一种散落砂回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种散落砂回收系统，其包括：格栅板、振动机构、漏斗、储砂塔和传输机构，所述振动机构设置在所述格栅板的底部；所述漏斗的入口朝向所述格栅板；所述储砂塔的入口通过所述传输机构与所述漏斗的出口相接。本实用新型专利技术的一种散落砂回收系统，由于采用振动机构将铸件上残留的砂块震落，并通过漏斗和传送带将砂子输送至储砂塔，相对于现有技术而言，其可以无需人工对脱模的铸件进行清理，同时还能将清理后的砂子进行回收，达到了节省人力物力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种散落砂回收系统
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种散落砂回收系统。
技术介绍
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。在浇筑之后，脱模的金属上仍然会残留有许多模具上的砂子，现有方式大多采用人工进行清理，费事费力，同时砂子落下后需要人力进行铲运，工作量较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种散落砂回收系统，其能够解决现有铸件脱模后铸件表面残留砂不易清理和回收的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术实施例提供一种散落砂回收系统，其特征在于，包括：格栅板，振动机构，所述振动机构设置在所述格栅板的底部；漏斗，所述漏斗的入口朝向所述格栅板；储砂塔；传输机构，所述储砂塔的入口通过所述传输机构与所述漏斗的出口相接。可选地，所述振动机构包括成对的振动电机和成对的弹性装置，所述弹性装置分别设置在所述格栅板的相对的第一端和第二端，所述振动电机分别设置在所述格栅板的相对的第三端和第四端。可选地，所述弹性装置包括支撑座和多根弹簧，多根所述弹簧设置在所述支撑座与所述格栅板之间。可选地，所述传输机构包括传送带和斗式提升机，所述传送带的一端与所述漏斗的出口相接，所述传送带的另一端与所述斗式提升机相接。可选地，所述斗式提升机包括外壳、多个提升斗、提升电机和提升带，所述外壳的底端设置有进料口，所述进料口与所述传送带相接，所述外壳的顶部设置有出料口，所述储砂塔的入口设置在所述出料口的下方，多个所述提升斗均布在所述提升带上，所述提升电机带动所述提升带使所述提升斗在所述进料口与所述出料口之间循环移动。可选地，所述提升带设置在动力辊和从动辊之间，所述动力辊设置在所述外壳的顶部，所述从动辊设置在所述外壳的底部，所述提升电机设置在所述外壳的顶部以带动所述动力辊转动。可选地，所述提升电机通过减速器带动所述动力辊。可选地，所述储砂塔包括仓体和多根支腿，所述仓体设置在所述支腿上。可选地，所述仓体上设置有能够打开和关闭的落砂口，所述落砂口位于所述多根支腿之间。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的一种散落砂回收系统，由于采用振动机构将铸件上残留的砂块震落，并通过漏斗和传送带将砂子输送至储砂塔，相对于现有技术而言，其可以无需人工对脱模的铸件进行清理，同时还能将清理后的砂子进行回收，达到了节省人力物力的目的。附图说明图1为本技术的一种散落砂回收系统的实施例的结构示意图；图2为图1中的振动机构的局部剖视图；图3为图1中的格栅板的结构示意图；图4为图1中的斗式提升机的结构示意图。【附图标记说明】1：格栅板；2：漏斗；3：储砂塔；4：振动电机；5：支撑座；6：弹簧；7：传送带；8：斗式提升机；10：外壳；11：提升斗；12：提升电机；13：提升带；14：进料口；15：出料口；16：动力辊；17：从动辊；18：减速器；20：仓体；21：支腿。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。参照图1、图2和图3，本实施例提供一种散落砂回收系统，其包括：格栅板1，振动机构，传输机构，漏斗2和储砂塔3；振动机构设置在格栅板1的底部；漏斗2的入口朝向格栅板1；储砂塔3的入口通过传输机构与漏斗2的出口相接。在优选的实施方式中，通过将脱模后的铸件放置在格栅板1上，通过振动机构对格栅板1以及铸件进行振动，使得铸件上的残留的砂块受振动落下，掉落至格栅板1上，其中，大的砂块会在格栅板1上碎裂成小块，小的砂块直接穿过格栅板1落入漏斗2内，并通过漏斗2进入传输机构，在传输机构的运输下最后进入到储砂塔3内，将散落的砂子重新收集，以便重复进行利用。本技术的一种散落砂回收系统，由于采用振动机构将铸件上残留的砂块震落，并通过漏斗2和传送带7将砂子输送至储砂塔3，相对于现有技术而言，其可以无需人工对脱模的铸件进行清理，同时还能将清理后的砂子进行回收，达到了节省人力物力的目的。其中，振动机构包括成对的振动电机4和成对的弹性装置，弹性装置分别设置在格栅板1的相对的第一端和第二端，振动电机4分别设置在格栅板1相对的第三端和第四端。振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机将激振力传给铸件，将铸件上的砂块振落。进一步地，弹性装置包括支撑座5和多根弹簧6，多根弹簧6设置在支撑座5与格栅板1之间。通过振动电机4振动格栅板1，并通过多根弹簧6复位格栅板1的位置，能够最大程度保证振动落砂的效果，其中，传输机构包括传送带7和斗式提升机8，传送带7的一端与漏斗2的出口相接，传送带7的另一端与斗式提升机8相接。铸件的散沙通过传送带7传送至斗士提升机的入口，并通过斗式提升机8提升到位于高处的储砂塔3入口，将散砂储存在储砂塔3中。进一步地，斗式提升机8包括外壳10、多个提升斗11、提升电机12和提升带13，外壳10的底端设置有进料口14，进料口14与传送带7相接，外壳10的顶部设置有出料口15，储砂塔3的入口设置在出料口15的下方，多个提升斗11均布在提升带13上，提升电机12带动提升带13使提升斗11在进料口14与出料口15之间循环移动。提升斗11在皮带的带动下不断将底部的砂子挖入提升斗11内，并在最高处通过离心力将提升斗11内的砂子从出料口15甩出斗式提升机8，落入储砂塔3内，并不断的循环。其中，提升带13设置在动力辊16和从动辊17之间，动力辊16设置在外壳10的顶部，从动辊17设置在外壳10的底部，提升电机12设置在外壳10的顶部以带动动力辊16转动。进一步地，提升电机12通过减速器18带动动力辊16。可以控制提升电机12的功率来控制提升斗11的运动速度，进而控制运送散砂的速度。其中，储砂塔3包括仓体20和多根支腿21，仓体20设置在支腿21上。进一步地，仓体20上设置有能够打开和关闭的落砂口，落砂口位于多根支腿21之间。散砂收集之后，可以通过落砂口来将其运送出去，进行回收利用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散落砂回收系统，其特征在于，包括：/n格栅板；/n振动机构，所述振动机构设置在所述格栅板的底部；/n漏斗，所述漏斗的入口朝向所述格栅板；/n储砂塔；/n传输机构，所述储砂塔的入口通过所述传输机构与所述漏斗的出口相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散落砂回收系统，其特征在于，包括：
格栅板；
振动机构，所述振动机构设置在所述格栅板的底部；
漏斗，所述漏斗的入口朝向所述格栅板；
储砂塔；
传输机构，所述储砂塔的入口通过所述传输机构与所述漏斗的出口相接。


2.如权利要求1所述的散落砂回收系统，其特征在于：所述振动机构包括成对的振动电机和成对的弹性装置，所述弹性装置分别设置在所述格栅板的相对的第一端和第二端，所述振动电机分别设置在所述格栅板的相对的第三端和第四端。


3.如权利要求2所述的散落砂回收系统，其特征在于：所述弹性装置包括支撑座和多根弹簧，多根所述弹簧设置在所述支撑座与所述格栅板之间。


4.如权利要求1-3任意一项所述的散落砂回收系统，其特征在于：所述传输机构包括传送带和斗式提升机，所述传送带的一端与所述漏斗的出口相接，所述传送带的另一端与所述斗式提升机相接。


5.如权利要求4所述的散落砂回收系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿安，李帅权，何茂勋，张军让，吴熙，
申请(专利权)人：优钢新材料科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43