一种立式加工中心深孔钻铣加工托架制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括托架和安装架，所述托架的内部活动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外部套接有位于托架内部的蜗轮，托架的内部活动连接有延伸至托架前侧且与蜗轮相匹配的蜗杆。该立式加工中心深孔钻铣加工托架，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，蜗轮带动螺纹丝杆转动，此时一组两个移动块在螺纹丝杆的带动下向着相对的方向运动，此时一组两个铰接板相互靠近的同时转动，从而使得安装架向上运动，这个过程中活动架向下运动，活动架之间的连接弹簧松开，当两个移动块相互远离时连接弹簧受力拉伸，此时活动架在连接弹簧拉力的作用下位于铰接板较为上方的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心深孔钻铣加工托架
本技术涉及加工中心
，具体为一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。
技术介绍
加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。加工中心一般带有钻铣两种功能，传统的加工中心在使用会在加工安装架上安装有固定装置，固定装置将元件固定，传统的加工安装架大多数是带有燕尾槽的横板，这种加工安装架为实心横板，因此在进行钻孔作业时容易因为钻孔过深导致损坏，故此提出一种立式加工中心深孔钻铣加工托架来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，具备避免损坏等优点，解决了易损坏的问题。(二)技术方案为实现上述避免损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括托架和安装架，所述托架的内部活动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外部套接有位于托架内部的蜗轮，托架的内部活动连接有延伸至托架前侧且与蜗轮相匹配的蜗杆，所述螺纹丝杆的外部套接有数量为两组且与螺纹丝杆相匹配的移动块，一组两个所述移动块之间固定连接有稳定弹簧，移动块的顶部和安装架的底部均固定连接有铰接块，上下两侧所述铰接块之间通过铰接板铰接。优选的，所述托架顶部开设有数量为四个的活动凹槽，四个所述活动凹槽分为前后两组，一组两侧所述活动凹槽之间活动连接有螺纹丝杆。优选的，所述托架的内部开设有数量为两个的调节腔，螺纹丝杆的外部套接有位于调节腔内部的蜗轮，前后两个所述调节腔之间活动连接有与蜗轮相匹配且延伸至托架前侧的蜗杆。优选的，所述移动块共有八个，八个所述移动块分为四组，一组两个所述移动块呈对称分布，且一组两个所述移动块内部的螺纹方向相反。优选的，所述铰接板共有八个，八个所述铰接板分为四组，四组所述铰接板与四组所述移动块为一一对应的关系。优选的，所述铰接板的前后两侧壁上均开设有限位凹槽，铰接板的外部套接有活动架，活动架共有八个，八个所述活动架分为四组，四组所述活动架与四组所述铰接板为一一对应的关系，且一组两个所述活动架之间固定连接有连接弹簧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，具备以下有益效果：该立式加工中心深孔钻铣加工托架，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，蜗轮带动螺纹丝杆转动，此时一组两个移动块在螺纹丝杆的带动下向着相对的方向运动，此时一组两个铰接板相互靠近的同时转动，从而使得安装架向上运动，这个过程中活动架向下运动，活动架之间的连接弹簧松开，当两个移动块相互远离时连接弹簧受力拉伸，此时活动架在连接弹簧拉力的作用下位于铰接板较为上方的位置，该装置通过一系列的机械结构使得安装架的高度能够改变，避免了钻孔时过深导致安装架和托架出现损坏，且通过连接弹簧和活动架能够起到稳定作用，使得铰接板运动时更加的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构图1中A处放大示意图。图中：1托架、2安装架、3活动凹槽、4螺纹丝杆、5调节腔、6蜗轮、7蜗杆、8移动块、9稳定弹簧、10铰接块、11铰接板、12限位凹槽、13活动架、14限位块、15连接弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括托架1和安装架2，托架1顶部开设有数量为四个的活动凹槽3，四个活动凹槽3分为前后两组，一组两侧活动凹槽3之间活动连接有螺纹丝杆4，托架1的内部开设有数量为两个的调节腔5，螺纹丝杆4的外部套接有位于调节腔5内部的蜗轮6，前后两个调节腔5之间活动连接有与蜗轮6相匹配且延伸至托架1前侧的蜗杆7，托架1的内部活动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的外部套接有位于托架1内部的蜗轮6，托架1的内部活动连接有延伸至托架1前侧且与蜗轮6相匹配的蜗杆7，螺纹丝杆4的外部套接有数量为两组且与螺纹丝杆4相匹配的移动块8，移动块8共有八个，八个移动块8分为四组，一组两个移动块8呈对称分布，且一组两个移动块8内部的螺纹方向相反，一组两个移动块8之间固定连接有稳定弹簧9，移动块8的顶部和安装架2的底部均固定连接有铰接块10，上下两侧铰接块10之间通过铰接板11铰接，铰接板11共有八个，八个铰接板11分为四组，四组铰接板11与四组移动块8为一一对应的关系，铰接板11的前后两侧壁上均开设有限位凹槽12，铰接板11的外部套接有活动架13，活动架13共有八个，八个活动架13分为四组，四组活动架13与四组铰接板11为一一对应的关系，且一组两个活动架13之间固定连接有连接弹簧15，通过转动蜗杆7使得蜗轮6转动，蜗轮6带动螺纹丝杆4转动，此时一组两个移动块8在螺纹丝杆4的带动下向着相对的方向运动，此时一组两个铰接板11相互靠近的同时转动，从而使得安装架2向上运动，这个过程中活动架13向下运动，活动架13之间的连接弹簧15松开，当两个移动块8相互远离时连接弹簧15受力拉伸，此时活动架13在连接弹簧15拉力的作用下位于铰接板11较为上方的位置，该装置通过一系列的机械结构使得安装架2的高度能够改变，避免了钻孔时过深导致安装架2和托架1出现损坏，且通过连接弹簧15和活动架13能够起到稳定作用，使得铰接板11运动时更加的稳定。综上所述，该立式加工中心深孔钻铣加工托架，通过转动蜗杆7使得蜗轮6转动，蜗轮6带动螺纹丝杆4转动，此时一组两个移动块8在螺纹丝杆4的带动下向着相对的方向运动，此时一组两个铰接板11相互靠近的同时转动，从而使得安装架2向上运动，这个过程中活动架13向下运动，活动架13之间的连接弹簧15松开，当两个移动块8相互远离时连接弹簧15受力拉伸，此时活动架13在连接弹簧15拉力的作用下位于铰接板11较为上方的位置，该装置通过一系列的机械结构使得安装架2的高度能够改变，避免了钻孔时过深导致安装架2和托架1出现损坏，且通过连接弹簧15和活动架13能够起到稳定作用，使得铰接板11运动时更加的稳定，解决了易损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括托架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述托架(1)的内部活动连接有螺纹丝杆(4)，螺纹丝杆(4)的外部套接有位于托架(1)内部的蜗轮(6)，托架(1)的内部活动连接有延伸至托架(1)前侧且与蜗轮(6)相匹配的蜗杆(7)，所述螺纹丝杆(4)的外部套接有数量为两组且与螺纹丝杆(4)相匹配的移动块(8)，一组两个所述移动块(8)之间固定连接有稳定弹簧(9)，移动块(8)的顶部和安装架(2)的底部均固定连接有铰接块(10)，上下两侧所述铰接块(10)之间通过铰接板(11)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括托架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述托架(1)的内部活动连接有螺纹丝杆(4)，螺纹丝杆(4)的外部套接有位于托架(1)内部的蜗轮(6)，托架(1)的内部活动连接有延伸至托架(1)前侧且与蜗轮(6)相匹配的蜗杆(7)，所述螺纹丝杆(4)的外部套接有数量为两组且与螺纹丝杆(4)相匹配的移动块(8)，一组两个所述移动块(8)之间固定连接有稳定弹簧(9)，移动块(8)的顶部和安装架(2)的底部均固定连接有铰接块(10)，上下两侧所述铰接块(10)之间通过铰接板(11)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述托架(1)顶部开设有数量为四个的活动凹槽(3)，四个所述活动凹槽(3)分为前后两组，一组两侧所述活动凹槽(3)之间活动连接有螺纹丝杆(4)。


3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述托架(1)的内部开设有数量为两个的调节腔(5)，螺纹丝杆(4)的外部套接有位于调节腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：南通双轩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32