一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，包括机架，机架上设有倾斜且旋转的回转窑，回转窑两端设有进料壳体和出料壳体，进料壳体的出烟管连接有二次燃烧壳体，二次燃烧壳体两侧设有燃烧口和补气口，回转窑内壁上设有若干间隔设置的扬料件，扬料件包括环板和若干扬料板，扬料板包括V形板和斜板，出料壳体侧顶部设有进风口，出料壳体的燃料管和点火管端部设有导风罩，陶粒粉复合净化剂的焙烧原料从绞龙的进料斗喂入，回转窑经导风罩的导风叶片导流配风燃烧形成较大的燃烧炬、以提供均匀热场，扬料件扬起打散物料防止烧死现象，烟气二次燃烧减小处理难度，回转窑充分焙烧满足陶粒粉复合净化剂的焙烧加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置
本技术涉及一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，属于净化剂生产设备

技术介绍
在冶铸行业中通过加入陶粒粉复合净化剂铲除金属液中的夹杂物、去除气孔、净化金属基体、细化晶粒、优化金相安排，起到增大过冷倾向、细化石墨、降低断面敏感性、提高铸铁的拉伸强度和冶金质量、避免铸件表面构成硬点、避免切削打刀等作用，具有孕育敏捷、反响平稳、无污染浸透效果等优点而被广泛使用。陶粒粉复合净化剂复配后需要经焙烧富集处理，除掉矿石中对冶金过程有害的水分及其它易挥发组分，现有技术中一般采用回转窑焙烧结构，将原料从一端喂入，经倾斜且缓慢回转的窑体焙烧，使烟气对物料流对流排出，直至从回转窑另一端排出焙烧物料，以燃烧器提供热能时，存在烟气不完全燃烧不利于后续处理、烧结段扬料和带料效果较差易造成烧死现象、窑头进气风力集中导致燃烧炬较小，热场分布不均等问题，从而难以满足陶粒粉复合净化剂的焙烧加工需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，回转窑经导风罩的导风叶片导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有倾斜且旋转的回转窑(2)，所述回转窑(2)两端分别设有与机架(1)固定的进料壳体(3)和出料壳体(4)，其特征在于，所述进料壳体(3)一端设有进料口(5)，进料壳体(3)顶部设有出烟管(7)，所述出烟管(7)顶部连接有二次燃烧壳体(8)，所述二次燃烧壳体(8)两侧分别设有燃烧口(10)和补气口(11)；/n所述回转窑(2)内壁上设有若干间隔设置的扬料件(9)，所述扬料件(9)包括环板(91)和若干绕环板(91)一周间隔设置且与回转窑(2)内壁相连的扬料板(92)，所述出料壳体(4)侧顶部设有进风口(17)，出料壳体(4...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有倾斜且旋转的回转窑(2)，所述回转窑(2)两端分别设有与机架(1)固定的进料壳体(3)和出料壳体(4)，其特征在于，所述进料壳体(3)一端设有进料口(5)，进料壳体(3)顶部设有出烟管(7)，所述出烟管(7)顶部连接有二次燃烧壳体(8)，所述二次燃烧壳体(8)两侧分别设有燃烧口(10)和补气口(11)；
所述回转窑(2)内壁上设有若干间隔设置的扬料件(9)，所述扬料件(9)包括环板(91)和若干绕环板(91)一周间隔设置且与回转窑(2)内壁相连的扬料板(92)，所述出料壳体(4)侧顶部设有进风口(17)，出料壳体(4)尾端设有燃料管(18)和点火管(19)，所述燃料管(18)和点火管(19)端部置于出料壳体(4)内且设有导风罩(20)，所述导风罩(20)与燃料管(18)之间设有绕燃料管(18)一周间隔倾斜设置的导风叶片(21)，所述出料壳体(4)底部设有出料口(22)。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒粉复合净化剂生产用焙烧装置，其特征在于，所述进料口(5)上设有端部置于进料壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，贾世琦，
申请(专利权)人：上海冶铸材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31