一种陶粒除渣砂生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶粒除渣砂生产用配料装置，包括机壳，机壳包括依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，上箱体顶部设有若干进料斗，上箱体内部的卧式搅拌器包括旋转的第一轴体、第一螺旋带和第二螺旋带，中箱体内设有位于卧式搅拌器底部的挡板，挡板一端设有同步偏转的第二轴体，偏转机构用于驱动挡板按照第二轴体的轴线往复偏转，下箱体底部设有至少一个出料口，整体采用卧式结构，可减小陶粒除渣砂配料时原料的提升高度，节约能耗，卧式搅拌器加速复配混合效率，偏转机构驱动挡板控制排料开度，方便快速排料，并由下箱体中的绞龙输送、从出料口集中排出，提高了陶粒除渣砂的配料效率和配料均匀性，从而满足陶粒除渣砂加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒除渣砂生产用配料装置
本技术涉及一种陶粒除渣砂生产用配料装置，属于陶粒除渣砂生产设备

技术介绍
陶粒除渣砂是一种以多种原料混配并经过高温焙烧、膨化等生产工艺制成的砂质材料，具有保温覆盖功能，在冶铸熔炼过程中通过吸附和积聚各种氧化物而起到除渣作用，同时隔绝空气中的氧对金属溶液的氧化，有利于消除冶铸件的夹渣而提高工件质量、降低废品率。在陶粒除渣砂的生产过程中需要将一定粒径的多种原料进行复配、以获得形态、成分和质量均匀的焙烧原料，采用立式混合装置调配陶粒除渣砂原料时，存在入口高导致对提升机的提升高度要求高，入口小导致难以快速进行多种物料投料复配，桨式搅拌导致混合效率和充分性较差，及通过排料口小导致排料效率较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒除渣砂生产用配料装置，整体采用卧式结构，可减小陶粒除渣砂配料时原料的提升高度，节约能耗，提高了陶粒除渣砂的配料效率和配料均匀性，从而满足陶粒除渣砂加工需求。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种陶粒除渣砂生产用配料装置，包括机壳，其中，所述机壳包括由顶部至底部依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体顶部设有若干间隔设置的进料斗，上箱体底部两侧呈弧形结构，上箱体内部设有与上箱体弧形同心的卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括旋转的第一轴体和设置在第一轴体外部的第一螺旋带和第二螺旋带；所述上箱体一侧设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与第一轴体同轴相连，所述第一螺旋带的螺旋直径大于第二螺旋带的螺旋直径，所述第一螺旋带和第二螺旋带的螺旋方向反向设置，所述第一轴体上设有若干间隔设置的轴套，所述轴套上设有分别与第一螺旋带和第二螺旋带内壁相连的第一支撑杆和第二支撑杆；所述中箱体内设有位于卧式搅拌器底部的挡板，所述挡板一端设有同步偏转的第二轴体，所述第二轴体延伸出中箱体、且与中箱体之间设有偏转机构，所述偏转机构用于驱动挡板按照第二轴体的轴线往复偏转，所述下箱体底部设有至少一个出料口；所述偏转机构包括与第二轴体端部相连且同步偏转的驱动臂和位于机壳一侧的液压缸，所述驱动臂端部与液压缸的液压杆之间、液压缸尾部与机壳之间均设有铰接座，所述下箱体两侧呈弧形、且内部设有绞龙。本技术的有益效果为：(1)由上箱体的若干间隔料斗增加投料空间、可快速投入陶粒除渣砂的复配原料，进入上箱体内部的物料经过卧式搅拌器的旋转搅拌进行混合，第一螺旋带和第二螺旋带产生的反向径向物料流、与第一支撑杆和第二支撑杆的轴向阻流作用配合增加湍动，加速复配混合效率；(2)偏转机构驱动挡板按照第二轴体的轴线往复偏转、控制排料开度，液压缸的液压杆伸缩推动或拉动驱动臂，驱动臂带动第二轴体与挡板同步偏转、关闭或开启上箱体与中箱体之间的通道，方便快速排料，并由下箱体中的绞龙输送、从出料口集中排出；综上，整体采用卧式结构，可减小陶粒除渣砂配料时原料的提升高度，节约能耗，提高了陶粒除渣砂的配料效率和配料均匀性，从而满足陶粒除渣砂加工需求。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术省略顶部的立体图。图3为本技术正视结构图。图4为本技术侧视结构图。图中标记：机壳1，上箱体11、中箱体12和下箱体13，进料斗2，卧式搅拌器3，第一轴体31，第一螺旋带32和第二螺旋带33，旋转电机4，轴套5，第一支撑杆6和第二支撑杆7，挡板8，偏转机构9，出料口10，驱动臂91，液压缸92，液压杆14，铰接座15，绞龙16，第二轴体17。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种陶粒除渣砂生产用配料装置，包括机壳1，其中，所述机壳1包括由顶部至底部依次设置的上箱体11、中箱体12和下箱体13，所述上箱体11顶部设有若干间隔设置的进料斗2，上箱体11底部两侧呈弧形结构，上箱体11内部设有与上箱体11弧形同心的卧式搅拌器3，所述卧式搅拌器3包括旋转的第一轴体31和设置在第一轴体31外部的第一螺旋带32和第二螺旋带33；所述上箱体11一侧设有旋转电机4，所述旋转电机4的电机轴与第一轴体31同轴相连，所述第一螺旋带32的螺旋直径大于第二螺旋带33的螺旋直径，所述第一螺旋带32和第二螺旋带33的螺旋方向反向设置，所述第一轴体31上设有若干间隔设置的轴套5；所述轴套5上设有分别与第一螺旋带32和第二螺旋带33内壁相连的第一支撑杆6和第二支撑杆7，若干轴套5上的第一支撑杆6按第一螺旋带32的螺旋方向依次偏转设置，若干轴套5上的第二支撑杆7按第二螺旋带33的螺旋方向依次偏转设置；所述中箱体12内设有位于卧式搅拌器3底部的挡板8，所述挡板8一端设有同步偏转的第二轴体17，所述第二轴体17延伸出中箱体12、且与中箱体12之间设有偏转机构9，所述偏转机构9用于驱动挡板8按照第二轴体17的轴线往复偏转，所述下箱体13底部设有至少一个出料口10；所述偏转机构9包括与第二轴体17端部相连且同步偏转的驱动臂91和位于机壳1一侧的液压缸92，所述驱动臂91端部与液压缸92的液压杆14之间、液压缸92尾部与机壳1之间均设有铰接座15，所述下箱体13两侧呈弧形、且内部设有绞龙16。本技术的工作原理为：参见附1-4，由上箱体11、中箱体12和下箱体13构成的机壳1呈卧式结构，由上箱体11顶部的若干间隔料斗可快速投入陶粒除渣砂的复配原料，具有更低和更大的投料空间，进入上箱体11内部的物料经过卧式搅拌器3的旋转搅拌进行混合，卧式搅拌器3与上箱体11弧形同心的，保证第一螺旋带32和第二螺旋带33的同心搅拌，充分利用混合配料空间；通过旋转电机4的电机轴与第一轴体31相连驱动第一轴体31旋转，第一轴体31通过若干轴套5和轴套5上的第一支撑杆6和第二支撑杆7对应支撑第一螺旋带32和第二螺旋带33，由于第一螺旋带32的螺旋直径大于第二螺旋带33的螺旋直径、第一螺旋带32和第二螺旋带33的螺旋方向反向，随第一轴体31的旋转时使物料产生反向沿第一轴体31的径向流动；由于若干轴套5上的第一支撑杆6按第一螺旋带32的螺旋方向依次偏转设置，若干轴套5上的第二支撑杆7按第二螺旋带33的螺旋方向依次偏转设置，使第一支撑杆6和第二支撑杆7既起到均匀可靠的支撑作用，且对径向流动的物料流起到轴向阻流加速层间湍动的作用，从而加速复配混合效率；参见附图2和4，液压缸92受液压油驱动使液压杆14伸长时，通过铰接座15推动驱动臂91，驱动臂91带动第二轴体17和挡板8同步偏转，封闭搅拌空间，当液压缸92的液压杆14收缩时，通过铰接座15拉动驱动臂91，驱动臂91带动第二轴体17和挡板8同步反向偏转，打开上箱体11与中箱体12之间的通道，使上箱体11中搅拌均匀的配料直接快速落入下箱体13中起到快速排料作用，偏转机构9实现驱动挡板8按照第二轴体17的轴线往复偏转，控制排料开度；中箱体12中的物料直接落于下箱体13的绞龙16中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒除渣砂生产用配料装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)包括由顶部至底部依次设置的上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)，所述上箱体(11)顶部设有若干间隔设置的进料斗(2)，上箱体(11)底部两侧呈弧形结构，上箱体(11)内部设有与上箱体(11)弧形同心的卧式搅拌器(3)，所述卧式搅拌器(3)包括旋转的第一轴体(31)和设置在第一轴体(31)外部的第一螺旋带(32)和第二螺旋带(33)；/n所述中箱体(12)内设有位于卧式搅拌器(3)底部的挡板(8)，所述挡板(8)一端设有同步偏转的第二轴体(17)，所述第二轴体(17)延伸出中箱体(12)、且与中箱体(12)之间设有偏转机构(9)，所述偏转机构(9)用于驱动挡板(8)按照第二轴体(17)的轴线往复偏转，所述下箱体(13)底部设有至少一个出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒除渣砂生产用配料装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)包括由顶部至底部依次设置的上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)，所述上箱体(11)顶部设有若干间隔设置的进料斗(2)，上箱体(11)底部两侧呈弧形结构，上箱体(11)内部设有与上箱体(11)弧形同心的卧式搅拌器(3)，所述卧式搅拌器(3)包括旋转的第一轴体(31)和设置在第一轴体(31)外部的第一螺旋带(32)和第二螺旋带(33)；
所述中箱体(12)内设有位于卧式搅拌器(3)底部的挡板(8)，所述挡板(8)一端设有同步偏转的第二轴体(17)，所述第二轴体(17)延伸出中箱体(12)、且与中箱体(12)之间设有偏转机构(9)，所述偏转机构(9)用于驱动挡板(8)按照第二轴体(17)的轴线往复偏转，所述下箱体(13)底部设有至少一个出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒除渣砂生产用配料装置，其特征在于，所述上箱体(11)一侧设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的电机轴与第一轴体(31)同轴相连，所述第一螺旋带(32)的螺旋直径大于第二螺旋带(33)的螺旋直径。


3.根据权利要求2所述的一种陶粒除渣砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾世琦，朱民果，张品，
申请(专利权)人：上海冶铸材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31