可检测离心机漏液异常的卸料输送装置及固液分离生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，包括输送机、液位检测装置和出料控制装置，输送机用于接收离心机输出的浆料或者含液率合格的固体料，液位检测装置用于对输送机内的浆料进行检测并发出检测信号，出料控制装置将能使输送机内的浆料排出或者使输送机内的含液率合格的固体料输送至下段工序生产设备。本实用新型专利技术还公开了固液分离生产线，包括离心机和所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，输送机与离心机连接，输送机还能够与下段工序生产设备连接。本实用新型专利技术可自动检测离心机是否有漏液异常的现象，能卸除含液率不合格固体料，有利于保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
可检测离心机漏液异常的卸料输送装置及固液分离生产线
本技术涉及物料输送设备，尤其涉及可检测离心机漏液异常的卸料输送装置及固液分离生产线。
技术介绍
离心机作为脱液设备，已成为固液分离、淘洗系统核心设备。广泛应用于食品、锂电正负极材料、化工、环保废水处理等行业。由于离心机必须在设备正常运行时，加入浆料或淘洗液，才能正常分离固液。因此设备在出现故障无法运行时，或者程序未启动设备时，加入浆料或淘洗液，浆料会直接通过固体料卸料口流出。直接造成出料产品含液率增加，自动化生产会形成大量不合格产品，造成重大损失。很多自动化产线离心机分离的固体原料都会紧接着进入干燥设备进行干燥处理，如果浆料未及时得到控制而进入干燥设备，会在干燥设备中产生大量热蒸汽，造成生产事故。不仅会对设备造成毁灭性破坏，而且会威胁到生产人员人身安全。这些问题已成为实现产线自动化的重大障碍，并且严重威胁到工业安全生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，能卸除含液率不合格固体料，有利于保证生产安全。本技术的目的之二在于提供具有上述卸料输送装置的固液分离生产线。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，包括输送机、液位检测装置和出料控制装置，所述输送机用于接收离心机输出的浆料或者含液率合格的固体料，所述液位检测装置用于对输送机内的浆料进行检测并发出检测信号，所述出料控制装置将能使所述输送机内的浆料排出或者使所述输送机内的含液率合格的固体料输送至下段工序生产设备。进一步地，所述输送机相对地面倾斜设置。进一步地，所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置还包括紧急排液装置，所述紧急排液装置的输入端与输送机内部连通，所述液位检测装置与输送机内部连通，所述紧急排液装置的输出端用于将所述输送机内浆料中的液体料排出。进一步地，所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置还包括回收装置，所述输送机上设有进料口和出料口，所述进料口用于与离心机连接，所述出料口与出料控制装置连接，所述出料控制装置能够使所述输送机内含液率不合格的固体料排出至回收装置。进一步地，所述出料控制装置包括出料控制阀和出料口分料控制阀，所述出料控制阀与出料口连接，用于限制出料口的打开或者关闭，所述出料口分料控制阀的输入端与出料控制阀的输出端连接，所述出料口分料控制阀上设有合格固体料输出口和不合格固体料输出口，所述不合格固体料输出口与回收装置连接，所述合格固体料输出口用于与下段工序生产设备连接。进一步地，所述输送机上还设有残余液体清除口，用于清除输送机内残余的液体料。进一步地，所述输送机上还设有检视孔。进一步地，所述残余液体清除口、紧急排液装置和检视孔的水平高度依次增大。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：固液分离生产线，包括离心机和所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，所述输送机与离心机连接，所述输送机还能够与下段工序生产设备连接。进一步地，所述固液分离生产线还包括进口控制阀，所述进口控制阀与离心机的输入端连接，用于限制浆料进入离心机。相比现有技术，本技术的有益效果在于：可检测离心机漏液异常的卸料输送装置通过设置输送机、液位检测装置和出料控制装置，在离心机出现异常时，液位检测装置会迅速检测到输送机内存在浆料，通过出料控制装置使浆料输送至回收装置进行回收利用，可以有效防止浆料进入下段工序生产设备；另外，该卸料输送装置还设置有紧急排液装置，具有自动紧急排液功能，可防止因电气故障导致事故产生，还能有效卸除含液率不合格的固体料，提高产品质量及生产安全。附图说明图1为本技术实施例中固液分离生产线的结构示意图；图中：1、进口控制阀；2、离心机；3、输送机；4、紧急排液装置；5、液位检测装置；6、出料控制阀；7、出料口分料控制阀；8、回收装置；9、PLC控制模块；10、中央控制系统；11、电气操作箱；12、下段工序生产设备；13、残余液体清除口；14、检视孔；15、马达。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，本技术实施例提供固液分离生产线，其包括离心机2和可检测离心机2漏液异常的卸料输送装置。其中，本实施例的可检测离心机2漏液异常的卸料输送装置，其包括输送机3、液位检测装置5和出料控制装置，输送机3与离心机2连接，该输送机3还能够与下段工序生产设备12连接。本实施例的输送机3用于接收离心机2输出的浆料或者含液率合格的固体料，液位检测装置5用于对输送机3内的浆料进行检测并发出检测信号，出料控制装置将能使输送机3内的浆料排出或者使输送机3内的含液率合格的固体料输送至下段工序生产设备12。在本实施例中，液位检测装置5可以包括传感器等，通过传感器对输送机3内的浆料进行检测。具体地，固液分离生产线还包括进口控制阀1，进口控制阀1与离心机2的输入端连接，用于限制浆料进入离心机2。更具体地，该进口控制阀1采用可应用于浆料管道的气动阀门，有利于控制离心机2的输入端的状态。作为本实施例中一种较佳的实施方式，输送机3为具有一定倾角的输送机3，其相对地面倾斜设置。需要说明的是，可检测离心机2漏液异常的卸料输送装置还包括回收装置8，输送机3上设有进料口和出料口，进料口用于与离心机2连接，出料口与出料控制装置连接，出料控制装置能够使输送机3内的浆料排出至回收装置8。在本实施例中，该回收装置8为回收器皿，用于收集含液率不合格的固体料和浆料，以便回收利用。需要强调的是，出料控制装置包括出料控制阀6和出料口分料控制阀7，出料控制阀6与出料口连接，用于限制出料口的打开或者关闭，出料口分料控制阀7的输入端与出料控制阀6的输出端连接，出料口分料控制阀7上设有合格固体料输出口和不合格固体料输出口，不合格固体料输出口与回收装置8连接，以能够将浆料中含液率不合格的固体料输送至回收装置8，合格固体料输出口用于与下段工序生产设备12连接，使合格固体输送至下段工序进行进一步加工。在本实施例中，出料控制阀6和出料口分料控制阀7均由气动阀门和管道组成。具体地，出料口分料控制阀7的输入端上设有a口，合格固体料输出口为b口，不合格固体料输出口为c口，使用时可以根据输送机3内物料状况，切换a口与b口、a口与c口的通断，将物料分别输送给回收装置8或者下段工序生产设备12。作为优选的实施方式，可检测离心机2漏液异常的卸料输送装置还包括紧急排液装置4，紧急排液装置4的输入端与输送机3内部连通，液位检测装置5与输送机3内部连通，紧急排液装置4的输出端与回收装置8连接，用于将输送机3内浆料中的液体料输送至回收装置8。在本实施例中，该紧急排液装置4主要通过管道将液体料输送至回收装置8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，其特征在于：包括输送机、液位检测装置和出料控制装置，所述输送机用于接收离心机输出的浆料或者含液率合格的固体料，所述液位检测装置用于对输送机内的浆料进行检测并发出检测信号，所述出料控制装置将能使所述输送机内的浆料排出或者使所述输送机内的含液率合格的固体料输送至下段工序生产设备。/n

【技术特征摘要】
1.可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，其特征在于：包括输送机、液位检测装置和出料控制装置，所述输送机用于接收离心机输出的浆料或者含液率合格的固体料，所述液位检测装置用于对输送机内的浆料进行检测并发出检测信号，所述出料控制装置将能使所述输送机内的浆料排出或者使所述输送机内的含液率合格的固体料输送至下段工序生产设备。


2.如权利要求1所述的可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，其特征在于：所述输送机相对地面倾斜设置。


3.如权利要求2所述的可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，其特征在于：所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置还包括紧急排液装置，所述紧急排液装置的输入端与输送机内部连通，所述液位检测装置与输送机内部连通，所述紧急排液装置的输出端用于将所述输送机内浆料中的液体料排出。


4.如权利要求2或者3所述的可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，其特征在于：所述可检测离心机漏液异常的卸料输送装置还包括回收装置，所述输送机上设有进料口和出料口，所述进料口用于与离心机连接，所述出料口与出料控制装置连接，所述出料控制装置能够使所述输送机内含液率不合格的固体料排出至回收装置。


5.如权利要求4所述的可检测离心机漏液异常的卸料输送装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子毅，蔡军，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44