一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法技术

本发明专利技术公开了一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，属于发动机技术领域，包括以下步骤：将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后在气门锁夹上反向扣放弹簧座圈；安装结束后撤掉定位柱，气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。所采用的组装装置包括竖向安装的肘夹，肘夹正上方固定安装有固定脚板，固定脚板的底面固定有销轴导向板，肘夹的顶端固定有一个定位柱板，所述定位柱板上竖直设置有若干定位柱和一个固定孔，定位柱板通过固定孔和肘夹固定连接，所述销轴导向板上设置有和定位柱相配合的定位孔，定位柱板的定位柱穿过销轴导向板上的定位孔并凸出于销轴导向板。本申请能实现气门锁夹快速定位组装，方便快捷，降低了劳动强度，同时效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法
本专利技术属于发动机
，具体涉及一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法。
技术介绍
气门锁夹是发动机中必不可少的零件，在发动机缸盖总成装配前，需将缸盖、气门锁夹、弹簧座圈、进排气门、弹簧等零部件进行组装，组装后的缸盖总成才能进行整机装配。在缸盖总成组装时，需先将气门锁夹与弹簧座圈进行组合，然后将组合件放入气门弹簧压装机压装头内进行其他零部件的组装。现有技术中，进行气门锁夹和弹簧座圈的组装时，手工先把其中一片气门锁夹放入弹簧座圈中，然后再把另一片气门锁夹放入弹簧座圈中，在放入第二片气门锁夹的时候，需要与已经放入的第一片气门锁夹对齐放置，由于气门锁夹体积小，在手工放入和对齐时操作困难，不仅效率低，而且劳动强度大。因此，现在急需一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，既方便操作又能提高效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气门锁夹与弹簧座圈组装方法，方便操作，省时省力。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，包括以下步骤：将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后在气门锁夹上反向扣放弹簧座圈；安装结束后撤掉定位柱，气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述组装方法所用的组装装置包括竖向安装的肘夹，肘夹正上方固定安装有固定脚板，固定脚板的底面固定有销轴导向板，肘夹的顶端固定有一个定位柱板，所述定位柱板上竖直设置有若干定位柱和一个固定孔，定位柱板通过固定孔和肘夹固定连接，所述销轴导向板上设置有和定位柱相配合的定位孔，定位柱板的定位柱穿过销轴导向板上的定位孔并凸出于销轴导向板。本专利技术技术方案的进一步改进在于：组装的方法包括以下步骤：A操作肘夹的手柄，使定位柱板向上升起，直至定位柱全部在销轴导向板的基准面以上；B将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后反向扣放弹簧座圈；C安装结束后反向操作肘夹6的手柄，使定位柱板的定位柱向下位移，直至定位柱退回销轴导向板基准面以下，此时气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述定位柱的柱径和两片气门锁夹形成的中空圆锥体的最小直径相等。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的定位孔的孔径小于弹簧座圈的外圈直径。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的销轴导向板为“凸”字形，窄侧设置有通孔，宽侧设置有定位孔。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的固定脚板为L形，两个板面上都设置有通孔，固定脚板和销轴导向板通过横向板面和销轴导向板固定。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的定位柱数量和销轴导向板上的定位孔数量一致。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的定位柱数量为4个。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得技术效果如下：本申请一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法采用一种组装装置进行组装，该装置利用肘夹的手柄控制定位柱上下位移运动，便于气门锁夹快速定位与组装，达到气门锁夹快速定位、组装的目的，定位柱的数量可设置多个，操作一次就能够实现多套气门锁夹和弹簧座圈组装，方便快捷，降低了劳动强度，同时效率大幅提高。附图说明图1是本专利技术一种用于气门锁夹与弹簧座圈组装的装置示意图；图2是本专利技术肘夹和定位柱板安装结构示意图；图3是本专利技术定位柱板的结构示意图；图4是本专利技术销轴导向板的结构示意图；图5是本专利技术固定脚板的结构示意图；其中，1、固定脚板，2、销轴导向板，3、定位柱板，5、定位柱，6、肘夹，7、定位孔，8、固定孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，包括以下步骤：将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后在气门锁夹上反向扣放弹簧座圈；安装结束后撤掉定位柱，气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。上述组装方法所用的组装装置如图1所示，包括竖向安装的肘夹6，肘夹6正上方固定安装有固定脚板1，固定脚板1的底面固定有销轴导向板2，肘夹6的顶端固定有一个定位柱板3，如图3所示定位柱板3上竖直设置有若干定位柱5和一个固定孔8，如图2所示，定位柱板3通过固定孔8和肘夹6固定连接，所述销轴导向板2上设置有和定位柱5相配合的定位孔7，定位柱板3的定位柱5穿过销轴导向板2上的定位孔7并凸出于销轴导向板2。具体操作步骤如下：A操作肘夹6的手柄，使定位柱板3向上升起，直至定位柱5全部在销轴导向板2的基准面以上；B将两片气门锁夹围绕定位柱5倒向放置，放置完毕后反向扣放弹簧座圈；C安装结束后反向操作肘夹6的手柄，使定位柱板3的定位柱5向下位移，直至定位柱5退回销轴导向板2基准面以下，此时气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。定位柱5的柱径和气门锁夹形成的中空圆锥体的最小直径相等，即定位柱的柱径和气门杆的杆径一致，方便将气门锁夹倒扣于定位柱5上。定位孔7的孔径小于弹簧座圈的外圈直径，当组装结束时，操作肘夹手柄，定位柱5下降，留下装配好的气门锁夹与弹簧座圈。如图4所示，销轴导向板2可设置为“凸”字形，窄侧设置有通孔，宽侧设置有定位孔7。如图5所示，固定脚板1设置为L形，两个板面上都设置有通孔，固定脚板1的横向板面和销轴导向板2的窄侧通过螺栓固定。所述的定位柱5数量可设置多个，优选偶数个，固定孔8的两侧定位柱的数量对等，这样可避免不平衡的情况，销轴导向板2上的定位孔7和定位柱5的数量的位置一一对应，如图1-图5所示，定位柱5数量为4个，采用该装置，一次可实现4套气门锁夹与弹簧座圈的组装，效率大幅提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，其特征在于包括以下步骤：/n将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后在气门锁夹上反向扣放弹簧座圈；安装结束后撤掉定位柱，气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，其特征在于包括以下步骤：
将两片气门锁夹围绕定位柱倒向放置，放置完毕后在气门锁夹上反向扣放弹簧座圈；安装结束后撤掉定位柱，气门锁夹与弹簧座圈组装完毕。


2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，其特征在于：所述组装方法所用的组装装置包括竖向安装的肘夹（6），肘夹（6）正上方固定安装有固定脚板（1），固定脚板（1）的底面固定有销轴导向板（2），肘夹（6）的顶端固定有一个定位柱板（3），所述定位柱板（3）上竖直设置有若干定位柱（5）和一个固定孔（8），定位柱板（3）通过固定孔（8）和肘夹（6）固定连接，所述销轴导向板（2）上设置有和定位柱（5）相配合的定位孔（7），定位柱板（3）的定位柱（5）穿过销轴导向板（2）上的定位孔（7）并凸出于销轴导向板（2）。


3.根据权利要求2所述的一种气门锁夹与弹簧座圈组装的方法，其特征在于包括以下步骤：
A操作肘夹（6）的手柄，使定位柱板（3）向上升起，直至定位柱（5）全部在销轴导向板（2）的基准面以上；
B将两片气门锁夹围绕定位柱（5）倒向放置，放置完毕后反向扣放弹簧座圈；
C安装结束后反向操作肘夹6的手柄，使定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝明飞，何晓燕，姚佳程，郭增元，景月月，孙晓晖，李惠恩，李会光，刘彦军，袁晓桐，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13