一种聚氨酯胶辊生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体和导料进管，所述罐体的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管，该设置分为两部分，分别为搅拌叶和连杆，连杆为圆杆设置，连杆的转动频率与驱动电机一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶共设置有八个，搅拌叶的大小、尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置，驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶辊生产用上料装置
本技术属于聚氨酯胶辊相关
，具体涉及一种聚氨酯胶辊生产用上料装置。
技术介绍
聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷，聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法，对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性，聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性，但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。现有的聚氨酯胶辊技术存在以下问题：现有的聚氨酯胶辊在进行运行时，需不断进行上料，通过观察发现现有的上料装置对物料未进行搅拌，物料稠度不一致，进而导致产品质量受影响的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的聚氨酯胶辊在进行运行时，需不断进行上料，通过观察发现现有的上料装置对物料未进行搅拌，物料稠度不一致，进而导致产品质量受影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体（2）和导料进管（4），其特征在于：所述罐体（2）的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管（4），所述导料进管（4）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的左端在位于中间位置处设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的底端在位于左侧位置处设置有导料出管（5），所述导料出管（5）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的内部设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）通过联轴器连接于驱动电机（1）处，所述搅拌装置（3）包括搅拌叶（31）、连杆（32），所述罐体（2）的内部位置处设置有连杆（32），所述连杆（32）的...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体（2）和导料进管（4），其特征在于：所述罐体（2）的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管（4），所述导料进管（4）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的左端在位于中间位置处设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的底端在位于左侧位置处设置有导料出管（5），所述导料出管（5）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的内部设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）通过联轴器连接于驱动电机（1）处，所述搅拌装置（3）包括搅拌叶（31）、连杆（32），所述罐体（2）的内部位置处设置有连杆（32），所述连杆（32）的环形表面位置处设置有搅拌叶（31），所述搅拌叶（31）通过焊接固定于连杆（32）处。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述罐体（2）为空心圆筒设置，所述罐体（2）的内壁经过抗腐蚀处理，所述罐体（2）经过耐高温处理。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述导料进管（4）和导料出管（5）的直径尺寸一致，所述导料进管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建生，顾爱民，顾建军，
申请(专利权)人：泰兴市金辉橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32