本实用新型专利技术公开了一种免维护液体滤清机的自动排废装置，涉及滤清机设备领域，包括滤清机主体，所述滤清机主体内部设置有轴承，所述轴承的底端设置有分离槽，所述分离槽的底端设置有底座，且分离槽的底端位于底座的一侧设置有出料盒。本实用新型专利技术通过设置出料槽、出料盒、第二电机、分隔板、转动轴、出料管，分离槽中的液体与废弃颗粒在离心作用下分离，废弃颗粒澎溅到分离槽的内部，并顺着其倾斜的内壁滑落至出料槽中，在出料盒中堆积，控制第二电机运行，使其通过转动轴带动分隔板转动，分隔板转动时对推挤的废弃颗粒进行打散与传送，使废弃颗粒滑落至出料管中，有效解决了滤清机自动排废效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种免维护液体滤清机的自动排废装置
本技术涉及滤清机设备领域，具体为一种免维护液体滤清机的自动排废装置。
技术介绍
现有的离心机的免维护液体滤清器在高速旋转过程中,需要停止转子旋转,然后控制排废口的开合,再实现清理杂质的功能。目前的滤清机的排废效率较低,效果差，而且影响滤清器正常的工作,且在排放废弃物的同时，废弃物中掺杂的液体也被排放，导致造成液体的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决滤清机自动排废效率低和液体随废渣排放造成浪费的问题，提供一种免维护液体滤清机的自动排废装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免维护液体滤清机的自动排废装置，包括滤清机主体，所述滤清机主体内部设置有轴承，所述轴承的底端设置有分离槽，所述分离槽的底端设置有底座，且分离槽的底端位于底座的一侧设置有出料盒，所述底座的底端设置有支撑板，所述出料盒的一端安装有第二电机，且出料盒的底端设置有滤板，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有分隔板，且转动轴的一侧设置有出料管，所述滤板的底端设置有过滤盒，所述过滤盒的一侧设置有第二出液管。优选地，所述分离槽的内部设置有进液管，所述进液管的一侧设置有第一出液管。优选地，所述分离槽与滤清机主体通过轴承转动连接，所述支撑板的底端安装有第一电机，且第一电机与滤清机主体通过安装座固定连接。优选地，所述第二电机的底端设置有支撑板，所述过滤盒与出料盒通过螺栓固定连接。优选地，所述底座的顶端设置有挡板，所述滤板上设置有多个滤孔。优选地，所述出料管与第二出液管皆贯穿至滤清机主体的外部，所述出料盒的顶端设置有出料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置出料槽、出料盒、第二电机、分隔板、转动轴、出料管，分离槽中的液体与废弃颗粒在离心作用下分离，废弃颗粒澎溅到分离槽的内部，并顺着其倾斜的内壁滑落至出料槽中，在出料盒中堆积，控制第二电机运行，使其通过转动轴带动分隔板转动，分隔板转动时对推挤的废弃颗粒进行打散与传送，使废弃颗粒滑落至出料管中，有效解决了滤清机自动排废效率低的问题。2、本技术通过设置滤板、过滤盒、第二出液管，推挤过程中，废弃颗粒中掺杂的液体通过滤板的过滤落入到下方的过滤盒中，并通过倾斜的第二出液管流出被收集，从而减少了液体的浪费，有效解决了液体随废渣排放造成浪费的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的出料盒示意图；图3为本技术的A的放大图。图中：1、滤清机主体；2、轴承；3、分离槽；4、进液管；5、第一出液管；6、底座；7、支撑板；8、第一电机；9、出料槽；10、挡板；11、出料盒；12、第二电机；13、转动轴；14、分隔板；15、出料管；16、滤板；17、过滤盒；18、第二出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的第一电机(TC7122)、第二电机(90YYJJ)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种免维护液体滤清机的自动排废装置，包括滤清机主体1，滤清机主体1内部设置有轴承2，轴承2的底端设置有分离槽3，分离槽3的底端设置有底座6，且分离槽3的底端位于底座6的一侧设置有出料盒11，底座6的底端设置有支撑板7，出料盒11的一端安装有第二电机12，且出料盒11的底端设置有滤板16，第二电机12的输出端设置有转动轴13，转动轴13的外壁设置有分隔板14，且转动轴13的一侧设置有出料管15，滤板16的底端设置有过滤盒17，过滤盒17的一侧设置有第二出液管18。请着重参阅图1，分离槽3的内部设置有进液管4，进液管4便于将需要过滤的液体输送进分离槽3中，进液管4的一侧设置有第一出液管5，第一出液管5用于过滤后的液体流出，分离槽3与滤清机主体1通过轴承2转动连接，便于分离槽3可在滤清机主体1中转动，支撑板7的底端安装有第一电机8，第一电机8用于带动分离槽3转动，且第一电机8与滤清机主体1通过安装座固定连接，便于将第一电机8固定在滤清机主体1的内部。请着重参阅图2，第二电机12的底端设置有支撑板，支撑板对第二电机12进行支撑与固定，过滤盒17与出料盒11通过螺栓固定连接，便于将过滤盒17安装与拆卸。请着重参阅图3，底座6的顶端设置有挡板10，挡板10减少液体在分离过程中进入到出料槽9中，滤板16上设置有多个滤孔，滤孔用于液体与废弃颗粒分离，出料管15与第二出液管18皆贯穿至滤清机主体1的外部，便于出料管15与第二出液管18将废弃颗粒与液体运输到滤清机主体1的外部，出料盒11的顶端设置有出料槽9，出料槽9用于在分离过程分离出的废弃颗粒进入。工作原理：本技术使用时，将需要过滤的液体通过进液管4通入滤清机主体1内部的分离槽3中，控制第一电机8运行，使其带动支撑板7转动，从而带动底座6以及分离槽3转动，转动时，分离槽3中的液体与废弃颗粒在离心作用下分离，废弃颗粒澎溅到分离槽3的内部，并顺着其倾斜的内壁滑落至出料槽9中，在出料盒11中堆积，推挤过程中，废弃颗粒中掺杂的液体通过滤板16的过滤落入到下方的过滤盒17中，并通过倾斜的第二出液管18流出被收集，从而减少了液体的浪费，同时控制第二电机12运行，使其通过转动轴13带动分隔板14转动，分隔板14转动时对推挤的废弃颗粒进行打散与传送，使废弃颗粒滑落至出料管15中，流出被收集，此方式操作简单，且使废弃颗粒的排放更加彻底，更加高效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免维护液体滤清机的自动排废装置，包括滤清机主体(1)，其特征在于：所述滤清机主体(1)内部设置有轴承(2)，所述轴承(2)的底端设置有分离槽(3)，所述分离槽(3)的底端设置有底座(6)，且分离槽(3)的底端位于底座(6)的一侧设置有出料盒(11)，所述底座(6)的底端设置有支撑板(7)，所述出料盒(11)的一端安装有第二电机(12)，且出料盒(11)的底端设置有滤板(16)，所述第二电机(12)的输出端设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁设置有分隔板(14)，且转动轴(13)的一侧设置有出料管(15)，所述滤板(16)的底端设置有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的一侧设置有第二出液管(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种免维护液体滤清机的自动排废装置，包括滤清机主体(1)，其特征在于：所述滤清机主体(1)内部设置有轴承(2)，所述轴承(2)的底端设置有分离槽(3)，所述分离槽(3)的底端设置有底座(6)，且分离槽(3)的底端位于底座(6)的一侧设置有出料盒(11)，所述底座(6)的底端设置有支撑板(7)，所述出料盒(11)的一端安装有第二电机(12)，且出料盒(11)的底端设置有滤板(16)，所述第二电机(12)的输出端设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁设置有分隔板(14)，且转动轴(13)的一侧设置有出料管(15)，所述滤板(16)的底端设置有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的一侧设置有第二出液管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种免维护液体滤清机的自动排废装置，其特征在于：所述分离槽(3)的内部设置有进液管(4)，所述进液管(4)的一侧设置有第一出液管(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐相国，
申请(专利权)人：深圳市智源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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