一种光纤拉丝系统及断纤自动接涂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤拉丝系统及断纤自动接涂料装置，该断纤自动接涂料装置包括信号检测器；所述信号检测器用以设置于贯穿涂覆模座中部的光纤的一侧；用以安装于涂覆模座下方且紧邻光纤的接料盒；所述接料盒的敞口向上；所述接料盒连接有驱动设备；所述驱动设备与所述信号检测器电连接；所述驱动设备在所述信号检测器获取到光纤断开的信号时带动所述接料盒运动至涂覆模座中部的正下方。该断纤自动接涂料装置通过信号检测器和驱动设备带动接料盒在涂覆模座内的光纤断开时移动至涂覆模座的出口正下方以承接涂料，在涂覆模座内的光纤未断开时避让涂覆模座的出口，以使整个光线拉丝工艺正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝系统及断纤自动接涂料装置
本技术涉及光纤领域，尤其涉及一种断纤自动接涂料装置。本技术还涉及一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。
技术介绍
光纤的制造工艺主要包括预制棒制备和拉丝两个工序。拉丝工序以预制棒制备工序中形成的产物预制棒为原料。拉丝工序中，预制棒被拉成微米级粗细的光纤，并在表面涂覆树脂等涂料以提高光纤的强度。上述过程中，涂覆树脂这一操作利用光纤拉丝系统的涂覆模座实现。由预制棒拉制成的光纤自涂覆模座的入口进入，并从涂覆模座的出口贯穿而出，光纤在涂覆模座内部被涂覆树脂等涂料。由于光纤在拉丝工序中存在断纤的情况，断纤后涂覆模座内残余的涂料会从涂抹模座的出口继续流出，掉落在涂覆模座下方的UV炉或者其他设备上，影响前述设备的正常运行，且清洁费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断纤自动接涂料装置，可以避免因涂覆模座内的光纤断裂而影响后续设备的运行。本技术的另一目的是提供一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。为实现上述目的，本技术提供一种断纤自动接涂料装置，包括信号检测器；所述信号检测器用以设置于贯穿涂覆模座中部的光纤的一侧；用以安装于涂覆模座下方且紧邻光纤的接料盒；所述接料盒的敞口向上；所述接料盒连接有驱动设备；所述驱动设备与所述信号检测器电连接；所述驱动设备在所述信号检测器获取到光纤断开的信号时带动所述接料盒运动至涂覆模座中部的正下方。优选地，所述驱动设备带动所述接料盒沿直线平移或定轴转动。优选地，所述信号检测器包括用以连接光纤张紧轮的力传感器。优选地，所述驱动设备为气动设备。优选地，还包括用以固定于涂覆模座下方的接料平台；所述接料平台设有用以供光纤穿过的穿纤孔；所述气动设备包括安装于所述接料平台内的复位组件和气动连接组件；所述气动连接组件和所述复位组件分别设置于所述接料盒的两侧；所述复位组件在所述气动连接组件松开所述接料盒牵拉所述接料盒复位至涂覆模座中部的正下方。优选地，所述复位组件包括复位弹簧和缓冲件；所述接料盒连接于所述复位弹簧的自由端，所述缓冲件紧邻所述复位弹簧的固定端。优选地，所述气动连接组件设有用以夹持所述接料盒的卡钳，或，所述气动连接组件设有用以吸附所述接料盒的吸盘。优选地，所述气动连接组件包括气源、所述气动卡钳以及连接于所述气源与所述气动卡钳之间的气路管道；所述气路管道内设有与信号检测器电连接的电磁阀。优选地，所述接料盒靠近所述气动卡钳的一端固定连接有用以供所述气动卡钳夹持的楔形块。本技术还提供一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的断纤自动接涂料装置包括信号检测器、接料盒和驱动设备。信号检测器设置于涂覆模座内的光纤的一侧，用于检测光纤的运行状态，判断涂覆模座内的光纤是否发生断纤。接料盒设置于涂覆模座的下方，且紧邻贯穿涂覆模座的光纤。接料盒的敞口向上，即朝向涂覆模座的底面，用于在涂抹模座内的光纤断裂时承接自涂抹模座的出口流出的涂料。本技术所采用的接料盒连接有驱动设备，驱动设备电连接于信号检测器。涂覆模座内的光纤未断开时，接料盒位于涂覆模座的下方，且位于贯穿涂覆模座的光纤的一侧，以避免光纤的运动路径。信号检测器检测到涂覆模座内的光纤断开时，驱动设备带动接料盒运动至涂覆模座中部的正下方。由于涂覆模座的出口设置于底面中部，光纤自涂覆模座的出口贯穿而出，因此，接料盒位于涂覆模座的出口的下方，能够承接自涂覆模座的出口和光纤断口流出的涂料。综上，本技术所提供的断纤自动接涂料装置通过信号检测器和驱动设备带动接料盒在涂覆模座内的光纤断开时承接涂料，在涂覆模座内的光纤未断开时避让涂覆模座的出口，以便整个光线拉丝工艺正常进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤正常作业时的安装示意图；图2为本技术实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤断开时的安装示意图；图3为本技术实施例所提供的气动设备的结构示意图。其中，01-涂覆模座、02-光纤、1-接料盒、2-接料平台、31-复位弹簧、32-缓冲件、41-气源、42-气路管道、43-气动卡钳、44-电磁阀、5-楔形块、51-槽孔、61-直线导轨、62-滑动支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤正常作业时的安装示意图；图2为本技术实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤断开时的安装示意图；图3为本技术实施例所提供的气动设备的结构示意图。本技术提供一种断纤自动接涂料装置，包括用以检测涂覆模座01内的光纤02是否断开的信号检测器和用以移动至涂抹涂覆模座01的出口下方以承接涂料的接料盒1；接料盒1连接有用以驱动接料盒1移动的驱动设备，信号检测器和驱动设备电连接。信号检测器设置于光纤02的一侧，用于检测光线是否断开。光纤02自涂覆模座01中部的入口和涂覆模座01的出口贯穿设置，因此，信号检测器可设置于涂覆模座01的内部且紧邻光纤02，也可设置于涂覆模座01的入口处或出口处。信号检测器可采用用于检测光线的光敏元件或用于检测力或压力的力敏元件。接料盒1的敞口朝上，与涂覆模座01的底面相对。接料盒1连接有驱动设备；驱动设备与信号检测器电连接。信号检测器检测到光纤02断开时，驱动设备根据信号检测器所获取的第一信号控制接料盒1运动至涂覆模座01中部的正下方，即运动至涂覆模座01的出口正下方，从而令接料盒1承接在涂覆模座01的出口流出的涂料。信号检测器检测到光纤02未断开时，驱动设备根据信号检测器所获取的第一信号控制接料盒1运动至远离涂覆模座01中部的正下方，从而令接料盒1避让自涂覆模座01的出口贯穿而成的光纤02，确保光纤拉丝工艺正常进行。驱动设备可设置电机、直线滑轨、伸缩杆以及带式输送机的结构。根据驱动设备的不同结构设置，驱动设备可带动接料盒1做直线或曲线形状的平移运动，也可带动接料盒1做转动运动。当然，还可将平移运动和转动运动组合。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断纤自动接涂料装置，其特征在于，包括：/n信号检测器；所述信号检测器用以设置于贯穿涂覆模座(01)中部的光纤(02)的一侧；/n用以安装于涂覆模座(01)下方且紧邻光纤(02)的接料盒(1)；所述接料盒(1)的敞口向上；/n所述接料盒(1)连接有驱动设备；所述驱动设备与所述信号检测器电连接；所述驱动设备在所述信号检测器获取到光纤(02)断开的信号时带动所述接料盒(1)运动至涂覆模座(01)中部的正下方；/n所述驱动设备为气动设备；/n还包括用以固定于涂覆模座(01)下方的接料平台(2)；所述接料平台(2)设有用以供光纤(02)穿过的穿纤孔；/n所述气动设备包括安装于所述接料平台(2)内的复位组件和气动连接组件；所述气动连接组件和所述复位组件分别设置于所述接料盒(1)的两侧；所述复位组件在所述气动连接组件松开所述接料盒(1)时牵拉所述接料盒(1)复位至涂覆模座(01)中部的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种断纤自动接涂料装置，其特征在于，包括：
信号检测器；所述信号检测器用以设置于贯穿涂覆模座(01)中部的光纤(02)的一侧；
用以安装于涂覆模座(01)下方且紧邻光纤(02)的接料盒(1)；所述接料盒(1)的敞口向上；
所述接料盒(1)连接有驱动设备；所述驱动设备与所述信号检测器电连接；所述驱动设备在所述信号检测器获取到光纤(02)断开的信号时带动所述接料盒(1)运动至涂覆模座(01)中部的正下方；
所述驱动设备为气动设备；
还包括用以固定于涂覆模座(01)下方的接料平台(2)；所述接料平台(2)设有用以供光纤(02)穿过的穿纤孔；
所述气动设备包括安装于所述接料平台(2)内的复位组件和气动连接组件；所述气动连接组件和所述复位组件分别设置于所述接料盒(1)的两侧；所述复位组件在所述气动连接组件松开所述接料盒(1)时牵拉所述接料盒(1)复位至涂覆模座(01)中部的正下方。


2.根据权利要求1所述的断纤自动接涂料装置，其特征在于，所述驱动设备带动所述接料盒(1)沿直线平移或定轴转动。


3.根据权利要求1所述的断纤自动接涂料装置，其特征在于，所述信...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖度君，刘文早，李应剑，王梓舟，尹金生，
申请(专利权)人：成都中住光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51