一种摇臂钻床自动退刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摇臂钻床自动退刀装置，包括基座，所述基座上表面的一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的上端固定安装有升降杆，所述升降杆的外表面上固定安装有套轴，所述套轴的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外侧固定安装有摇臂，所述摇臂中间位置的下端固定安装有固定块，所述固定块内部的上端固定设置有弹簧座，所述弹簧座的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有固定板，所述固定板下端的两侧均固定设置有伸缩套杆，所述刀头的两侧均固定设置有固定夹。本实用新型专利技术通过升降电机和旋转电机调节摇臂的位置，通过固定块内部的弹簧和伸缩套杆方便刀头的退刀，通过固定夹方便保护对刀头进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床自动退刀装置
本技术涉及摇臂钻床机械设备
，具体为一种摇臂钻床自动退刀装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，传统的摇臂钻床自动退刀装置由于结构不合理，自动退刀效果差。但是，现有的一种摇臂钻床自动退刀装置结构复杂，对刀头的保护不够到位，不方便对加工件的精细加工，操作比较复杂，且装合作工作不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种摇臂钻床自动退刀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摇臂钻床自动退刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，对刀头的保护不够到位，不方便对加工件的精细加工，操作比较复杂，且装合作工作不够稳定等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇臂钻床自动退刀装置，包括基座，所述基座上表面的一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的上端固定安装有升降杆，所述升降杆的外表面上固定安装有套轴，所述套轴的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外侧固定安装有摇臂，所述摇臂中间位置的上端固定安装有工作电机，所述摇臂中间位置的下端固定安装有固定块，所述固定块内部的上端固定设置有弹簧座，所述弹簧座的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有固定板，所述固定板下端的中间位置固定设置有连接套，所述固定板下端的两侧均固定设置有伸缩套杆，所述固定块下端的中间位置固定设置有刀头，所述刀头的两侧均固定设置有固定夹，所述基座的上表面固定设置有滑槽，所述滑槽的上端滑动连接有加工模块。优选的，所述摇臂上表面的另一侧固定设置有开关，所述开关与升降电机、旋转电机和工作电机电性连接。优选的，所述工作电机与刀头电性连接。优选的，所述固定夹的内侧壁上均固定设置有保护垫。优选的，所述刀头与连接套螺纹连接。优选的，所述伸缩套杆与固定板完全贴合。优选的，所述基座下端的四个端角均固定安装有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过工作电机带动刀头进行工作，通过固定块内部的弹簧座和弹簧，以及弹簧连接固定板和连接套，方便刀头进行退刀工作，通过固定板下端连接的伸缩套杆，使退刀工作更加稳定，通过刀头与连接套的螺纹连接，方便刀头的更换和清洁，通过刀头两侧设置的固定夹和固定夹内侧壁上的保护垫，防止刀头意外脱落所造成的误伤；2、本技术通过升降电机方便套轴和摇臂的上下位移，通过旋转电机方便调节摇臂和刀头角度，使模具加工更为方便，通过加工模块方便模具的固定，通过基座上表面设置的滑槽与加工模块滑动连接，方便加工模块的左右移动，使模具加工的效率得到提高。附图说明图1为本技术一种摇臂钻床自动退刀装置的结构示意图；图2为本技术一种摇臂钻床自动退刀装置的侧视图；图3为本技术一种摇臂钻床自动退刀装置的局部结构示意图；图4为本技术固定块的内部结构示意图。图中：1、基座；2、升降电机；3、升降杆；4、摇臂；5、套轴；6、旋转电机；7、工作电机；8、固定块；9、刀头；10、加工模块；11、滑槽；12、支撑脚；13、开关；14、固定夹；15、保护垫；16、弹簧；17、固定板；18、伸缩套杆；19、连接套；20、弹簧座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种摇臂钻床自动退刀装置，包括基座1，基座1上表面的一侧固定安装有升降电机2，升降电机2的上端固定安装有升降杆3，升降杆3的外表面上固定安装有套轴5，套轴5的上端固定安装有旋转电机6，旋转电机6的外侧固定安装有摇臂4，摇臂4中间位置的上端固定安装有工作电机7，摇臂4中间位置的下端固定安装有固定块8，固定块8内部的上端固定设置有弹簧座20，弹簧座20的下端固定设置有弹簧16，弹簧16的下端固定设置有固定板17，固定板17下端的中间位置固定设置有连接套19，固定板17下端的两侧均固定设置有伸缩套杆18，固定块8下端的中间位置固定设置有刀头9，刀头9的两侧均固定设置有固定夹14，基座1的上表面固定设置有滑槽11，滑槽11的上端滑动连接有加工模块10。进一步，摇臂4上表面的另一侧固定设置有开关13，开关13与升降电机2、旋转电机6和工作电机7电性连接。通过采用上述技术方案，使装置操作简单。进一步，工作电机7与刀头9电性连接。通过采用上述技术方案，方便刀头9的工作。进一步，固定夹14的内侧壁上均固定设置有保护垫15。通过采用上述技术方案，方便对刀头9进行保护，防止刀头9意外脱落造成的误伤。进一步，刀头9与连接套19螺纹连接。通过采用上述技术方案，方便刀头9的更换和维修。进一步，伸缩套杆18与固定板17完全贴合。通过采用上述技术方案，使退刀工作稳定。进一步，基座1下端的四个端角均固定安装有支撑脚12。通过采用上述技术方案，使装置整体固定稳定。工作原理：使用时，通过升降电机2方便套轴5和摇臂4的上下位移，通过旋转电机6方便调节摇臂4和刀头9角度，使模具加工更为方便，通过加工模块10方便模具的固定，通过基座1上表面设置的滑槽11与加工模块10滑动连接，方便加工模块10的左右移动，使模具加工的效率得到提高，通过工作电机7带动刀头9进行工作，通过固定块8内部的弹簧座20和弹簧16，以及弹簧16连接固定板17和连接套19，方便刀头9进行退刀工作，通过固定板17下端连接的伸缩套杆18，使退刀工作更加稳定，通过刀头9与连接套19的螺纹连接，方便刀头9的更换和清洁，通过刀头两侧设置的固定夹14和固定夹14内侧壁上的保护垫15，防止刀头9意外脱落所造成的误伤，该装置不仅可以方便刀头9的退刀和保护，也方便模具加工高度和角度，大大提高了工作效率，且装置整体工作稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂钻床自动退刀装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面的一侧固定安装有升降电机(2)，所述升降电机(2)的上端固定安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的外表面上固定安装有套轴(5)，所述套轴(5)的上端固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的外侧固定安装有摇臂(4)，所述摇臂(4)中间位置的上端固定安装有工作电机(7)，所述摇臂(4)中间位置的下端固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)内部的上端固定设置有弹簧座(20)，所述弹簧座(20)的下端固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端固定设置有固定板(17)，所述固定板(17)下端的中间位置固定设置有连接套(19)，所述固定板(17)下端的两侧均固定设置有伸缩套杆(18)，所述固定块(8)下端的中间位置固定设置有刀头(9)，所述刀头(9)的两侧均固定设置有固定夹(14)，所述基座(1)的上表面固定设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的上端滑动连接有加工模块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床自动退刀装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面的一侧固定安装有升降电机(2)，所述升降电机(2)的上端固定安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的外表面上固定安装有套轴(5)，所述套轴(5)的上端固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的外侧固定安装有摇臂(4)，所述摇臂(4)中间位置的上端固定安装有工作电机(7)，所述摇臂(4)中间位置的下端固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)内部的上端固定设置有弹簧座(20)，所述弹簧座(20)的下端固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端固定设置有固定板(17)，所述固定板(17)下端的中间位置固定设置有连接套(19)，所述固定板(17)下端的两侧均固定设置有伸缩套杆(18)，所述固定块(8)下端的中间位置固定设置有刀头(9)，所述刀头(9)的两侧均固定设置有固定夹(14)，所述基座(1)的上表面固定设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的上端滑动连接有加工模块(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，
申请(专利权)人：佛山市溢进五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44