一种母线自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线自动加工设备，其中，包括主体以及母线，母线上设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔与第二通孔以及第三通孔的尺寸均不相同，主体上设有回字型传送轨道，传送轨道朝外一侧上设有第一倒角机构、第二倒角机构、第一攻丝机构、第三倒角机构以及第二攻丝机构，母线在传送轨道上运动；本实用新型专利技术自动化程度高、便于加工、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种母线自动加工设备
本技术涉及一种母线自动加工设备。
技术介绍
在万能式断路器中，其中母线这个部件，是用于形成电气连接效果的重要部件。母线上设有不同大小的通孔，用于电气连接或固定效果。现有的母线加工通常为手工一个个进行倒角以及攻牙，由于通孔的尺寸不同，通常加工师傅需要不停的更换工具，实现加工效果，采用人工加工，效率低下，还存在漏加工现象，使得加工效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种母线自动加工设备。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种母线自动加工设备，其中，包括主体以及母线，母线上设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔与第二通孔以及第三通孔的尺寸均不相同，主体上设有回字型传送轨道，传送轨道朝外一侧上设有第一倒角机构、第二倒角机构、第一攻丝机构、第三倒角机构以及第二攻丝机构，母线在传送轨道上运动。采用此种结构设置，采用回字型传送轨道的设置，使得整体形成一个循环控制的效果，而且在加工过程中，不同的工位对应不同的加工工序，使得整体的加工效率提高。其中，还包括若干个夹紧机构，传送轨道上设有缺口，夹紧机构包括第一驱动源以及第一推杆，第一驱动源驱动第一推杆朝向缺口运动固定母线。采用夹紧机构的设置，使得母线在不同的位置上均可以起到夹紧固定的效果，防止在加工过程中，发生松动，影响实际的加工效果。其中，还包括送料机构以及第一夹持机构，送料机构上设有呈阵列分布固定的母线原料，第一夹持机构将母线原料夹持放入至传送轨道内。采用第一夹持机构的设置，进一步，提高整体的加工效果，无需人工送料即可完成。其中，送料机构上包括料板，料板上设有若干个与母线原料适配的固定腔以及若干个横向凹槽，凹槽与同一水平方向上的固定腔连通。采用料板的设置，进一步提高整体的加工效率，通过料板使得夹持更为方便。其中，第一夹持机构包括夹持头，夹持头包括夹持部，夹持部包括第一横部以及第一纵部，第一纵部与母线原料的侧面贴合，第一横部与母线原料的顶面贴合。由于横向凹槽的设置，使得夹持部在夹持过程中，第一纵部可以伸入至凹槽内，从固定腔的侧面伸入至母线原料的侧面上，使得两者贴合，形成夹持紧固的效果，然后在通过第一夹持机构运动，从而实现了整体的动作。其中，还包括第二夹持机构，第二夹持机构位于传送轨道的另一侧且相对第一夹持机构呈对称设置。采用第二夹持机构的设置，起到位置调节的效果，使得加工效率提高。其中，还包括收料机构以及第一驱动机构，第一驱动机构将加工完成的母线推送至收料机构内。收料机构的设置，起到便于收集的效果。其中，收料机构内设有第二驱动机构，第二驱动机构将加工完成的母线轴向垂直向下运动。通过下移可以使得收料机构内固定更多的母线，便于加工收集效果。其中，传送轨道包括两个横向运动的第三驱动机构，第三驱动机构上设有驱动杆，驱动杆相对传送轨道运动，驱动杆上设有若干个固定模块，母线嵌入至固定模块内。采用驱动杆横向往复运动，使得操作更为简单。其中，还包括除尘机构，除尘机构将主体内的废料吸取。废料的吸取，使得整体加工的环境提高，降低灰尘或杂质的产生。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是本技术实施例1另一个角度的结构示意图；图4是本技术实施例1中第一夹持机构的结构示意图；图5是本技术实施例1中料板的结构示意图；图6是本技术实施例1中母线的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1-6所示，一种母线自动加工设备，包括主体1以及母线2。母线2上设有第一通孔21、第二通孔22以及第三通孔23，第一通孔21与第二通孔22以及第三通孔23的尺寸均不相同。主体1上设有回字型传送轨道3、若干个夹紧机构4、送料机构5、第一夹持机构6、第二夹持机构7、除尘机构以及收料机构8。传送轨道3为回字形设置，且在水平面上，其包括两个横向运动的第三驱动机构31，第三驱动机构31上设有驱动杆32，驱动杆32相对传送轨道3运动，驱动杆32上设有若干个固定模块33，母线2嵌入至固定模块33内，此处驱动杆32为左右横向运动，从而实现了传送效果。此处纵向前后运动，是通过第二夹持机构7实现，通过第二夹持机构7将其中一个驱动杆32末端的母线2夹持到另一个驱动杆32的前端上。进一步为了提高整体的固定效果，在固定模块33上设有缺口34，夹紧机构4包括第一驱动源41以及第一推杆42，第一驱动源41驱动第一推杆42朝向缺口34运动固定母线2。采用夹紧机构4的设置，使得母线2在不同的位置上均可以起到夹紧固定的效果，防止在加工过程中，发生松动，影响实际的加工效果。传送轨道3朝外一侧上设有第一倒角机构35、第二倒角机构36、第一攻丝机构37、第三倒角机构38以及第二攻丝机构39，母线2在传送轨道3上运动，随着母线2运动至其中一个工位，即控制相应的机构进行运动，此处需要注意的是，第二倒角机构36与第一攻丝机构37对应的位置相同，即先倒角，再攻丝。同理，第三倒角机构38与第二攻丝机构39也是对应设置。第一倒角机构35、第二倒角机构36以及第三倒角机构38对应三个通孔的倒角，第一攻丝机构37与第二攻丝机构39对应的通孔的攻丝。进一步，为了提高整体加工的精准度，每个加工位置上设置与加工位置对应的定位板30，便于实现加工效果。第一夹持机构6包括夹持头61，夹持头61包括两个夹持部62，夹持部62包括第一横部621以及第一纵部622，第一纵部622与母线2原料的侧面贴合，第一横部621与母线2原料的顶面贴合，两个夹持部62对应设置，形成了夹持效果。第一夹持机构6可以水平横向移动、前后垂直移动。此处第一夹持机构6位于传送轨道3的左端上，第二夹持机构7位于传送轨道3的右端上。两者结果一致，唯一的区别在于，第二夹持机构7无法水平横向移动。此处需要说明的是，第一夹持机构6与第二夹持机构7上均设有旋转组件63，旋转组件63带动夹持头61进行转动，使得对应不同加工工位，进行位置调整。送料机构5上包括料板51，料板51上设有若干个与母线2原料适配的固定腔52以及若干个横向凹槽53，横向凹槽53与同一水平方向上的固定腔52连通。需要加工的母线2原料固定在固定腔52内，然后通过第一夹持机构6夹取，从而实现了夹取加工的效果，由于横向凹槽53的设置，使得夹持部62在夹持过程中，第一纵部622可以伸入至横向凹槽53内，从固定腔52的侧面伸入至母线2原料的侧面上，使得两者贴合，形成夹持紧固的效果，然后在通过第一夹持机构6运动，从而实现了整体的动作。此处需要说明的是，送料机构5内设有若干个带有母线2原料的料板51，然后通过顶料机构轴向垂直向上，将料板51顶到相应的位置。收料机构8位于送料机构5的一侧上，第一夹持机构6会将加工完成的母线2放入到送料机构5的料板51上，即第一夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线自动加工设备，其特征在于：包括主体以及母线，母线上设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔与第二通孔以及第三通孔的尺寸均不相同，主体上设有回字型传送轨道，传送轨道朝外一侧上设有第一倒角机构、第二倒角机构、第一攻丝机构、第三倒角机构以及第二攻丝机构，母线在传送轨道上运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种母线自动加工设备，其特征在于：包括主体以及母线，母线上设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔与第二通孔以及第三通孔的尺寸均不相同，主体上设有回字型传送轨道，传送轨道朝外一侧上设有第一倒角机构、第二倒角机构、第一攻丝机构、第三倒角机构以及第二攻丝机构，母线在传送轨道上运动。


2.如权利要求1所述的一种母线自动加工设备，其特征在于：还包括若干个夹紧机构，传送轨道上设有缺口，夹紧机构包括第一驱动源以及第一推杆，第一驱动源驱动第一推杆朝向缺口运动固定母线。


3.如权利要求1所述的一种母线自动加工设备，其特征在于：还包括送料机构以及第一夹持机构，送料机构上设有呈阵列分布固定的母线原料，第一夹持机构将母线原料夹持放入至传送轨道内。


4.如权利要求3所述的一种母线自动加工设备，其特征在于：送料机构上包括料板，料板上设有若干个与母线原料适配的固定腔以及若干个横向凹槽，凹槽与同一水平方向上的固定腔连通。


5.如权利要求4所述的一种母线自动加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，赵建永，刘时余，
申请(专利权)人：乐清市振弘开关有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33