一种不锈钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢管技术领域，具体公开了一种不锈钢管焊接装置，包括固定架，固定架中部转动安装有转轴，转轴两端对称可拆卸安装同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮，固定架底部表面活动安装有收集槽体，固定架顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体，每个安装筒体均转动安装有夹持筒体，每个夹持筒体内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄。本实用新型专利技术通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接装置
本技术涉及不锈钢管
，具体为一种不锈钢管焊接装置。
技术介绍
目前不锈钢管材质一般采用304号钢，不锈钢管相比塑料管，不锈钢管的强度较高，钢管之间的连接一般采用连接件和焊接的方式，传统的不锈钢管焊接工艺中，需要将两根不锈钢管进行限位固定，但钢管需要环形焊接，此时需要解除两根钢管的限位才能转动钢管，非常的耗时，所以我们提出一种不锈钢管焊接装置。现有专利(公告号：CN211072311U)，一种不锈钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有焊渣收集槽，所述焊渣收集槽的一端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有盖板，所述盖板的一侧设有焊接头，所述盖板的另一侧固定连接有通气管，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有螺纹杆。本技术通过在盖板的下方设置有焊渣收集槽，能够将焊渣收集，解决了焊渣掉落不方便清理的问题，通过轴承、螺纹杆、螺纹槽、转盘和锁紧柱之间的配合设置，能够调节固定轮的间距，解决了不能焊接不同尺寸钢管的问题。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；传统的不锈钢管焊接工艺中，需要将两根不锈钢管进行限位固定，但钢管需要环形焊接，此时需要解除两根钢管的限位才能转动钢管，非常的耗时。本申请通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括固定架，固定架中部转动安装有转轴，转轴两端对称可拆卸安装同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮，固定架底部表面活动安装有收集槽体，固定架顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体，每个安装筒体均转动安装有夹持筒体，每个夹持筒体内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄，每个限位螺纹柄顶部均可拆卸安装有旋帽，左侧夹持筒体可拆卸安装有转柄，每个夹持筒体均一体化成型有主动齿轮，每个主动齿轮均啮合有链条。作为本技术的一种优选实施方式，主动齿轮与从动齿轮的齿数比为2：1。作为本技术的一种优选实施方式，每根链条均与对应的从动齿轮啮合。作为本技术的一种优选实施方式，限位螺纹柄的有效螺纹长度为夹持筒体内部直径尺寸的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢管焊接装置的主视图；图2为本技术一种不锈钢管焊接装置的夹持筒体的主视图。图中：1、转柄；2、主动齿轮；3、旋帽；4、限位螺纹柄；5、夹持筒体；6、安装筒体；7、固定架；8、从动齿轮；9、转轴；10、收集槽体；11、链条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括固定架7，固定架7中部转动安装有转轴9，转轴9两端对称可拆卸安装同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮8，固定架7底部表面活动安装有收集槽体10，固定架7顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体6，每个安装筒体6均转动安装有夹持筒体5，每个夹持筒体5内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄4，每个限位螺纹柄4顶部均可拆卸安装有旋帽3，左侧夹持筒体5可拆卸安装有转柄1，每个夹持筒体5均一体化成型有主动齿轮2，每个主动齿轮2均啮合有链条11。本实施例中如图1和图2所示，通过夹持筒体5放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄4可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄1可转动夹持筒体5，由于设置转轴9，可实现两个夹持筒体5的同步转动，方便环形焊接钢管。其中，主动齿轮2与从动齿轮8的齿数比为2：1。其中，每根链条11均与对应的从动齿轮8啮合。其中，限位螺纹柄4的有效螺纹长度为夹持筒体5内部直径尺寸的三分之一。工作原理：在一种不锈钢管焊接装置使用的时候，通过夹持筒体5放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄4可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄1可转动夹持筒体5，由于设置转轴9，转轴9的两个从动齿轮8均与夹持筒体5的主动齿轮2动力安装，可实现两个夹持筒体5的同步转动，方便环形焊接钢管，收集槽体10用来收集焊渣。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管焊接装置，包括固定架(7)，其特征在于：固定架(7)中部转动安装有转轴(9)，转轴(9)两端对称可拆卸同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮(8)，固定架(7)底部表面活动安装有收集槽体(10)，固定架(7)顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体(6)，每个所述安装筒体(6)均转动安装有夹持筒体(5)，每个所述夹持筒体(5)内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄(4)，每个所述限位螺纹柄(4)顶部均可拆卸安装有旋帽(3)，左侧所述夹持筒体(5)可拆卸安装有转柄(1)，每个所述夹持筒体(5)均一体化成型有主动齿轮(2)，每个所述主动齿轮(2)均啮合有链条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接装置，包括固定架(7)，其特征在于：固定架(7)中部转动安装有转轴(9)，转轴(9)两端对称可拆卸同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮(8)，固定架(7)底部表面活动安装有收集槽体(10)，固定架(7)顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体(6)，每个所述安装筒体(6)均转动安装有夹持筒体(5)，每个所述夹持筒体(5)内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄(4)，每个所述限位螺纹柄(4)顶部均可拆卸安装有旋帽(3)，左侧所述夹持筒体(5)可拆卸安装有转柄(1)，每个所述夹持筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜新良，陈华为，
申请(专利权)人：湖南格仑新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43