一种回弹片机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回弹片机构，包括安装板和连接件，安装板的顶部外壁通过连接件滑动安装有支撑板，且支撑板呈对称分布，两个支撑板之间设置有同一个回弹片，且回弹片通过连接件与支撑板相连接。本实用新型专利技术，通过设置有回弹片，两个支撑板和回弹片通过连接件相连接，在进行冲压时，回弹片通过连接件将两个支撑板撑开，在冲压完成后，通过回弹片将工件顶出，并且在顶出的过程中，回弹片可以拉动两个支撑板将成型的工件向上顶，进而将工件顶出，本回弹片机构结构简单，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种回弹片机构


[0001]本技术涉及回弹片机构
，特别是涉及一种回弹片机构。

技术介绍

[0002]回弹指通常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化，用手按用力住一轻质弹簧使弹簧发生物理变化，当手松开或用力减小时弹簧会发生趋向复原的现象叫回弹，回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生的尺寸变化，其产生的原因有两点：首先，当施加压力时工具挠曲，但利用现代化设备这应当不成为问题。
[0003]在对工件进行加工时，常常需要对工件进行冲压，为了便于将冲压成型的工件取出，常常在模具槽中安装回弹片机构，利用回弹片的弹性将工件顶出，现有的回弹片在实际的使用过程中，往往需要配合弹簧将模具拉开或推紧，结构较为复杂，故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种回弹片机构，解决了现有技术中，回弹片机构在实际应用时，较为复杂的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括安装板和连接件，安装板的顶部外壁通过连接件滑动安装有支撑板，且支撑板呈对称分布，两个支撑板之间设置有同一个回弹片，且回弹片通过连接件与支撑板相连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进。
[0007]进一步，连接件包括多个传动杆二，安装板的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽呈对称分布，滑槽的底部外壁滑动安装有滑块，传动杆二的一端与回弹片相铰接，且传动杆二的另一端与滑块相铰接。
[0008]进一步，连接件还包括多个传动杆一，支撑板上开设有凹槽，传动杆一的一端与凹槽相铰接，且传动杆一的另一端滑块相铰接。
[0009]进一步，安装板的两侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆。
[0010]进一步，安装板的一边外壁设置有刻度线。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种回弹片机构，具有以下优点：
[0012]1、本技术，通过设置有回弹片，两个支撑板和回弹片通过连接件相连接，在进行冲压时，回弹片通过连接件将两个支撑板撑开，在冲压完成后，通过回弹片将工件顶出，并且在顶出的过程中，回弹片可以拉动两个支撑板将成型的工件向上顶，进而将工件顶出，本回弹片机构结构简单，实用性高。
[0013]2、本技术，通过设置螺纹杆，转动螺纹杆，对螺纹杆的位置进行调节，当回弹片推动两个支撑板运动时，螺纹杆可以将支撑板顶在合适的位置，避免了在对工件进行冲压的过程中，支撑板运动的幅度过大，导致冲压出来的工件尺寸过大。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后，本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种回弹片机构的总体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种回弹片机构的刻度线结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种回弹片机构的滑块结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种回弹片机构的A处放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、安装板；2、螺纹杆；3、滑槽；4、支撑板；5、回弹片；6、刻度线；7、滑块；8、凹槽；9、传动杆一；10、传动杆二。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1—4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种回弹片机构，包括安装板1(安装板1通过螺钉固定在加工台上)和连接件，安装板1的两侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆2，安装板1的顶部外壁通过连接件滑动安装有支撑板4，且支撑板4呈对称分布(支撑板4与工件相接触的一边设计成斜边，通过斜边便于将工件顶出)，两个支撑板4之间设置有同一个回弹片5，且回弹片5通过连接件与支撑板4相连接，在对工件进行冲压时，回弹片5可以推动两个支撑板4向外分开，在对工件冲压完成后，回弹片5可以拉动两个支撑板4将工件顶出，通过回弹片5凸起的区域可以将工件向上顶出，本回弹片机构通过一个回弹片5便可以实现将工件的顶出，不需要支撑板4配合弹簧运动；
[0026]其中，连接件包括多个传动杆一9和多个传动杆二10，安装板1的顶部外壁开设有滑槽3，且滑槽3呈对称分布，滑槽3的底部外壁滑动安装有滑块7，传动杆二10的一端与回弹片5相铰接，且传动杆二10的另一端与滑块7相铰接，支撑板4上开设有凹槽8，传动杆一9的一端与凹槽8相铰接，且传动杆一9的另一端滑块7相铰接；
[0027]在进行冲压前，先转动螺纹杆2，使螺纹杆2处于合适的位置(根据工件需要成型的大小)，避免支撑板4运动幅度过大，而导致工件成型后，尺寸过大。
[0028]如图1所示，在安装板1的一边外壁设置有刻度线6，通过刻度线6便于操作人员更加直观的对螺纹杆2的位置进行调节(使两个螺纹杆2运动的幅度保持一致)。
[0029]在对工件进行冲压时：回弹片5受到上方的力，进而向两侧运动，回弹片5通过传动杆二10将滑块7推动，滑块二7通过传动杆一9将支撑板4拉动，工件在两个支撑板4之间成型；
[0030]工件成型完成后：随着冲压机构渐渐离开工件表面，回弹片5通过传动杆二10将滑块7拉动，滑块7通过传动杆一9将两个支撑板4往回拉，进而配合回弹片5共同将工件顶出。
[0031]如图1所示，在安装板1上安装有两个对称分布的插杆(图上未标出)，通过插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回弹片机构，包括安装板(1)和连接件，其特征在于，所述安装板(1)的顶部外壁通过连接件滑动安装有支撑板(4)，且支撑板(4)呈对称分布，两个所述支撑板(4)之间设置有同一个回弹片(5)，且回弹片(5)通过连接件与支撑板(4)相连接。2.根据权利要求1所述一种回弹片机构，其特征在于，所述连接件包括多个传动杆二(10)，所述安装板(1)的顶部外壁开设有滑槽(3)，且滑槽(3)呈对称分布，所述滑槽(3)的底部外壁滑动安装有滑块(7)，所述传动杆二(10)的一端与回弹片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄沈昊，刘时余，游锴，
申请(专利权)人：乐清市振弘开关有限公司，
类型：新型
国别省市：