，所述微调传动单元设于工件微调单元上。2.根据权利要求1所述的一种微自动金属调整模具，其特征在于：所述工件微调单元包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机和蜗轮轴，所述蜗杆支撑板固接于升降连接顶板的上底壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上。3.根据权利要求2所述的一种微自动金属调整模具，其特征在于：所述微调传动单元包括驱动传动轮、传送皮带、传动一级齿轮、传动二级齿轮、一级齿轮轴、二级齿轮轴和工件容纳壳，所述驱动传动轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述一级齿轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述二级齿轮轴转动设于升降连接顶板的上底壁上，所述传动一级齿轮贯穿固接于一级齿轮轴上，所述传动二级齿轮贯穿固接于二级齿轮轴上，所述传送皮带设于驱动传动轮和一级齿轮轴之间，所述工件容纳壳固接于传动二级齿轮上。4.根据权利要求3所述的一种微自动金属调整模具，其特征在于：所述丝杠驱动装置包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞娟，
申请(专利权)人：天津霖峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：