一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置，属石英玻璃纤维生产技术领域。本发明专利技术通过内混燃烧器a和内混燃烧器b对石英玻璃棒材以两级熔融方式进行拉丝作业，有效解决了现有石英玻璃棒材频繁更换、以及较大直径的石英玻璃棒材改制，所导致的拉丝、捻线生产效率较低的问题，本发明专利技术可有效提高生产效率，生产过程中无需频繁更换石英玻璃棒材，集较大直径的石英玻璃棒材改制、拉丝作业于一体，对企业效益具有积极的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置
本专利技术涉及一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置，属石英玻璃纤维生产

技术介绍
目前，石英玻璃纤维的制造方式主要是通过一级拉丝方法进行制造，虽然通过该方法能进行稳定拉丝，但其由于设备和工艺原因，所使用的石英玻璃棒材直径必须在2-3mm，石英玻璃棒材的直径决定了石英玻璃棒材的易弯曲性，即直径越小、长度越长的石英玻璃棒材在拉丝过程中越容易弯曲，由此现有石英玻璃棒材的直径限制了棒的长度，为保证石英玻璃棒材不弯曲，2-3mm直径的石英玻璃棒材长度一般在1.5-1.8m，由于现有石英玻璃棒材直径较小且长度较短，所以在拉丝过程中需要频繁的更换石英玻璃棒材，使得拉丝过程中生产效率较低；在另一方面，现有拉丝所使用的2-3mm直径的石英玻璃棒材都是由较大直径的石英玻璃棒材熔制的，即，首先将较大直径的石英玻璃棒材熔制成2-3mm直径的石英玻璃棒材，再利用2-3mm直径的石英玻璃棒材拉制石英玻璃纤维，这一过程导致拉制石英玻璃纤维的工作效率较低；这两个限制因素叠加后不仅降低了拉丝的生产效率，也限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法，其特征在于：它包括如下步骤：/n1）、将30-60根直径为6-8mm的石英玻璃粗棒（1）装入下棒机的下棒机构（2）中，装入时要保证每一根石英玻璃粗棒（1）插入时插入对应的下棒机构（2）的棒夹和导向漏板a（7）中，石英玻璃粗棒（1）之间不能有交叉和错位现象，且需通过下棒机构（2）将石英玻璃粗棒（1）固定牢固；导向漏板a（7）的作用是对石英玻璃粗棒（1）起一个导向作用，以保证石英玻璃粗棒（1）在工作中，其端头始终位于内混燃烧器a（4）的燃烧头内；/n2）、将石英玻璃材质的阻料棒插入放置于成型器（12）的下端口内，以对成型器（12）的下端口进行封堵；/...

【技术特征摘要】
1.一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1）、将30-60根直径为6-8mm的石英玻璃粗棒（1）装入下棒机的下棒机构（2）中，装入时要保证每一根石英玻璃粗棒（1）插入时插入对应的下棒机构（2）的棒夹和导向漏板a（7）中，石英玻璃粗棒（1）之间不能有交叉和错位现象，且需通过下棒机构（2）将石英玻璃粗棒（1）固定牢固；导向漏板a（7）的作用是对石英玻璃粗棒（1）起一个导向作用，以保证石英玻璃粗棒（1）在工作中，其端头始终位于内混燃烧器a（4）的燃烧头内；
2）、将石英玻璃材质的阻料棒插入放置于成型器（12）的下端口内，以对成型器（12）的下端口进行封堵；
3）、打开内混燃烧器a（4）的氢气燃气阀和氧气燃气阀，并将氢气和氧气的压力分别调整到0.20MPa—0.25MPa；
4）、压力调整完成后，氢气和氧气进入内混燃烧器a（4）的混合腔进行混合，然后进行点火，使内混燃烧器a（4）的各燃烧头火焰温度分别达到1800-2000℃；
5）、内混燃烧器a（4）点火后，采用同样的方式开启内混燃烧器b（5），并将氢气和氧气的压力调整到0.25—0.30MPa进行点火；使内混燃烧器b（5）的各燃烧头火焰温度达到1900-2100℃；
6）、上述准备完成后，开启内混燃烧器C（6），并将氢气和氧气的压力调整到0.15—0.20MPa进行点火，使内混燃烧器C（6）的各燃烧头火焰温度达到1700-1800℃；内混燃烧器C（6）的作用是对成型器（12）进行加热保温，防止散热过快，使进入成型器（12）的石英玻璃熔浆过早凝固，同时防止玻璃熔浆过...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊浩浩，刘俊龙，杨恺，曾少武，黄永亮，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42