一种自动换刀的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀的立式加工中心，包括立式加工中心本体和定位支座，立式加工中心本体的中部下方设置有工作台，且立式加工中心本体的中部后端衔接有滑杆，所述滑杆的前端衔接有滑块，且滑块的底端固定有刮除板，所述立式加工中心本体的中部上方设置有主体。该自动换刀的立式加工中心利用主体驱动定位支座实现转动对刀体的位置进行变换，使之与第一刀体相固定的第二支柱连带着减震弹簧、第一支柱、固定块、衔接支架和滑套可以一并关于驱动杆外部的滑轨上进行顺时针滑动，以此实现刀体的自动更换，借助缓冲垫片、减震弹簧的设计，使得刀体在更换过程中所产生的震感可以被缓冲，有效防止刀体的稳定性受到影响，保障了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀的立式加工中心
本技术涉及立式加工中心
，具体为一种自动换刀的立式加工中心。
技术介绍
加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。现有的立式加工中心所采用的自动换刀结构不具备加固结构，使得在自动换刀过程中所产生的晃动感会降低加工精度，这对工件的加工带来了较大的影响，为此，我们提出一种自动换刀的立式加工中心。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换刀的立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式加工中心所采用的自动换刀结构不具备加固结构，使得在自动换刀过程中所产生的晃动感会降低加工精度，这对工件的加工带来了较大的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换刀的立式加工中心，包括立式加工中心本体和定位支座，立式加工中心本体的中部下方设置有工作台，且立式加工中心本体的中部后端衔接有滑杆，所述滑杆的前端衔接有滑块，且滑块的底端固定有刮除板，所述立式加工中心本体的中部上方设置有主体，且主体的底端左侧连接有驱动杆，所述驱动杆的外部中部设置有滑轨，且滑轨的外部包裹有滑套，所述滑套的外部衔接有衔接支架，且衔接支架的外部两侧均设置有固定块，所述固定块远离衔接支架竖直中轴线的一侧连接有第一支柱，且第一支柱的端部两侧设置有缓冲垫片，所述第一支柱内嵌于第二支柱的内部，且第二支柱通过减震弹簧与第一支柱相连接，所述定位支座活动连接于主体的底端中部，且定位支座的左右两侧分别设置有第二刀体和第一刀体。优选的，所述工作台的横向中轴线与滑杆的横向中轴线之间呈平行状分布，且工作台的竖直中轴线与立式加工中心本体的竖直中轴线之间相重合。优选的，所述滑块关于滑杆的竖直中轴线呈对称分布，且刮除板通过滑块与滑杆构成滑动结构。优选的，所述滑轨环形分布于驱动杆的外部一周，且衔接支架通过滑套与滑轨构成转动结构。优选的，所述固定块关于衔接支架的竖直中轴线呈对称分布，且固定块和第一支柱之间呈固定连接。优选的，所述第一支柱的外部直径尺寸小于第二支柱的内部直径尺寸，且缓冲垫片关于第一支柱的外部中心位置呈对称分布。优选的，所述第二支柱通过减震弹簧与第一支柱构成连接结构，且第二支柱和第一刀体之间呈固定连接。优选的，所述第一刀体和第二刀体关于定位支座的中心位置呈对称分布，且定位支座和驱动杆之间呈活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该自动换刀的立式加工中心加工时产生的废屑会飞溅堆积于工作台的顶端表面，通过握持滑块，使之刮除板在与滑块相固定的情况下可以关于滑杆的外部实现横向滑动，在刮除板位置移动的过程中以实现对废屑推动的目的，使之废屑堆积于一起方便集中清理。2、该自动换刀的立式加工中心第一刀体和第二刀体分别设置于定位支座的右端和左端，定位支座和驱动杆之间为活动连接，进而利用主体驱动定位支座实现转动对刀体的位置进行变换，使之与第一刀体相固定的第二支柱连带着减震弹簧、第一支柱、固定块、衔接支架和滑套可以一并关于驱动杆外部的滑轨上进行顺时针滑动，以此实现刀体的自动更换，借助缓冲垫片、减震弹簧的设计，使得刀体在更换过程中所产生的震感可以被缓冲，有效防止刀体的稳定性受到影响，保障了加工质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术驱动杆俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、立式加工中心本体；2、工作台；3、滑杆；4、滑块；5、刮除板；6、主体；7、驱动杆；8、滑轨；9、滑套；10、衔接支架；11、固定块；12、第一支柱；13、缓冲垫片；14、减震弹簧；15、第二支柱；16、第一刀体；17、定位支座；18、第二刀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动换刀的立式加工中心，包括立式加工中心本体1、工作台2、滑杆3、滑块4、刮除板5、主体6、驱动杆7、滑轨8、滑套9、衔接支架10、固定块11、第一支柱12、缓冲垫片13、减震弹簧14、第二支柱15、第一刀体16、定位支座17和第二刀体18，立式加工中心本体1的中部下方设置有工作台2，且立式加工中心本体1的中部后端衔接有滑杆3，滑杆3的前端衔接有滑块4，且滑块4的底端固定有刮除板5，立式加工中心本体1的中部上方设置有主体6，且主体6的底端左侧连接有驱动杆7，驱动杆7的外部中部设置有滑轨8，且滑轨8的外部包裹有滑套9，滑套9的外部衔接有衔接支架10，且衔接支架10的外部两侧均设置有固定块11，固定块11远离衔接支架10竖直中轴线的一侧连接有第一支柱12，且第一支柱12的端部两侧设置有缓冲垫片13，第一支柱12内嵌于第二支柱15的内部，且第二支柱15通过减震弹簧14与第一支柱12相连接，定位支座17活动连接于主体6的底端中部，且定位支座17的左右两侧分别设置有第二刀体18和第一刀体16，工作台2的横向中轴线与滑杆3的横向中轴线之间呈平行状分布，且工作台2的竖直中轴线与立式加工中心本体1的竖直中轴线之间相重合，滑块4关于滑杆3的竖直中轴线呈对称分布，且刮除板5通过滑块4与滑杆3构成滑动结构，滑轨8环形分布于驱动杆7的外部一周，且衔接支架10通过滑套9与滑轨8构成转动结构，加工时产生的废屑会飞溅堆积于工作台2的顶端表面，通过握持滑块4，使之刮除板5在与滑块4相固定的情况下可以关于滑杆3的外部实现横向滑动，在刮除板5位置移动的过程中以实现对废屑推动的目的，使之废屑堆积于一起方便集中清理；固定块11关于衔接支架10的竖直中轴线呈对称分布，且固定块11和第一支柱12之间呈固定连接，第一支柱12的外部直径尺寸小于第二支柱15的内部直径尺寸，且缓冲垫片13关于第一支柱12的外部中心位置呈对称分布，第二支柱15通过减震弹簧14与第一支柱12构成连接结构，且第二支柱15和第一刀体16之间呈固定连接，第一刀体16和第二刀体18关于定位支座17的中心位置呈对称分布，且定位支座17和驱动杆7之间呈活动连接，第一刀体16和第二刀体18分别设置于定位支座17的右端和左端，定位支座17和驱动杆7之间为活动连接，进而利用主体6驱动定位支座17实现转动对刀体的位置进行变换，使之与第一刀体16相固定的第二支柱15连带着减震弹簧14、第一支柱12、固定块11、衔接支架10和滑套9可以一并关于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换刀的立式加工中心，包括立式加工中心本体(1)和定位支座(17)，其特征在于：所述立式加工中心本体(1)的中部下方设置有工作台(2)，且立式加工中心本体(1)的中部后端衔接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的前端衔接有滑块(4)，且滑块(4)的底端固定有刮除板(5)，所述立式加工中心本体(1)的中部上方设置有主体(6)，且主体(6)的底端左侧连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的外部中部设置有滑轨(8)，且滑轨(8)的外部包裹有滑套(9)，所述滑套(9)的外部衔接有衔接支架(10)，且衔接支架(10)的外部两侧均设置有固定块(11)，所述固定块(11)远离衔接支架(10)竖直中轴线的一侧连接有第一支柱(12)，且第一支柱(12)的端部两侧设置有缓冲垫片(13)，所述第一支柱(12)内嵌于第二支柱(15)的内部，且第二支柱(15)通过减震弹簧(14)与第一支柱(12)相连接，所述定位支座(17)活动连接于主体(6)的底端中部，且定位支座(17)的左右两侧分别设置有第二刀体(18)和第一刀体(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀的立式加工中心，包括立式加工中心本体(1)和定位支座(17)，其特征在于：所述立式加工中心本体(1)的中部下方设置有工作台(2)，且立式加工中心本体(1)的中部后端衔接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的前端衔接有滑块(4)，且滑块(4)的底端固定有刮除板(5)，所述立式加工中心本体(1)的中部上方设置有主体(6)，且主体(6)的底端左侧连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的外部中部设置有滑轨(8)，且滑轨(8)的外部包裹有滑套(9)，所述滑套(9)的外部衔接有衔接支架(10)，且衔接支架(10)的外部两侧均设置有固定块(11)，所述固定块(11)远离衔接支架(10)竖直中轴线的一侧连接有第一支柱(12)，且第一支柱(12)的端部两侧设置有缓冲垫片(13)，所述第一支柱(12)内嵌于第二支柱(15)的内部，且第二支柱(15)通过减震弹簧(14)与第一支柱(12)相连接，所述定位支座(17)活动连接于主体(6)的底端中部，且定位支座(17)的左右两侧分别设置有第二刀体(18)和第一刀体(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述工作台(2)的横向中轴线与滑杆(3)的横向中轴线之间呈平行状分布，且工作台(2)的竖直中轴线与立式加工中心本体(1)的竖直中轴线之间相重合。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧爽林，
申请(专利权)人：苏州牛博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32