本实用新型专利技术提供了一种异形构件万向固定装置，用于固定筒形工件，该装置包括：固定基板；多个导固定装置，多个导固定装置沿着一圆周均匀分布，各个导固定装置的一端分别与所述固定基板固定连接，各个导固定装置的另一端分别连接筒形工件；其中，各个导固定装置包括：夹紧部件，第一连接杆、第二连接杆、连接件、第三连接杆，所述夹紧部件通过第一连接杆、第二连接杆与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端与所述固定基板固定连接。本实用新型专利技术可以有效的防止不锈钢筒体结构的变形，可以提升了工作效率，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
异形构件万向固定装置
本技术涉及不锈钢压力容器制造
，具体地涉及船用脱硫塔钢结构制造领域。
技术介绍
脱硫塔筒体材质采用双相不锈钢，其主体结构形式一般以圆筒体、圆台筒体等异形结构为主，根据不同的规格及的大小，其壁厚一般在4mm～8mm，因为其材质特殊、壁厚较小，对主结构筒体内部的耐腐蚀性、金相要求以及安全性要求都极高，所以其制作精度、加工难度、焊接要求都很高。传统的制作方法过程中会使用大量马板工装去定位固定，效果不甚理想，如果变形厉害的话会增加不少矫正的工作量。而且使用马板过程中会用到碳钢产品，这会影响脱硫塔的质量。针对这一特点我们通过设计特殊工装来克服上述在制作过程中的问题。
技术实现思路
基于以上的问题，本技术是提供了一种为防止脱硫塔筒体及锥体等压力容器在加工焊接过程中产生的变形所使用的特殊固定装置，安装位于筒体两端端口处。本技术提供的一种异形构件万向固定装置，用于固定筒形工件，其特征在于，包括：固定基板；多个导固定装置，多个导固定装置沿着一圆周均匀分布，位于各个导固定装置围成的圆心处设置有所述固定基板，各个导固定装置的一端分别与所述固定基板固定连接，各个导固定装置的另一端分别连接筒形工件；其中，各个导固定装置包括：夹紧部件，第一连接杆、第二连接杆、连接件、第三连接杆，所述夹紧部件通过第一连接杆、第二连接杆与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端与所述固定基板固定连接。其中，所述夹紧部件为U形结构的卡块，其上设置有一U形卡槽；位于该夹紧部件的两个侧壁上分别设置有一螺纹孔，通过其中一个螺纹孔与所述第一连接杆连接，通过另一个螺纹孔连接有一压紧杆，该压紧杆为一螺纹杆并且可以旋转以调节该压紧杆在夹紧部件内的深度。其中，所述第一连接杆、第二连接杆为一端带圆环的螺栓，所述第一连接杆与第二连接杆通过其上的圆环套接在一起，该连接方式类似于万向节可以上下左右调整角度。其中，所述连接件两端分别设置有螺纹孔，所述第二连接杆、第三连接杆通过所述连接件两端的螺纹孔与连接件螺纹连接，所述第二连接杆和第三连接杆可以调节其自身的螺纹杆在连接件中的深度从而控制整个导固定装置的长度以适应与不同直径的筒形工件。优选地，所述连接件为一镂空的长条块，位于该连接件侧壁还设置有两个杆状件，所述杆状件主要用于在旋转连接件时作为受力点方便旋转。使用时，当平面钢板被弯成圆筒工件后，再将多个所述导固定装置分别放置在圆筒工件两个端面，各个所述夹紧部件的U形卡槽卡设在需要固定的圆筒工件两个端面的侧壁上，用于提供一个圆筒径向的力，接着通过调节第二连接杆、第三连接杆与连接件的相对距离来调整各个所述导固定装置的长度，以匹配不同直径的圆筒工件，接着旋转压紧杆使压紧杆贴紧圆筒工件的外侧壁，以及旋转第一连接杆使其位于夹紧部件内的一端贴紧圆筒工件的内侧壁，通过夹紧部件、压紧杆以及第一连接杆的相互配合将圆筒工件侧壁压紧。进一步地，该固定装置也可用于圆台筒工件的固定，使用方法与固定圆筒工件类似，不同的是额外需要调节第一连接杆与第二连接杆连接处的角度，用于匹配圆台筒工件侧壁的倾斜角度。优选地，多个所述导固定装置的数量为12个，12个导固定装置为一组组成该万向固定装置，固定筒形工件时需要两组该万向固定装置分别置于筒形工件两端配合使用。本技术方案主要有以下优点：1.在焊接过程中有效的防止不锈钢筒体结构的焊接变形；2.可有效减少安装定位的操作时间，提升了工作效率，3.避免了碳钢和不锈钢的接触，保证了产品质量。附图说明图1为本技术的万向固定装置固定圆筒工件的结构示意图；图2为本技术的万向固定装置的导固定装置固定圆筒工件的侧面剖视图；图3为本技术的万向固定装置的导固定装置俯视图；图4为本技术的万向固定装置的导固定装置固定圆台筒工件的侧面剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的异形构件万向固定装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。本技术提供了一种异形构件万向固定装置，如图1所示，用于固定筒形工件10，该万向固定装置包括：固定基板200，为一圆环形基板；多个导固定装置100，多个导固定装置100沿着一圆周均匀分布，位于各个导固定装置100围成的圆心处设置有所述固定基板200，各个导固定装置100的一端分别与所述固定基板200固定连接，各个导固定装置100的另一端分别连接筒形工件10；其中，各个导固定装置100包括：夹紧部件1，第一连接杆2、第二连接杆3、连接件4、第三连接杆6，所述夹紧部件1通过第一连接杆2、第二连接杆3与连接件4的一端连接，所述连接件4的另一端与第三连接杆6的一端连接，所述第三连接杆6的另一端与所述固定基板200固定连接。其中，如图2，所述夹紧部件1为U形结构的卡块，其上设置有一U形卡槽，位于该夹紧部件1的两个侧壁上还分别设置有一螺纹孔，通过其中一个螺纹孔与所述第一连接杆2连接，通过另一个螺纹孔连接有一压紧杆5，该压紧杆5为螺纹杆并且可以旋转以调节该压紧杆5在夹紧部件1内的深度。其中，所述第一连接杆2、第二连接杆3为一端带圆环的螺栓，本优选例中所述第一连接杆2、第二连接杆3均为羊眼螺栓，所述第一连接杆2与第二连接杆3通过其上的圆环套接在一起，该连接方式类似于万向节，因此可以上下左右调整角度。如图3所示，具体地，所述连接件4两端分别设置有一螺纹孔，所述第二连接杆3、第三连接杆6通过所述连接件4两端的螺纹孔与该连接件4螺纹连接，所述第二连接杆3和第三连接杆6可以调节其自身螺纹杆在连接件4中的深度，从而控制整个导固定装置100的长度以适应不同直径的筒形工件10的尺寸。具体的使用方式可以是旋转第二连接杆3或者旋转连接件4，将第二连接杆3和/或第三连接杆6旋进和/或旋出，从而改变所述导固定装置100的长度。优选地，所述连接件4为一镂空的长条块，位于该连接件4侧壁还设置有两个杆状件41，所述杆状件41主要用于在旋转连接件4时作为受力点方便旋转。本身技术可以用于圆筒工件或者圆台筒工件加工成型过程中固定使用，可以保证在焊接圆筒筒体过程中不变形。如图1和图2所示，以圆筒工件10作为实施例做进一步说明，当平面钢板弯成圆筒工件10时，将多个所述导固定装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形构件万向固定装置，用于固定筒形工件，其特征在于，包括：/n固定基板(200)；/n多个导固定装置(100)，多个导固定装置(100)沿着一圆周均匀分布，位于各个导固定装置(100)围成的圆心处设置有所述固定基板(200)，各个导固定装置(100)的一端分别与所述固定基板(200)固定连接，各个导固定装置(100)的另一端分别连接筒形工件；/n其中，各个导固定装置(100)包括：夹紧部件(1)，第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、连接件(4)、第三连接杆(6)，所述夹紧部件(1)通过第一连接杆(2)、第二连接杆(3)与连接件(4)的一端连接，所述连接件(4)的另一端与第三连接杆(6)的一端连接，所述第三连接杆(6)的另一端与所述固定基板(200)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种异形构件万向固定装置，用于固定筒形工件，其特征在于，包括：
固定基板(200)；
多个导固定装置(100)，多个导固定装置(100)沿着一圆周均匀分布，位于各个导固定装置(100)围成的圆心处设置有所述固定基板(200)，各个导固定装置(100)的一端分别与所述固定基板(200)固定连接，各个导固定装置(100)的另一端分别连接筒形工件；
其中，各个导固定装置(100)包括：夹紧部件(1)，第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、连接件(4)、第三连接杆(6)，所述夹紧部件(1)通过第一连接杆(2)、第二连接杆(3)与连接件(4)的一端连接，所述连接件(4)的另一端与第三连接杆(6)的一端连接，所述第三连接杆(6)的另一端与所述固定基板(200)固定连接。
2.如权利要求1所述的万向固定装置，其特征在于，所述夹紧部件(1)为U形结构的卡块，其上设置有一U形卡槽，该夹紧部件(1)的侧壁上还设置有两个螺纹孔，通过其中一个螺纹孔与所述第一连接杆(2)连接，通过另一个螺纹孔连接有一压紧杆(5)，所述压紧杆(5)为螺纹杆。
3.如权利要求2所述的万向固定装置，其特征在于，所述第一连接杆(2)、第二连接杆(3)为一端带圆环的螺栓，所述第一连接杆(2)与第二连接杆(3)通过其上的圆环套接在一起。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建峰，
申请(专利权)人：上海东鼎钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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