光纤的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够防止光纤断线的光纤的制造方法。光纤的制造方法进行用于通过拾取装置拾取光纤的引出，在引出后且稳定拉丝前，直至达到稳定拉丝时的线速为止一边使拉丝的线速上升、一边进行拉丝，进行取得产品的稳定拉丝。在线速上升的开始时，使设置初级树脂层的第一涂敷部(3A)内的树脂温度低于稳定拉丝时的第一涂敷部(3A)内的树脂温度，在线速上升的中途，使第一涂敷部(3A)内的树脂温度上升至稳定拉丝时的第一涂敷部(3A)内的树脂温度为止。

【技术实现步骤摘要】
光纤的制造方法
本专利技术涉及光纤的制造方法。
技术介绍
专利文献1记载有下述内容：在从开始光纤制造时的停止状态至达到稳定线速为止的期间，使向树脂涂敷装置的树脂供给压力增加。关于树脂供给压力相对于线速的关系，在稳定线速附近与低线速侧相比减小斜率，从而防止了由树脂压力变动引起的光纤断线。专利文献2记载有下述内容：在对包含添加有二氧化锗(GeO2)的纤芯的光纤用母材进行拉丝之际的引出时，仅涂敷初级树脂或者次级树脂的任一者。由此，抑制发生下述问题，即，由于光纤内的发光而使树脂硬化，树脂涂敷装置的模具堵塞。专利文献1：日本特开2001－66476号公报专利文献2：日本特开2003－226556号公报在如上所述的光纤的制造方法中，有时在线速上升过程中在玻璃纤维的外周初级树脂的包覆部的厚度增加而次级树脂的包覆部的厚度减小。在该情况下，有可能初级树脂的包覆部在表面露出而导致光纤断线。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供能够防止光纤断线的光纤的制造方法。本专利技术的一个方式所涉及的光纤的制造方法，在加热炉中加热光纤母材进行拉丝而形成玻璃纤维，通过树脂涂敷装置在所述玻璃纤维的周围设置第一包覆树脂层及在所述第一包覆树脂层的周围设置第二包覆树脂层，该光纤的制造方法具有下述步骤：进行用于通过拾取装置拾取所述光纤的引出；在所述引出后且稳定拉丝前，直至达到所述稳定拉丝时的线速为止一边使所述拉丝的线速上升、一边进行拉丝；以及进行取得产品的所述稳定拉丝，在所述线速上升的开始时，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度低于所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度，在所述线速上升的中途，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度上升至所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度为止。专利技术的效果根据本专利技术，能够防止光纤断线。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的光纤的制造装置的一个例子的概略结构图。图2是表示树脂涂敷装置的一部分的概略结构图。图3是一部分的次级树脂涂敷中断的光纤的剖视图。图4是表示线速和第一涂敷部内的树脂温度之间的关系的图。图5是通过光纤的制造装置制造出的光纤的剖视图。标号的说明1：光纤的制造装置2：拉丝炉3：树脂涂敷装置3A：第一涂敷部3B：第二涂敷部4：树脂硬化装置5：引导辊6：拾取部7：卷绕鼓轮8：拉丝控制装置9：温度控制装置9A、9B：配管10：光纤11：玻璃纤维12：第一包覆树脂层13：第二包覆树脂层30A：流路30B：流路32A：开口32B：开口G：光纤母材G1：玻璃纤维G2：光纤P：初级树脂S：次级树脂具体实施方式(本专利技术的实施方式的说明)首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。本专利技术的一个方式所涉及的光纤的制造方法，(1)在加热炉中加热光纤母材进行拉丝而形成玻璃纤维，通过树脂涂敷装置在所述玻璃纤维的周围设置第一包覆树脂层及在所述第一包覆树脂层的周围设置第二包覆树脂层，该光纤的制造方法具有下述步骤：进行用于通过拾取装置拾取所述光纤的引出；在所述引出后且稳定拉丝前，直至达到所述稳定拉丝时的线速为止一边使所述拉丝的线速上升、一边进行拉丝；以及进行取得产品的所述稳定拉丝，在所述线速上升的开始时，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度低于所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度，在所述线速上升的中途，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度上升至所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度为止。根据上述方法，在线速小的期间，降低树脂涂敷装置内的树脂温度而使构成第一包覆树脂层的第一树脂的粘度增加，由此能够抑制第一包覆树脂层的外径增加。其结果，能够确保第二包覆树脂层的厚度，能够防止光纤断线。(2)也可以是所述稳定拉丝时的线速大于或等于2000m/分钟。在以高线速进行取得产品的情况下(即，在稳定拉丝时的线速高的情况下)，特别是在引出结束后，使线速大幅地上升。因此，如果将设置第一包覆树脂层的树脂涂敷装置内的树脂温度在低线速时和高线速时设为相同的树脂温度，则有时不能涂敷构成第二包覆树脂层的第二树脂，有时发生光纤断线。通过应用本专利技术的方式，即使在稳定拉丝的线速高的情况下也能够抑制在线速上升中发生的光纤断线。(3)也可以是所述线速上升的开始时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度和所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度的差大于或等于5℃而小于或等于30℃，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度上升至所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度为止时的线速大于或等于200m/分钟而小于或等于1500m/分钟。根据上述方法，在以该温度范围和定时(线速)使设置第一包覆树脂层的树脂涂敷装置内的树脂温度上升的情况下，能够进一步抑制光纤断线。(4)也可以是所述玻璃纤维的直径大于或等于124μm而小于或等于126μm，所述第二包覆树脂层的直径大于或等于190μm而小于或等于210μm。在制造包覆树脂层(第一包覆树脂层及第二包覆树脂层)的厚度小的光纤时，容易引起构成第二包覆树脂层的第二树脂的涂敷中断。因此，通过应用本专利技术的方式，从而即使在包覆树脂层的厚度小的情况下也能够抑制在线速上升中发生的光纤断线。(本专利技术的实施方式的详细内容)以下，参照附图对本专利技术的实施方式所涉及的光纤的制造方法的具体例进行说明。此外，本专利技术不受这些例示限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的光纤的制造装置1的一个例子的概略结构图。如图1所示，光纤的制造装置1具有拉丝炉2、树脂涂敷装置3、树脂硬化装置4、引导辊5、拾取部6、卷绕鼓轮7、拉丝控制装置8和温度控制装置9。此外，本实施方式的光纤的制造装置1是将初级树脂及次级树脂连续地涂敷，一举使它们硬化的双涂层方式的制造装置。拉丝炉2构成为通过加热器对光纤母材G的下端部进行加热而使其软化。拉丝炉2是加热炉的一个例子。光纤母材G的下端部向下方被拉伸得细，通过拾取部6的张力进行拉丝而形成玻璃纤维G1。树脂涂敷装置3在玻璃纤维G1的行进方向(图1中的箭头A的方向)上设置于拉丝炉2的下游。树脂涂敷装置3构成为在通过拉丝而形成的玻璃纤维G1的周围涂敷树脂。树脂涂敷装置3在玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤的制造方法，其在加热炉中加热光纤母材进行拉丝而形成玻璃纤维，通过树脂涂敷装置在所述玻璃纤维的周围设置第一包覆树脂层及在所述第一包覆树脂层的周围设置第二包覆树脂层，/n该光纤的制造方法具有下述步骤：/n进行用于通过拾取装置拾取所述光纤的引出；/n在所述引出后且稳定拉丝前，直至达到所述稳定拉丝时的线速为止一边使所述拉丝的线速上升、一边进行拉丝；以及/n进行取得产品的所述稳定拉丝，/n在所述线速上升的开始时，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度低于所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度，/n在所述线速上升的中途，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度上升至所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度为止。/n

【技术特征摘要】
20191213 JP 2019-2251631.一种光纤的制造方法，其在加热炉中加热光纤母材进行拉丝而形成玻璃纤维，通过树脂涂敷装置在所述玻璃纤维的周围设置第一包覆树脂层及在所述第一包覆树脂层的周围设置第二包覆树脂层，
该光纤的制造方法具有下述步骤：
进行用于通过拾取装置拾取所述光纤的引出；
在所述引出后且稳定拉丝前，直至达到所述稳定拉丝时的线速为止一边使所述拉丝的线速上升、一边进行拉丝；以及
进行取得产品的所述稳定拉丝，
在所述线速上升的开始时，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度低于所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度，
在所述线速上升的中途，使设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度上升至所述稳定拉丝时的设置所述第一包覆树脂层的所述树脂涂敷装置内的树脂温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：越水成树，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP