一种石英棒夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石英棒夹持装置,属石英纤维生产领域。该石英棒夹持装置包括底座、连接端板、复位弹簧、夹紧滑条和控制凸轮；底座的两端端头分别固装有连接端板；连接端板的中部设置有导向滑槽；导向滑槽的内部滑动装有夹紧滑条；夹紧滑条的一端端头固装有导向销；夹紧滑条另一端的导向滑槽内部通过轴承座活动装有控制凸轮；夹紧滑条的上端面上间隔装固装有多个挤压弹片；挤压弹片上、下两侧的底座上设置有相互对应的定位卡槽。该石英棒夹持装置结构紧凑、设计巧妙；解决了现有石英棒夹持装置存有的易变形导致石英棒夹持不牢固和工艺不稳的问题，满足了石英纤维拉丝生产的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种石英棒夹持装置
本技术涉及一种石英棒夹持装置,属石英纤维生产领域。
技术介绍
在石英生产应用领域，石英纤维制品因具有优越的漏波、耐热等性质，使其在通讯、军事、航天等领域的均有广泛的使用。石英纤维是由高纯石英棒高温熔化至玻璃态拉制而成，拉制过程中需要对石英细棒一端夹持固定，将其输送至燃烧器中进行熔化。目前石英细棒的夹持固定装置主要由三层组成，加工有定位槽的定位板、弹性硅胶垫和产生夹紧力的压板。装配时，压板在定位板和弹性硅胶垫的配合下将石英棒夹紧固定，其一次需完成上百根石英棒的安装。采用该种方式对石英棒进行夹紧固定时，定位板和压板容易受力变成弧形，导致中间部位的石英棒存有夹持不牢固，工艺不稳的问题，由此有必要研发一种石英棒夹持装置，以解决现有石英纤维生产装置中石英棒夹持装置存有的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有石英棒夹持装置存有的易变形导致石英棒夹持不牢固和工艺不稳问题的石英棒夹持装置。本技术的技术方案是：一种石英棒夹持装置，它包括底座、连接端板、复位弹簧、夹紧滑条和控制凸轮；其特征在于：底座的两端端头分别固装有连接端板；连接端板的中部设置有导向滑槽；导向滑槽的内部滑动装有夹紧滑条；夹紧滑条的一端端头固装有导向销；导向销的一端插入到连接端板后与其滑动连接；导向销上套装有复位弹簧；复位弹簧的两端分别与夹紧滑条和连接端板抵触连接；夹紧滑条另一端的导向滑槽内部通过轴承座活动装有控制凸轮；控制凸轮与夹紧滑条的端头滑动抵触连接；夹紧滑条的上端面上间隔装固装有多个挤压弹片；挤压弹片上、下两侧的底座上设置有相互对应的定位卡槽。所述的控制凸轮上方的底座上装有限位滑板；限位滑板与夹紧滑条的上表面滑动连接。所述的挤压弹片呈弧形结构；定位卡槽呈底部呈半圆形的“U”形结构。所述的夹紧滑条的截面为“T型”结构；导向滑槽的截面为“T型”结构；夹紧滑条受力时能够在导向滑槽内来回滑动。本技术的优点在于：该石英棒夹持装置结构紧凑、设计巧妙；其通过工作时，每根石英棒都是由单独的挤压弹片完成夹持工作的，存有夹持力均衡的优点，由此解决了现有石英棒夹持装置存有的易变形导致石英棒夹持不牢固和工艺不稳的问题，满足了石英纤维拉丝生产的使用需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为图2中B处的放大结构示意图；图5为图2中C处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、连接端板；3、复位弹簧；4、夹紧滑条；5、定位卡槽；6、控制凸轮；7、导向销；8、导向滑槽；9、限位滑板；10、挤压弹片。具体实施方式该石英棒夹持装置包括底座1、连接端板2、复位弹簧3、夹紧滑条4和控制凸轮6（参见说明书附图1和2）。底座1的两端端头分别固装有连接端板2；连接端板2的中部设置有导向滑槽8；导向滑槽8的截面为“T型”结构；导向滑槽8的内部滑动装有夹紧滑条4；夹紧滑条4的截面为“T型”结构；夹紧滑条4受力时能够在导向滑槽8内来回滑动，如此即可避免夹紧滑条4与底座1之间发生“脱轨”的问题。夹紧滑条4的一端端头固装有导向销7；导向销7的一端插入到连接端板2后与其滑动连接（参见说明书附图1、2和3）；导向销7上套装有复位弹簧3；复位弹簧3的两端分别与夹紧滑条4和连接端板2抵触连接；在复位弹簧3弹力的作用下，夹紧滑条4始终具有向右移动的趋势。夹紧滑条4另一端的导向滑槽8内部通过轴承座活动装有控制凸轮6；在复位弹簧3弹力的作用下，夹紧滑条4始终具有向右移动的趋势，如此夹紧滑条4能够始终与控制凸轮6保持滑动抵触连接。控制凸轮6上方的底座1上装有限位滑板9；限位滑板9与夹紧滑条4的上表面滑动连接（参见说明书附图2和4）。如此设置限位滑板9的目的在于：以通过限位滑板9对控制凸轮6和夹紧滑条4进行限位，以避免控制凸轮6发生“脱离安装位置”的问题。夹紧滑条4的上端面上间隔装固装有多个挤压弹片10（参见说明书附图2和5）；挤压弹片10上、下两侧的底座1上设置有相互对应的定位卡槽5。挤压弹片10呈弧形结构；定位卡槽5呈底部呈半圆形的“U”形结构。如此设置定位卡槽5和挤压弹片10的目的在于：以时工作时，石英棒放置在定位卡槽5内部后，挤压弹片10能够通过向内弯曲的面在定位卡槽5的配合下将石英棒夹紧固定；如此在挤压弹片10不仅在横向方向上对石英棒实行夹紧，更能通过内弯曲的面给石英棒施加一定的向下的压力，从而使石英棒能够更好的贴合在定位卡槽5的底端，避免了石英棒偏离“夹持位置”问题的发生。该石英棒夹持装置工作时，首先通过气动扳手旋转控制凸轮6，使其圆弧面的低点位置与夹紧滑条4接触，在这一过程中夹紧滑条4将在复位弹簧3弹力的作用下推动其右移；当控制凸轮6，使其圆弧面的低点位置与夹紧滑条4接触时，挤压弹片10与定位卡槽5错开。随后将石英棒平放在定位卡槽5内，石英棒放置完毕后，通过气动扳手旋转控制凸轮6，使其圆弧面的高点位置与夹紧滑条4接触；在这一过程中，控制凸轮6将推动夹紧滑条4左移，使挤压弹片10在定位卡槽5的配合下将石英棒夹紧固定。该石英棒夹持装置结构紧凑、设计巧妙；其通过工作时，每根石英棒都是由单独的挤压弹片10完成夹持工作的，存有夹持力均衡的优点，由此解决了现有石英棒夹持装置存有的易变形导致石英棒夹持不牢固和工艺不稳的问题，满足了石英纤维拉丝生产的使用需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英棒夹持装置，它包括底座（1）、连接端板（2）、复位弹簧（3）、夹紧滑条（4）和控制凸轮（6）；其特征在于：底座（1）的两端端头分别固装有连接端板（2）；连接端板（2）的中部设置有导向滑槽（8）；导向滑槽（8）的内部滑动装有夹紧滑条（4）；夹紧滑条（4）的一端端头固装有导向销（7）；导向销（7）的一端插入到连接端板（2）后与其滑动连接；导向销（7）上套装有复位弹簧（3）；复位弹簧（3）的两端分别与夹紧滑条（4）和连接端板（2）抵触连接；夹紧滑条（4）另一端的导向滑槽（8）内部通过轴承座活动装有控制凸轮（6）；控制凸轮（6）与夹紧滑条（4）的端头滑动抵触连接；夹紧滑条（4）的上端面上间隔装固装有多个挤压弹片（10）；挤压弹片（10）上、下两侧的底座（1）上设置有相互对应的定位卡槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英棒夹持装置，它包括底座（1）、连接端板（2）、复位弹簧（3）、夹紧滑条（4）和控制凸轮（6）；其特征在于：底座（1）的两端端头分别固装有连接端板（2）；连接端板（2）的中部设置有导向滑槽（8）；导向滑槽（8）的内部滑动装有夹紧滑条（4）；夹紧滑条（4）的一端端头固装有导向销（7）；导向销（7）的一端插入到连接端板（2）后与其滑动连接；导向销（7）上套装有复位弹簧（3）；复位弹簧（3）的两端分别与夹紧滑条（4）和连接端板（2）抵触连接；夹紧滑条（4）另一端的导向滑槽（8）内部通过轴承座活动装有控制凸轮（6）；控制凸轮（6）与夹紧滑条（4）的端头滑动抵触连接；夹紧滑条（4）的上端面上间隔装固装有多个挤压弹片（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼智，占冕，张龙友，梅花，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42