一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括机壳，机壳顶部设有进料口，所述机壳内设有隔板和两个挡板，机壳内设有同步对向旋转的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设有若干第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设有对向螺旋的螺带，挡板上设有穿过机壳的偏转轴，偏转机构用于驱动两个挡板的偏转轴同步对向偏转，机壳底部设有出料斗，错位设置若干第一搅拌器和第二搅拌器分别随第一搅拌轴和第二搅拌轴同步对向旋转、快速对向混料，提高处理量和混合效率，驱动机构驱动两个挡板的偏转轴同步对向偏转实现出料开闭，满足陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂的连续生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置
本技术涉及一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，属于增碳剂生产设备

技术介绍
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料，是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂，经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，加增碳剂能起到一定的降低铸件成本的作用。精炼原油得到的副产品石油焦是目前广泛应用的增碳剂，通过加入陶粒等加入少量其他辅料复合可除去硫、水分、和挥发分，不同种类的铸铁需要根据需要选择不同的增碳剂，因此需要对陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂原料进行复配混合。现有技术中的混合装置一般采用单搅拌混合器，存在搅拌空间较小、侧边料沉积混合效率较差的问题，同时通过位移整个混合装置的出料方式，不仅能耗较大，且存在无法快速排尽原料，影响下一批进料导致无法连续生产的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，错位设置若干第一搅拌器和第二搅拌器分别随第一搅拌轴和第二搅拌轴同步对向旋转、快速对向混料，提高处理量和混合效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)顶部设有至少一个进料口(2)，其特征在于，所述机壳(1)内设有隔板(3)和位于隔板(3)两端底部的两个挡板(4)，机壳(1)两侧和隔板(3)两侧均呈弧形结构，机壳(1)内设有位于隔板(3)两侧平行设置、且同步对向旋转的第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)上分别设有相互错位设置的若干第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)；/n所述挡板(4)上设有穿过机壳(1)的偏转轴(16)，所述偏转轴(16)与机壳(1)之间设有偏转机构(7)，所述偏转机构(7)用于驱动两个挡板(4)的偏转轴(1...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)顶部设有至少一个进料口(2)，其特征在于，所述机壳(1)内设有隔板(3)和位于隔板(3)两端底部的两个挡板(4)，机壳(1)两侧和隔板(3)两侧均呈弧形结构，机壳(1)内设有位于隔板(3)两侧平行设置、且同步对向旋转的第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)上分别设有相互错位设置的若干第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)；
所述挡板(4)上设有穿过机壳(1)的偏转轴(16)，所述偏转轴(16)与机壳(1)之间设有偏转机构(7)，所述偏转机构(7)用于驱动两个挡板(4)的偏转轴(16)同步对向偏转，所述机壳(1)底部设有出料斗(17)，所述出料斗(17)两侧和底部均倾斜设置，出料斗(17)一侧设有出料口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，其特征在于，所述第一搅拌器(5)包括绕第一搅拌轴(8)一周均匀间隔设置的第一搅拌桨(51)，所述第二搅拌器(6)包括绕第二搅拌轴(9)一周均匀间隔设置的第二搅拌桨(61)，所述第一搅拌桨(51)和第二搅拌桨(61)对向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，其特征在于，若干第一搅拌器(5)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟，张品，万孟娜，
申请(专利权)人：上海冶铸材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31