一种多功能磁力钻制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能磁力钻，包括电磁吸座，所述电磁吸座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧滑动安装有移动座，所述移动座在远离滑槽的一侧固定安装有圆盘，所述圆盘的一侧安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端分别安装有攻丝夹头和钻夹头，且攻丝夹头和钻夹头内分别安装有丝锥和钻头。该种多功能磁力钻，结构合理，设计新颖，操作简单便捷，并具有钻孔和螺纹加工的两种功能，具有较高的加工精度和加工效率，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能磁力钻
本专利技术涉及磁力钻
，具体为一种多功能磁力钻。
技术介绍
磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工。在现有技术中，磁力钻大多数功能较为单一，在对钢板进行钻孔和螺纹加工时，需要对磁力钻进行更换或者更换磁力钻的钻头，此过程较为繁琐，且在更换时可能存在定位误差，导致螺纹加工误差较大，难以满足生产加工的实际需求，因此我们对此做出改进，提出一种多功能磁力钻。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种多功能磁力钻，包括电磁吸座，所述电磁吸座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧滑动安装有移动座，所述移动座在远离滑槽的一侧固定安装有圆盘，所述圆盘的一侧安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端分别安装有攻丝夹头和钻夹头，且攻丝夹头和钻夹头内分别安装有丝锥和钻头，所述电磁吸座在靠近固定板的一侧固定安装有控制箱体，所述控制箱体的一侧设有若干控制按钮，所述控制按钮分别导线与双头电机电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滑动安装有滑座，且所述滑座与移动座固定连接，所述滑槽的内部安装有齿条，所述齿条一侧与滑座固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的轴线连接有传动轴，且传动轴水平穿过固定板，并在固定板的外侧固定连接有调节手轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转盘的侧面设有一对卡槽，且卡槽之间关于转盘的圆心对称设置，所述圆盘在靠近卡槽的一侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部均安装有卡销，且卡销能与卡槽相互卡合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆盘在靠近安装孔的一端设置有螺纹孔，且螺纹孔与安装孔相互接通，所述螺纹孔内部安装有密封盖，所述密封盖在靠近安装孔的一侧固定安装有电磁推杆，且所述电磁推杆的一端与卡销的一端固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电磁推杆的外侧套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与密封盖和卡销相抵设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电磁推杆均通过导线与控制按钮电性连接，并均受控与控制按钮。本专利技术的有益效果是：1、该种多功能磁力钻，通过转盘一侧安装的双头电机及双头电机上分别安装的钻头和丝锥，实现了在钻头对钢板钻孔后，转动转盘，将钻头和丝锥对换位置，实现对钢板的快速螺纹加工，此过程较为便捷，同时具有较高的加工精度和加工效率；2、该种多功能磁力钻，通过转盘上对称设置的卡槽与圆盘上卡销的配合使用，实现了在转盘转动180°后，对转盘的快速锁紧，进而可有效避免在双头电机两端对换位置后，出现加工定位不准和加工时出现晃动不稳定的情况；本专利技术一种多功能磁力钻，结构合理，设计新颖，操作简单便捷，并具有钻孔和螺纹加工的两种功能，具有较高的加工精度和加工效率，便于广泛推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种多功能磁力钻的总体结构示意图；图2是本专利技术一种多功能磁力钻的部分结构示意图；图3是本专利技术一种多功能磁力钻的转盘结构示意图；图4是本专利技术一种多功能磁力钻的固定板内部结构示意图。图中：1、电磁吸座；2、固定板；3、滑槽；4、移动座；5、圆盘；6、转盘；7、连接板；8、双头电机；9、钻夹头；10、攻丝夹头；11、卡槽；12、卡销；13、安装孔；14、电磁推杆；15、密封盖；16、弹簧；17、滑座；18、齿条；19、齿轮；20、控制箱体；21、控制按钮；22、调节手轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-4所示，本专利技术一种多功能磁力钻，包括电磁吸座1，所述电磁吸座1的顶端固定安装有固定板2，所述固定板2的一侧设置有滑槽3，所述滑槽3的一侧滑动安装有移动座4，所述移动座4在远离滑槽3的一侧固定安装有圆盘5，所述圆盘5的一侧安装有转盘6，所述转盘6的一侧固定安装有连接板7，所述连接板7的一侧固定安装有双头电机8，所述双头电机8的输出端分别安装有攻丝夹头10和钻夹头9，且攻丝夹头10和钻夹头9内分别安装有丝锥和钻头，所述电磁吸座1在靠近固定板2的一侧固定安装有控制箱体20，所述控制箱体20的一侧设有若干控制按钮21，且所述控制按钮21分别导线与双头电机8电性连接。其中，滑槽3的内部滑动安装有滑座17，且所述滑座17与移动座4固定连接，所述滑槽3的内部安装有齿条18，所述齿条18一侧与滑座17固定连接。其中，齿条18的一侧啮合有齿轮19，所述齿轮19的轴线连接有传动轴，且传动轴水平穿过固定板2，并在固定板2的外侧固定连接有调节手轮22。其中，转盘6的侧面设有一对卡槽11，且卡槽11之间关于转盘6的圆心对称设置，所述圆盘5在靠近卡槽11的一侧均开设有安装孔13，所述安装孔13的内部均安装有卡销12，且卡销12能与卡槽11相互卡合，通过转盘6上对称设置的卡槽11与圆盘5上卡销12的配合使用，实现了在转盘6转动180°后，对转盘6的快速锁紧，进而可有效避免在双头电机8两端对换位置后，出现加工定位不准和加工时出现晃动不稳定的情况。其中，圆盘5在靠近安装孔13的一端设置有螺纹孔，且螺纹孔与安装孔13相互接通，所述螺纹孔内部安装有密封盖15，所述密封盖15在靠近安装孔13的一侧固定安装有电磁推杆14，且所述电磁推杆14的一端与卡销12的一端固定连接。其中，电磁推杆14的外侧套装有弹簧16，且所述弹簧16的两端分别与密封盖15和卡销12相抵设置。其中，电磁推杆14均通过导线与控制按钮21电性连接，并均受控与控制按钮21。工作原理：使用时，首先将磁力钻平稳的放置在待加工的钢件上，并对磁力钻进行通电，使其吸附在钢件上，然后通过控制按钮21，启动双头电机8，并通过转动调节手轮22，使移动座4整体向下运动，完成对钢件的钻孔作业，钻孔完成后，反向转动调节手轮22，使移动座4向上运动，待钻头完全脱离钢件后，通过控制按钮21，关闭双头电机8，之后，通过控制按钮21，启动电磁推杆14，使电磁推杆14回缩，完成卡销12与卡槽11的快速分离，同时推动双头电机8，使双头电机8随着转盘6一起转动，当转盘6转动180°后，卡销12在弹簧16的作用下，将卡销12顶入卡槽11中，完成转盘6的锁紧，最后通过控制按钮21，启动双头电机8，并通过转动调节手轮22，使移动座4整体向下运动，完成对钢件的螺纹加工作业，在螺纹加工完成后，反向转动调节手轮22，使移动座4向上运动，使攻丝钻头与钢件分离，即完成对钢件的钻孔和螺纹加工。最后应说明的是：在本专利技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能磁力钻，包括电磁吸座(1)，其特征在于，所述电磁吸座(1)的顶端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的一侧滑动安装有移动座(4)，所述移动座(4)在远离滑槽(3)的一侧固定安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)的一侧安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定安装有双头电机(8)，所述双头电机(8)的输出端分别安装有攻丝夹头(10)和钻夹头(9)，且攻丝夹头(10)和钻夹头(9)内分别安装有丝锥和钻头，所述电磁吸座(1)在靠近固定板(2)的一侧固定安装有控制箱体(20)，所述控制箱体(20)的一侧设有若干控制按钮(21)，且所述控制按钮(21)分别导线与双头电机(8)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能磁力钻，包括电磁吸座(1)，其特征在于，所述电磁吸座(1)的顶端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的一侧滑动安装有移动座(4)，所述移动座(4)在远离滑槽(3)的一侧固定安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)的一侧安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定安装有双头电机(8)，所述双头电机(8)的输出端分别安装有攻丝夹头(10)和钻夹头(9)，且攻丝夹头(10)和钻夹头(9)内分别安装有丝锥和钻头，所述电磁吸座(1)在靠近固定板(2)的一侧固定安装有控制箱体(20)，所述控制箱体(20)的一侧设有若干控制按钮(21)，且所述控制按钮(21)分别导线与双头电机(8)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能磁力钻，其特征在于，所述滑槽(3)的内部滑动安装有滑座(17)，且所述滑座(17)与移动座(4)固定连接，所述滑槽(3)的内部安装有齿条(18)，所述齿条(18)一侧与滑座(17)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种多功能磁力钻，其特征在于，所述齿条(18)的一侧啮合有齿轮(19)，所述齿轮(19)的轴线连接有传动轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王木刚，
申请(专利权)人：盐城三森自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32