无碱玻璃球熔化拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无碱玻璃球熔化拉丝技术领域，具体地说，涉及无碱玻璃球熔化拉丝装置。其包括清洗装置、水箱和过滤网主体，清洗装置包括安装筒，安装筒底部一体成型有连接块，连接块底端一体成型有底板，底板底端安装有电机，箱体安装于安装筒顶端，箱体内部为空腔结构，通过设置的清洗装置和水箱，使得装置在使用过程中通过电机带动搅拌桨在对玻璃球进行淋洗的过程中对玻璃球进行搅拌，从而使得装置对玻璃球清洗的更加充分，随后经过加热管加热融化后，经过拉丝孔流出冷却后制成各种不同线密度的连续纤维，避免了无碱玻璃球因为没有清洗干净影响熔化后的纯净度，进而影响玻璃纤维纱的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
无碱玻璃球熔化拉丝装置
本技术涉及无碱玻璃球熔化拉丝
，具体地说，涉及无碱玻璃球熔化拉丝装置。
技术介绍
无碱玻璃球属于硼硅酸盐玻璃，具有良好的电气绝缘性及机械性能。它是球法生产超细玻璃纤维纱的主要原料。球法生产的超细玻璃纤维纱的直径一般都低于9微米,用这种球法生产的玻璃纤维比直接池窑拉丝生产的纤维在强度和柔软性上都更好，传统的无碱玻璃球拉丝装置在进行拉丝时，会因为无碱玻璃球表面残留的杂质影响成品的纯净度，进而影响玻璃纤维纱的成品质量，鉴于此，我们提出了无碱玻璃球熔化拉丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无碱玻璃球熔化拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了无碱玻璃球熔化拉丝装置，包括清洗装置、水箱和过滤网主体，所述清洗装置包括安装筒，所述安装筒底部一体成型有连接块，所述连接块底端一体成型有底板，所述底板一端连接有坩埚，所述坩埚内部安装有加热管，所述坩埚底端连接有拉丝板，所述拉丝板上开设有若干拉丝孔，所述底板底端安装有电机，所述电机顶端连接有搅拌轴，所述搅拌轴与底板转动连接，所述搅拌轴外壁一体成型有搅拌桨，所述水箱包括箱体，所述箱体安装于安装筒顶端，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体底端开设有若干与安装筒内部相通的通孔，所述过滤网主体包括一对安装环，所述安装环安装于底板顶端，所述安装环之间安装有过滤网，所述安装环上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板。作为本技术方案的进一步改进，所述底板底端一体成型有若干支撑柱，所述支撑柱底端均安装有万向轮。>作为本技术方案的进一步改进，所述安装筒一端一体成型有进料仓，所述进料仓与安装筒内部相通。作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端开合有与安装环尺寸相匹配的支撑板，所述安装环与底板插接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述安装环之间一体成型有承接柱。作为本技术方案的进一步改进，所述安装环顶端一体成型有连接板，所述连接板顶端一体成型有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该无碱玻璃球熔化拉丝装置中，通过设置的清洗装置和水箱，使得装置在使用过程中通过电机带动搅拌桨在对玻璃球进行淋洗的过程中对玻璃球进行搅拌，从而使得装置对玻璃球清洗的更加充分，随后经过加热管加热熔化后，经过拉丝孔流出冷却后制成各种不同线密度的连续纤维，避免了无碱玻璃球因为没有清洗干净影响熔化后的纯净度，进而影响玻璃纤维纱的成品质量。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的清洗装置结构剖面图；图3为实施例1的水箱结构示意图；图4为实施例1的过滤网主体结构示意图；图5为实施例1的拉丝机主体结构示意图。图中各个标号意义为：1、清洗装置；10、安装筒；11、连接块；12、搅拌桨；13、支撑板；14、电机；15、搅拌轴；16、进料仓；17、支撑柱；18、万向轮；19、底板；2、水箱；20、箱体；21、通孔；3、过滤网主体；30、安装环；31、承接柱；32、过滤网；33、连接板；34、手柄；35、挡板；4、拉丝机主体；40、坩埚；41、加热管；42、拉丝板；43、拉丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图5所示，本技术提供无碱玻璃球熔化拉丝装置，包括清洗装置1、水箱2和过滤网主体3，清洗装置1包括安装筒10，安装筒10底部一体成型有连接块11，连接块11底端一体成型有底板19，底板19一端连接有坩埚40，坩埚40内部安装有加热管41，坩埚40底端连接有拉丝板42，拉丝板42上开设有若干拉丝孔43，底板19底端安装有电机14，电机14顶端连接有搅拌轴15，搅拌轴15与底板19转动连接，搅拌轴15外壁一体成型有搅拌桨12，水箱2包括箱体20，箱体20安装于安装筒10顶端，箱体20内部为空腔结构，箱体20底端开设有若干与安装筒10内部相通的通孔21，过滤网主体3包括一对安装环30，安装环30安装于底板19顶端，安装环30之间安装有过滤网32，安装环30上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板35，使得装置在使用过程中通过电机14带动搅拌桨12在对玻璃球进行淋洗的过程中对玻璃球进行搅拌，从而使得装置对玻璃球清洗的更加充分，随后经过加热管41加热熔化后，经过拉丝孔43流出冷却后制成各种不同线密度的连续纤维，避免了无碱玻璃球因为没有清洗干净影响熔化后的纯净度，进而影响玻璃纤维纱的成品质量。除此之外，底板19底端一体成型有若干支撑柱17，支撑柱17底端均安装有万向轮18，便于装置移动。进一步的，安装筒10一端一体成型有进料仓16，进料仓16与安装筒10内部相通，便于向装置内部加入玻璃球。进一步的，底板19顶端开合有与安装环30尺寸相匹配的支撑板13，安装环30与底板19插接配合，避免安装环30底部阻挡含有杂质的水体流出。除此之外，安装环30之间一体成型有承接柱31，加强装置的牢固性。进一步的，安装环30顶端一体成型有连接板33，连接板33顶端一体成型有手柄34，便于取出过滤网主体3进行清洗。本技术在使用中，首先将玻璃球从进料仓16中加入安装筒10内部，接着将电机14接通电源，使其工作，电机14通过搅拌轴15带动搅拌桨12转动，搅拌桨12转动过程中与玻璃球接触，对玻璃球进行搅拌，向箱体20内部注水，箱体20内部水通过通孔21流入安装筒10内部与玻璃球接触，带走玻璃球表面杂质后和杂质一起经过过滤网32过滤排出装置，从而使得装置对玻璃球清洗的更加充分，避免了无碱玻璃球因为没有清洗干净影响熔化后的纯净度，进而影响玻璃纤维纱的成品质量，玻璃球清洗完成后滑动挡板35，使得玻璃球流入坩埚40内部，经过加热管41加热熔化后，经过43拉丝孔流出冷却后制成各种不同线密度的连续纤维。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无碱玻璃球熔化拉丝装置，包括：清洗装置(1)、水箱(2)和过滤网主体(3)，其特征在于，所述清洗装置(1)包括安装筒(10)，所述安装筒(10)底部一体成型有连接块(11)，所述连接块(11)底端一体成型有底板(19)，所述底板(19)一端连接有坩埚(40)，所述坩埚(40)内部安装有加热管(41)，所述坩埚(40)底端连接有拉丝板(42)，所述拉丝板(42)上开设有若干拉丝孔(43)，所述底板(19)底端安装有电机(14)，所述电机(14)顶端连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与底板(19)转动连接，所述搅拌轴(15)外壁一体成型有搅拌桨(12)，所述水箱(2)包括箱体(20)，所述箱体(20)安装于安装筒(10)顶端，所述箱体(20)内部为空腔结构，所述箱体(20)底端开设有若干与安装筒(10)内部相通的通孔(21)，所述过滤网主体(3)包括一对安装环(30)，所述安装环(30)安装于底板(19)顶端，所述安装环(30)之间安装有过滤网(32)，所述安装环(30)上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板(35)。/n

【技术特征摘要】
1.无碱玻璃球熔化拉丝装置，包括：清洗装置(1)、水箱(2)和过滤网主体(3)，其特征在于，所述清洗装置(1)包括安装筒(10)，所述安装筒(10)底部一体成型有连接块(11)，所述连接块(11)底端一体成型有底板(19)，所述底板(19)一端连接有坩埚(40)，所述坩埚(40)内部安装有加热管(41)，所述坩埚(40)底端连接有拉丝板(42)，所述拉丝板(42)上开设有若干拉丝孔(43)，所述底板(19)底端安装有电机(14)，所述电机(14)顶端连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与底板(19)转动连接，所述搅拌轴(15)外壁一体成型有搅拌桨(12)，所述水箱(2)包括箱体(20)，所述箱体(20)安装于安装筒(10)顶端，所述箱体(20)内部为空腔结构，所述箱体(20)底端开设有若干与安装筒(10)内部相通的通孔(21)，所述过滤网主体(3)包括一对安装环(30)，所述安装环(30)安装于底板(19)顶端，所述安装环(30)之间安装有过滤网(32)，所述安装环(30)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保强，王玉宁，陈良生，陈保卫，秦永涛，
申请(专利权)人：义和诚集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37